RU2087233C1 - Способ получения переходников с внутренней горловиной - Google Patents
Способ получения переходников с внутренней горловиной Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087233C1 RU2087233C1 RU94009126A RU94009126A RU2087233C1 RU 2087233 C1 RU2087233 C1 RU 2087233C1 RU 94009126 A RU94009126 A RU 94009126A RU 94009126 A RU94009126 A RU 94009126A RU 2087233 C1 RU2087233 C1 RU 2087233C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- crimping
- diameter
- blank
- matrix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку получают отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу. Заготовку устанавливают на пуансон и деформируют матрицей. При этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После этого, как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, обжим прекратится и будет осуществляться только раздача. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к деформированию цилиндрических трубчатых заготовок.
Известен способ получения деталей, имеющих внутренний цилиндрический поясок и конический или криволинейный участки (рис.1), заключающийся в обжиме цилиндрической трубкой заготовки матрицей с конической или криволинейной образующей с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы [1]
Недостатком известного способа является ограниченность формоизменения, которое оценивается коэффициентом форомизменения К=D/d. Когда величина коэффициента формоизменения K превышает допустимый коэффициент обжима, получение изделия становится невозможным.
Недостатком известного способа является ограниченность формоизменения, которое оценивается коэффициентом форомизменения К=D/d. Когда величина коэффициента формоизменения K превышает допустимый коэффициент обжима, получение изделия становится невозможным.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.
Поставленная цель достигается тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, а перемещение заготовки в цилиндрическом участке матрицы ограничивают путем приложения к торцу заготовки в определенный момент меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки Do определяется из соотношения:
где Do диаметр исходной заготовки,
D больший диаметр детали,
d меньший диаметр детали.
где Do диаметр исходной заготовки,
D больший диаметр детали,
d меньший диаметр детали.
На фиг. 1 изображена деталь-представитель; на фиг. 2 возможная схема получения изделия.
Способ осуществляется следующим образом. Цилиндрическую трубку заготовку (1), которую получают или отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон (2) и деформируют матрицей (3), при этом одновременно протекают две операции обжима и раздача. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, а выбор диаметра заготовки по формуле (1) гарантирует это, обжим прекратится и будет осуществляться только раздача.
Формула (1) получается из следующих соображений.
Как показано в [2] в совмещенном процессе обжим-раздача без ограничения одной из операций коэффициент обжима всегда меньше, чем коэффициент раздачи, причем:
Ko=(0,9-0,04)Kp, (2)
где меньшие значения принимаются для больших значений суммарного коэффициента формоизменения (K=D/d).
Ko=(0,9-0,04)Kp, (2)
где меньшие значения принимаются для больших значений суммарного коэффициента формоизменения (K=D/d).
Если выбрать диаметр заготовки Do таким образом, чтобы для коэффициента обжима Ko=Do/d и коэффициента раздачи Kp=D/Do выполнялось условие (2), торец заготовки гарантированно упрется в упорный бурт, ограничивающий обжим заготовки. Из этого условия получим:
Торец заготовки еще более гарантированно упрется в упорный бурт, если диаметр заготовки будет меньше диаметра, определенного из соотношения (3). Минимальная величина диаметра заготовки ограничивается диаметром d. Отсюда и получается соотношение (1).
Торец заготовки еще более гарантированно упрется в упорный бурт, если диаметр заготовки будет меньше диаметра, определенного из соотношения (3). Минимальная величина диаметра заготовки ограничивается диаметром d. Отсюда и получается соотношение (1).
Пример.
Получали переходник с размерами D=114 мм, d=80 мм, h=5 мм, α45 из стали 12Х18Н10Т. По формуле (1) определили Do=104-102 мм. Взяв трубную обечайку диаметром 100 мм и проведя деформирование, получили качественное изделие, тогда как известным способом достичь этого не удавалось.
Источник информации
1. Е.А. Попов Основы теории листовой штамповки. М. Машиностроение, 1977, с. 212-238.
1. Е.А. Попов Основы теории листовой штамповки. М. Машиностроение, 1977, с. 212-238.
2. С.А. Евсюков и др. Совмещение операций обжима и раздачи/ Известия ВУЗов, Машиностроение, 1992, N 10-12, с. 106-110.
Claims (1)
- Способ получения переходников с внутренней горловиной, включающий получение цилиндрической трубной заготовки и ее деформацию обжимом матрицей с цилиндрическим участком, отличающийся тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, а перемещение заготовки в цилиндрическом участке матрицы ограничивают путем приложения к торцу заготовки меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки D0 определяется из соотношения
где D больший диаметр детали;
d меньший диаметр детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009126A RU2087233C1 (ru) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Способ получения переходников с внутренней горловиной |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009126A RU2087233C1 (ru) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Способ получения переходников с внутренней горловиной |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94009126A RU94009126A (ru) | 1995-11-10 |
RU2087233C1 true RU2087233C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20153603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94009126A RU2087233C1 (ru) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | Способ получения переходников с внутренней горловиной |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087233C1 (ru) |
-
1994
- 1994-03-17 RU RU94009126A patent/RU2087233C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1977, с. 213 - 238. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1689539B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer muffe an einem rohr und vorrichtung zur herstellung dieser muffe | |
DE69008150D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen, einteiligen, metallischen Werkstücken. | |
US6286357B1 (en) | Process for manufacturing a shaped metal can | |
RU1466084C (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
EP0811444A1 (en) | Method of wall-thickening metal pipes | |
RU2087233C1 (ru) | Способ получения переходников с внутренней горловиной | |
DE4322711C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens | |
US6044678A (en) | Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions | |
RU2087235C1 (ru) | Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском | |
RU2087234C1 (ru) | Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском | |
RU2087232C1 (ru) | Способ получения переходников с внутренней горловиной | |
DE60007618T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines dünwandigen metallrohrstücks | |
JPH07214148A (ja) | 金属管の増肉加工方法 | |
AU6890494A (en) | A method of making a mandrel for blind rivets | |
SU719750A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
EP0936392A3 (de) | Metallbalg und Metallbalg-Herstellungsverfahren | |
RU94009346A (ru) | Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском | |
SU867468A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
RU2744804C1 (ru) | Способ изготовления полой детали бутылочной формы | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
SU889203A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
RU94009126A (ru) | Способ получения переходников с внутренней горловиной | |
RU2098210C1 (ru) | Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды | |
SU839629A1 (ru) | Заготовка дл продольной прокаткиТРуб | |
RU2108186C1 (ru) | Способ формообразования плоских кольцевых заготовок |