RU1466084C - Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков - Google Patents
Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков Download PDFInfo
- Publication number
- RU1466084C RU1466084C SU4239210A RU1466084C RU 1466084 C RU1466084 C RU 1466084C SU 4239210 A SU4239210 A SU 4239210A RU 1466084 C RU1466084 C RU 1466084C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- zone
- blank
- branch pipes
- front edge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем проталкиванием через рабочий ручей матрицы, и может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества патрубка за счет устойчивого деформирования передней кромки его. Входной конец трубной заготовки отбортовывают вовнутрь на части поперечного сечения в зоне малого радиуса гиба, отбортованная поверхность в процессе гибки воспринимает сжимающее усилие подпора через эластичный накопитель. При этом в заготовке при проталкивании возникают сжимающие напряжения, устраняющие потерю устойчивости передней кромки заготовки. 6 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем через рабочий ручей матрицы, и может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения повышение качества патрубка за счет устойчивого деформирования передней кромки его.
На фиг. 1 изображена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 показан вид трубной заготовки со стороны входного торца перед формообразованием; на фиг. 3 изображена исходная трубная заготовка с эластичным наполнителем перед выполнением операции отбортовки; на фиг. 4 трубная заготовка после выполнения операции отбортовки; на фиг. 5 отбортованная заготовка с эластичным наполнителем и эластичным буфером перед установкой в гильзу гидроцилиндра проталкивания пресса; на фиг. 6 отбортованная трубная заготовка, заполненная комбинированным наполнителем (эластичным в сочетании с легкоплавким).
Способ осуществляется следующим образом.
В трубную заготовку 1 устанавливают эластичный наполнитель 2 или размещают эластичные шайбы 3 в сочетании с легкоплавким наполнителем 4. Затем осуществляют отбортовку внутрь передней кромки 5 заготовки на части поперечного сечения в зоне малого радиуса гиба, смазывают наружную поверхность заготовки 1 и размещают последнюю в гильзе цилиндра проталкивания 6 пресса вместе с эластичным буфером 7. Изгибают заготовку проталкиванием усилием Р1 через криволинейный рабочий ручей 8 штампа, состоящего из нижней 9 и верхней (на чертеже не показана) полуматриц. Буфер 7 сжимают усилием Р2, которое воздействует одновременно на отбортованную кромку 5 входного торца трубной заготовки, создавая сжимающие меридиональные напряжения в зоне малого радиуса гиба.
Входной торец патрубка является наиболее опасной зоной для потери устойчивости материалом трубной заготовки (образование шейки, разрыв) из-за действия растягивающих напряжений в зоне малого радиуса изгиба.
Отбортовка входного торца в зоне малого радиуса изгиба вовнутрь создает опорную поверхность, на которую передается усилие подпора через эластичный наполнитель, и способствует возникновению сжимающих меридиональных напряжений в заготовке в процессе гибки.
Сжимающие меридиональные напряжения уменьшают по абсолютной величине растягивающие напряжения на кромке заготовки, возникающие в зоне малого радиуса изгиба, и препятствуют тем самым разрушению входного торца изгибаемой трубной заготовки.
П р и м е р. Проводилась гибка партии из 20 шт. Из трубной заготовки диаметром D 100 мм, толщиной стенки 1,0 мм и длиной 400 мм из алюминиевого сплава АМг-3М изготавливали крутоизогнутый патрубок диаметром D 100 мм и радиусом изгиба Rср 1,0 D с прямыми участками на концах 20 мм и углом изгиба α 90о.
На переднем торце заготовки выполнялся технологический скос, внешняя поверхность трубы покрывалась лаком ХВЛ, заготовка заполнялась легкоплавким наполнителем (парафином). На переднем торце устанавливали набор резиновых пластин, отбортовывали передний торец в зоне малого радиуса изгиба по внутреннему контуру обстукиванием киянкой с получением максимальной высоты борта Нмакс 10 мм. Устанавливали трубную заготовку в гильзу цилиндра проталкивания пресса и производили гибку на заданный размер.
Высоту борта Нмакс следует назначать из соображений создания усилия подпора определенной величины на передней кромке в зоне малого радиуса изгиба в процессе проталкивания трубной заготовки через криволинейный канал матрицы в зависимости от механических характеристик, толщины применяемого материала трубной заготовки, а также от величины создаваемых сжимающих напряжений. При увеличении высоты борта возрастает и площадь опорной поверхности, на которую передается усилие подпора, следовательно, напряжения сжатия, создаваемые на торце, уменьшаются по абсолютной величине. Поэтому целесообразно отбортовывать на меньшую величину переднюю кромку у трубных заготовок, материал которых является малопластичным, так как для его устойчивого деформирования необходимо создать большие по абсолютной величине сжимающие напряжения на передней кромке в зоне малого радиуса изгиба.
Обычно величина относительного радиуса отбортовки для трубных заготовок из алюминиевых сплавов с толщиной стенки 1-1,5 мм и диаметром 80-120 мм составляет R/dзат 0,3-0,45. Это соответствует высоте борта 4-12 мм, где R радиус отбортовки.
Технико-экономический эффект обеспечивается за счет сокращения брака и расширения номенклатуры изготовляемых крутоизогнутых особо тонкостенных патрубков.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ, преимущественно особо тонкостенных, при котором трубную заготовку с заключенным в ее полости наполнителем проталкивают через криволинейный ручей матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества патрубка за счет устойчивого деформирования его передней кромки, входной конец трубной заготовки отбортовывают во внутрь на части поперечного сечения в зоне малого радиуса гиба.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4239210 RU1466084C (ru) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4239210 RU1466084C (ru) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1466084C true RU1466084C (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=30440672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4239210 RU1466084C (ru) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1466084C (ru) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6389872B1 (en) | 2000-08-31 | 2002-05-21 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Mandrel apparatus with floating spring members |
RU2465087C1 (ru) * | 2011-08-04 | 2012-10-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали |
USD707332S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal assembly |
USD707797S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-24 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal segment |
RU2528928C1 (ru) * | 2013-03-28 | 2014-09-20 | ФГБОУ ВПО "Воронежский Государственный Университет Инженерных Технологий" | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков |
US8870233B2 (en) | 2007-07-03 | 2014-10-28 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Swivel joint with uniform ball bearing requirements |
US8978695B2 (en) | 2009-04-20 | 2015-03-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Flowline flapper valve |
US8998168B2 (en) | 2009-06-03 | 2015-04-07 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve indicator |
US9103448B2 (en) | 2012-08-16 | 2015-08-11 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve having preloaded seal segments |
US9273543B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-03-01 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
US9322243B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-04-26 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
CN106141546A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-11-23 | 常德翔宇设备制造有限公司 | 一种用低熔点金属填充零件型腔的焊接工装及方法 |
US9568138B2 (en) | 2013-07-01 | 2017-02-14 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Manifold assembly |
CN106734438A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 南昌航空大学 | 一种带小曲率弯曲半径l型薄壁铝合金弯管推弯成形方法 |
US10557576B2 (en) | 2015-06-15 | 2020-02-11 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Full-root-radius-threaded wing nut having increased wall thickness |
US10677365B2 (en) | 2015-09-04 | 2020-06-09 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Pressure relief valve assembly and methods |
-
1987
- 1987-04-30 RU SU4239210 patent/RU1466084C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Формообразование крутоизогнутых патрубков проталкиванием через фильер. РТМ-1394, НИАТ, 1974, с.5. * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6389872B1 (en) | 2000-08-31 | 2002-05-21 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Mandrel apparatus with floating spring members |
US9964245B2 (en) | 2007-07-03 | 2018-05-08 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Swivel joint with uniform ball bearing requirements |
US8870233B2 (en) | 2007-07-03 | 2014-10-28 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Swivel joint with uniform ball bearing requirements |
US8978695B2 (en) | 2009-04-20 | 2015-03-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Flowline flapper valve |
US8998168B2 (en) | 2009-06-03 | 2015-04-07 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve indicator |
RU2465087C1 (ru) * | 2011-08-04 | 2012-10-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали |
US9103448B2 (en) | 2012-08-16 | 2015-08-11 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve having preloaded seal segments |
US9638337B2 (en) | 2012-08-16 | 2017-05-02 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve having preloaded seal segments |
US9273543B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-03-01 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
US9322243B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-04-26 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
US9857807B2 (en) | 2012-08-17 | 2018-01-02 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
USD734434S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-14 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal assembly |
USD707797S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-24 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal segment |
USD707332S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal assembly |
RU2528928C1 (ru) * | 2013-03-28 | 2014-09-20 | ФГБОУ ВПО "Воронежский Государственный Университет Инженерных Технологий" | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков |
US10738928B2 (en) | 2013-07-01 | 2020-08-11 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Manifold assembly |
US9568138B2 (en) | 2013-07-01 | 2017-02-14 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Manifold assembly |
USD873860S1 (en) | 2013-07-01 | 2020-01-28 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Mounting bracket for manifold assembly |
US11519530B2 (en) | 2015-06-15 | 2022-12-06 | Spm Oil & Gas Inc. | Full-root-radius-threaded wing nut having increased wall thickness |
US10557576B2 (en) | 2015-06-15 | 2020-02-11 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Full-root-radius-threaded wing nut having increased wall thickness |
US10677365B2 (en) | 2015-09-04 | 2020-06-09 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Pressure relief valve assembly and methods |
CN106141546A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-11-23 | 常德翔宇设备制造有限公司 | 一种用低熔点金属填充零件型腔的焊接工装及方法 |
CN106734438A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 南昌航空大学 | 一种带小曲率弯曲半径l型薄壁铝合金弯管推弯成形方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1466084C (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
US6286357B1 (en) | Process for manufacturing a shaped metal can | |
US5802899A (en) | Method for internal high-pressure deforming of hollow offset shafts made of cold-deformable metal | |
US3948073A (en) | Apparatus and method of metal forming | |
US2170811A (en) | Method of forming cold-worked articles | |
RU1417281C (ru) | Оправка для гибки труб | |
US4557131A (en) | Device for indirect extrusion of a hollow section | |
RU1741344C (ru) | Способ гибки крутоизогнутых патрубков | |
RU2094151C1 (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
RU2122912C1 (ru) | Способ раздачи концов труб | |
US3110341A (en) | Method and apparatus for making elbows by forcing tubular stock through a die | |
SU719750A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
JPS5938047B2 (ja) | 曲管の押出し加工方法及び装置 | |
RU2158645C2 (ru) | Способ раздачи труб | |
SU889203A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
RU1492558C (ru) | Способ гибки труб | |
RU2110344C1 (ru) | Способ прессования слитков | |
SU786865A3 (ru) | Способ изготовлени прецизионных труб | |
RU2502574C2 (ru) | Способ штамповки сильфонов из трубных заготовок | |
RU2241561C1 (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
SU961817A1 (ru) | Способ получени плоского фланца на трубчатой заготовке | |
RU2158646C2 (ru) | Способ раздачи концов труб | |
RU2110345C1 (ru) | Способ прессования | |
RU1552449C (ru) | Способ гибки патрубков с криволинейной осью | |
RU2078627C1 (ru) | Способ прессования слитков |