RU2087233C1 - Способ получения переходников с внутренней горловиной - Google Patents

Способ получения переходников с внутренней горловиной Download PDF

Info

Publication number
RU2087233C1
RU2087233C1 RU94009126A RU94009126A RU2087233C1 RU 2087233 C1 RU2087233 C1 RU 2087233C1 RU 94009126 A RU94009126 A RU 94009126A RU 94009126 A RU94009126 A RU 94009126A RU 2087233 C1 RU2087233 C1 RU 2087233C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
crimping
diameter
blank
matrix
Prior art date
Application number
RU94009126A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94009126A (ru
Inventor
Сергей Александрович Евсюков
Original Assignee
Сергей Александрович Евсюков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Александрович Евсюков filed Critical Сергей Александрович Евсюков
Priority to RU94009126A priority Critical patent/RU2087233C1/ru
Publication of RU94009126A publication Critical patent/RU94009126A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2087233C1 publication Critical patent/RU2087233C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку получают отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу. Заготовку устанавливают на пуансон и деформируют матрицей. При этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После этого, как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, обжим прекратится и будет осуществляться только раздача. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к деформированию цилиндрических трубчатых заготовок.
Известен способ получения деталей, имеющих внутренний цилиндрический поясок и конический или криволинейный участки (рис.1), заключающийся в обжиме цилиндрической трубкой заготовки матрицей с конической или криволинейной образующей с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы [1]
Недостатком известного способа является ограниченность формоизменения, которое оценивается коэффициентом форомизменения К=D/d. Когда величина коэффициента формоизменения K превышает допустимый коэффициент обжима, получение изделия становится невозможным.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.
Поставленная цель достигается тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, а перемещение заготовки в цилиндрическом участке матрицы ограничивают путем приложения к торцу заготовки в определенный момент меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки Do определяется из соотношения:
Figure 00000002

где Do диаметр исходной заготовки,
D больший диаметр детали,
d меньший диаметр детали.
На фиг. 1 изображена деталь-представитель; на фиг. 2 возможная схема получения изделия.
Способ осуществляется следующим образом. Цилиндрическую трубку заготовку (1), которую получают или отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон (2) и деформируют матрицей (3), при этом одновременно протекают две операции обжима и раздача. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, а выбор диаметра заготовки по формуле (1) гарантирует это, обжим прекратится и будет осуществляться только раздача.
Формула (1) получается из следующих соображений.
Как показано в [2] в совмещенном процессе обжим-раздача без ограничения одной из операций коэффициент обжима всегда меньше, чем коэффициент раздачи, причем:
Ko=(0,9-0,04)Kp, (2)
где меньшие значения принимаются для больших значений суммарного коэффициента формоизменения (K=D/d).
Если выбрать диаметр заготовки Do таким образом, чтобы для коэффициента обжима Ko=Do/d и коэффициента раздачи Kp=D/Do выполнялось условие (2), торец заготовки гарантированно упрется в упорный бурт, ограничивающий обжим заготовки. Из этого условия получим:
Figure 00000003

Торец заготовки еще более гарантированно упрется в упорный бурт, если диаметр заготовки будет меньше диаметра, определенного из соотношения (3). Минимальная величина диаметра заготовки ограничивается диаметром d. Отсюда и получается соотношение (1).
Пример.
Получали переходник с размерами D=114 мм, d=80 мм, h=5 мм, α45 из стали 12Х18Н10Т. По формуле (1) определили Do=104-102 мм. Взяв трубную обечайку диаметром 100 мм и проведя деформирование, получили качественное изделие, тогда как известным способом достичь этого не удавалось.
Источник информации
1. Е.А. Попов Основы теории листовой штамповки. М. Машиностроение, 1977, с. 212-238.
2. С.А. Евсюков и др. Совмещение операций обжима и раздачи/ Известия ВУЗов, Машиностроение, 1992, N 10-12, с. 106-110.

Claims (1)

  1. Способ получения переходников с внутренней горловиной, включающий получение цилиндрической трубной заготовки и ее деформацию обжимом матрицей с цилиндрическим участком, отличающийся тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, а перемещение заготовки в цилиндрическом участке матрицы ограничивают путем приложения к торцу заготовки меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки D0 определяется из соотношения
    Figure 00000004

    где D больший диаметр детали;
    d меньший диаметр детали.
RU94009126A 1994-03-17 1994-03-17 Способ получения переходников с внутренней горловиной RU2087233C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94009126A RU2087233C1 (ru) 1994-03-17 1994-03-17 Способ получения переходников с внутренней горловиной

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94009126A RU2087233C1 (ru) 1994-03-17 1994-03-17 Способ получения переходников с внутренней горловиной

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94009126A RU94009126A (ru) 1995-11-10
RU2087233C1 true RU2087233C1 (ru) 1997-08-20

Family

ID=20153603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94009126A RU2087233C1 (ru) 1994-03-17 1994-03-17 Способ получения переходников с внутренней горловиной

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2087233C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1977, с. 213 - 238. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1689539B1 (de) Verfahren zur herstellung einer muffe an einem rohr und vorrichtung zur herstellung dieser muffe
DE69008150D1 (de) Verfahren zur Herstellung von hohlen, einteiligen, metallischen Werkstücken.
US6286357B1 (en) Process for manufacturing a shaped metal can
RU1466084C (ru) Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков
EP0811444A1 (en) Method of wall-thickening metal pipes
RU2087233C1 (ru) Способ получения переходников с внутренней горловиной
DE4322711C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens
US6044678A (en) Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions
RU2087235C1 (ru) Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском
RU2087234C1 (ru) Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском
RU2087232C1 (ru) Способ получения переходников с внутренней горловиной
DE60007618T2 (de) Verfahren zur herstellung eines dünwandigen metallrohrstücks
JPH07214148A (ja) 金属管の増肉加工方法
AU6890494A (en) A method of making a mandrel for blind rivets
SU719750A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
EP0936392A3 (de) Metallbalg und Metallbalg-Herstellungsverfahren
RU94009346A (ru) Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском
SU867468A1 (ru) Способ получени плоских фланцев на трубах
RU2744804C1 (ru) Способ изготовления полой детали бутылочной формы
RU1814955C (ru) Способ прот жки полых заготовок
SU889203A1 (ru) Способ получени плоских фланцев на трубах
RU94009126A (ru) Способ получения переходников с внутренней горловиной
RU2098210C1 (ru) Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды
SU839629A1 (ru) Заготовка дл продольной прокаткиТРуб
RU2108186C1 (ru) Способ формообразования плоских кольцевых заготовок