JPS5938047B2 - 曲管の押出し加工方法及び装置 - Google Patents
曲管の押出し加工方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5938047B2 JPS5938047B2 JP3019875A JP3019875A JPS5938047B2 JP S5938047 B2 JPS5938047 B2 JP S5938047B2 JP 3019875 A JP3019875 A JP 3019875A JP 3019875 A JP3019875 A JP 3019875A JP S5938047 B2 JPS5938047 B2 JP S5938047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner hole
- tube
- container
- mandrel
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として非鉄金属製曲管の押出し加工方法及
びその装置に関するものである。
びその装置に関するものである。
非鉄金属、すなわち、銅、アルミニウム、マグネシウム
、亜鉛、鉛、すず等及びこれらの合金によつてエルボの
ような曲管を作る場合、一般にパイプを素材としてそれ
から曲げ成形によつて作られるので、成形後の肉厚の偏
差、つぶれ等の欠点があるばかりではなく、エルボは展
開されない形状であるために、成形が非常に困難である
と共に歩留まりも悪く、特に、大径で厚肉の曲管程成形
がむずかしくなるものである。
、亜鉛、鉛、すず等及びこれらの合金によつてエルボの
ような曲管を作る場合、一般にパイプを素材としてそれ
から曲げ成形によつて作られるので、成形後の肉厚の偏
差、つぶれ等の欠点があるばかりではなく、エルボは展
開されない形状であるために、成形が非常に困難である
と共に歩留まりも悪く、特に、大径で厚肉の曲管程成形
がむずかしくなるものである。
例えば、近時、液化天然ガス等の輸送用パイプとして、
一般に耐食性の優れているアルミニウム、銅及びそれら
の合金が使用されているが、これらのパイプはその上、
高圧で使用されるので、従来に無い大径で厚肉のものが
要求され、需要も益々増加する傾向になつてきており、
従つて、上記のような輸送用パイプラインに使用される
エルボについても、大径で厚肉で、しかも、精度の良い
ものが望まれて来るようになつた。しかし、従来の押出
し加工法によつては直管は成形することができても、９
００エルボのような曲管を成形することはできなかつた
。なお、鋳物製品のエルボは、高圧用として不適当であ
る。そこで、本発明は、上記のような従来の成形法にお
ける欠点を除いた、特に、大径で厚肉の曲管の押出し加
工方法及び装置を得ることを、その目的とするものであ
る。
一般に耐食性の優れているアルミニウム、銅及びそれら
の合金が使用されているが、これらのパイプはその上、
高圧で使用されるので、従来に無い大径で厚肉のものが
要求され、需要も益々増加する傾向になつてきており、
従つて、上記のような輸送用パイプラインに使用される
エルボについても、大径で厚肉で、しかも、精度の良い
ものが望まれて来るようになつた。しかし、従来の押出
し加工法によつては直管は成形することができても、９
００エルボのような曲管を成形することはできなかつた
。なお、鋳物製品のエルボは、高圧用として不適当であ
る。そこで、本発明は、上記のような従来の成形法にお
ける欠点を除いた、特に、大径で厚肉の曲管の押出し加
工方法及び装置を得ることを、その目的とするものであ
る。
以下、本発明をその装置の１実施例を示す添附図面の第
１〜５図に基づいて説明する。
１〜５図に基づいて説明する。
第１図に示すように、製品となる曲管の所要の外径と曲
率とに合わせて形成されている誘導孔１を有する下型２
の上に曲管の外径に相当する直線状の内孔３を形成され
たコンテナ４を強固に取付ける。
率とに合わせて形成されている誘導孔１を有する下型２
の上に曲管の外径に相当する直線状の内孔３を形成され
たコンテナ４を強固に取付ける。
このコンテナ４の内孔３内には、直線状のマンドレル５
が上部からそう入されるようになつており、また、マン
ドレル５の下端部にはその直線状部の軸心と偏心してい
る円形断面を有する拡大部６が形成されていて、その外
周面とコンテナ４の内孔３との間に所要の曲管の肉厚に
等しいすきま７が残されるようにしてある。なお、マン
ドレル５をコンテナ４の内孔３の中に上部から両者の中
心線が平行となるように正しくそう入した場合、マンド
レル５をその位置に保持するために、下型２の上方部分
において外部から、マンドレル５の下端部の拡大部６に
直径方向に設けたピン穴にピン８が貫通されるようにな
つている。また、この場合に、コンテナ４の内孔３と、
マンドレル５の直線部の外部との間に、所要の曲管の湾
曲の外側に相当する部分が内側に相当する部分よりも肉
厚となるような偏肉の管状の空間８が生ずるようにし（
第２図）、本発明においては、この偏肉の管状空間８を
丁度埋めるような輪郭を有する同形状の偏肉を有する直
線状の素材管９を、曲管の素材とするものである。更に
、偏肉の素材管９と同一断面を有する偏肉の中空間状の
ステム１０をコンテナ４の上部からその内孔３内にそう
入可能に設ける。また、ステム１０には直径方向に対向
して１対の長孔１１があけてあり、ステム１０をコンテ
ナ４の内孔３内にそう入した場合に、コンテナ４の上端
部の位置においてマンドレル５の直線状部に直径方向に
あけられたコツタ穴１２に、コツタ１３をステム１０の
長孔１１を貫通して打込むことによつて、コンテナ４に
マンドレル５を固定すると共にステム１０をコンテナ４
の内孔３に沿つて上下運動が長孔１１を介して可能であ
るように保持することができるようにする（第３図）。
更に、ステム１０の上端部の上には押盤１４がかぶせら
れるようになつていて、これを介してステム１０に押圧
力を加えるようにする。本発明装置は上記のような構成
を有するが、次ぎにその作動を説明する。まず、マンド
レル５をコンテナ４の内孔３内にそう入し、その下端部
をピン８によつて、所定位置に保持した後、その直線状
部に素材管９をはめ込んでこれをコンテナ４の内孔３内
に収容し、ステム１０をコンテナ４の内孔３内に入れ、
コツタ１３によつてこれらを一緒に保持し、ステム１０
の上部に押盤１４をかぶせ、ピン８を抜取つて押出しの
準備を完了する。
が上部からそう入されるようになつており、また、マン
ドレル５の下端部にはその直線状部の軸心と偏心してい
る円形断面を有する拡大部６が形成されていて、その外
周面とコンテナ４の内孔３との間に所要の曲管の肉厚に
等しいすきま７が残されるようにしてある。なお、マン
ドレル５をコンテナ４の内孔３の中に上部から両者の中
心線が平行となるように正しくそう入した場合、マンド
レル５をその位置に保持するために、下型２の上方部分
において外部から、マンドレル５の下端部の拡大部６に
直径方向に設けたピン穴にピン８が貫通されるようにな
つている。また、この場合に、コンテナ４の内孔３と、
マンドレル５の直線部の外部との間に、所要の曲管の湾
曲の外側に相当する部分が内側に相当する部分よりも肉
厚となるような偏肉の管状の空間８が生ずるようにし（
第２図）、本発明においては、この偏肉の管状空間８を
丁度埋めるような輪郭を有する同形状の偏肉を有する直
線状の素材管９を、曲管の素材とするものである。更に
、偏肉の素材管９と同一断面を有する偏肉の中空間状の
ステム１０をコンテナ４の上部からその内孔３内にそう
入可能に設ける。また、ステム１０には直径方向に対向
して１対の長孔１１があけてあり、ステム１０をコンテ
ナ４の内孔３内にそう入した場合に、コンテナ４の上端
部の位置においてマンドレル５の直線状部に直径方向に
あけられたコツタ穴１２に、コツタ１３をステム１０の
長孔１１を貫通して打込むことによつて、コンテナ４に
マンドレル５を固定すると共にステム１０をコンテナ４
の内孔３に沿つて上下運動が長孔１１を介して可能であ
るように保持することができるようにする（第３図）。
更に、ステム１０の上端部の上には押盤１４がかぶせら
れるようになつていて、これを介してステム１０に押圧
力を加えるようにする。本発明装置は上記のような構成
を有するが、次ぎにその作動を説明する。まず、マンド
レル５をコンテナ４の内孔３内にそう入し、その下端部
をピン８によつて、所定位置に保持した後、その直線状
部に素材管９をはめ込んでこれをコンテナ４の内孔３内
に収容し、ステム１０をコンテナ４の内孔３内に入れ、
コツタ１３によつてこれらを一緒に保持し、ステム１０
の上部に押盤１４をかぶせ、ピン８を抜取つて押出しの
準備を完了する。
次いで、押盤１４を加圧すると、加圧力が押盤１４から
ステム１０に伝つて素材管９を下方に押す。このように
して、、ステム１０によつて押圧された素材管９は、マ
ンドレル５の偏心した拡大先端部６とコンテナ４の内孔
３との間から等厚肉となつて押出される。押出された製
品はまだ軟化状態にあるので、引続いて下型２の誘導孔
１の曲率に従つて曲管１５として押出される。この時、
素材管９は上面で、厚肉の側も薄肉の側も同じ高さだけ
押出されるので、等肉のすきま７から押出される時、厚
肉側の押出される量が多いために材料の流れが速くなり
、自然に等肉の曲管１５が成形されることになる。また
、マンドレル５はコツタ１３によつてコンテナ４に締結
されると共にステム１０の内孔により中心の位置に固定
され、先端は等肉のすきま７を保つことになる。なお、
加圧最終段階において第４及び５図に示すような、マン
ドレル５の下端部の輪郭に従つて形成されたコンテナ４
の内孔３と同一の外径を有するリング１５をマンドレル
５の先端まで押込み、製品を完全に抜き取るものとする
。このようにして、１個目の素材が押出されると直ちに
コツタ１３とステム１０とをはずして、別に準備されて
いる新しい素材をそう入し、連続加工することができる
。また、素材管９の偏肉量を変え、これに合わせてマン
ドレル５の先端部の偏心拡大部６の偏心量を変え、同時
に、下型２の誘導孔１の曲率を所要のものに変えること
により、押圧される曲管の曲率を自由に選定することが
できる。以上のように、本発明１こよると、展開するこ
とのできない加工のむずかしい曲管でも容易に成形する
ことができ、また、連続的に押出し加工をすることが可
能であるので、歩留まりが良いこと、形状の良い肉厚偏
差の無い、しかも、きれいな表面を有する曲管を無理な
く製造することができる。特に、本発明は、大径で厚肉
の曲管の製造に大きな効果を発揮するものである。なお
、本発明方法は非鉄金属の他に、必要のある場合には、
加圧力を増大させることにより、鋼製の曲管をも押出し
加工することができる。
ステム１０に伝つて素材管９を下方に押す。このように
して、、ステム１０によつて押圧された素材管９は、マ
ンドレル５の偏心した拡大先端部６とコンテナ４の内孔
３との間から等厚肉となつて押出される。押出された製
品はまだ軟化状態にあるので、引続いて下型２の誘導孔
１の曲率に従つて曲管１５として押出される。この時、
素材管９は上面で、厚肉の側も薄肉の側も同じ高さだけ
押出されるので、等肉のすきま７から押出される時、厚
肉側の押出される量が多いために材料の流れが速くなり
、自然に等肉の曲管１５が成形されることになる。また
、マンドレル５はコツタ１３によつてコンテナ４に締結
されると共にステム１０の内孔により中心の位置に固定
され、先端は等肉のすきま７を保つことになる。なお、
加圧最終段階において第４及び５図に示すような、マン
ドレル５の下端部の輪郭に従つて形成されたコンテナ４
の内孔３と同一の外径を有するリング１５をマンドレル
５の先端まで押込み、製品を完全に抜き取るものとする
。このようにして、１個目の素材が押出されると直ちに
コツタ１３とステム１０とをはずして、別に準備されて
いる新しい素材をそう入し、連続加工することができる
。また、素材管９の偏肉量を変え、これに合わせてマン
ドレル５の先端部の偏心拡大部６の偏心量を変え、同時
に、下型２の誘導孔１の曲率を所要のものに変えること
により、押圧される曲管の曲率を自由に選定することが
できる。以上のように、本発明１こよると、展開するこ
とのできない加工のむずかしい曲管でも容易に成形する
ことができ、また、連続的に押出し加工をすることが可
能であるので、歩留まりが良いこと、形状の良い肉厚偏
差の無い、しかも、きれいな表面を有する曲管を無理な
く製造することができる。特に、本発明は、大径で厚肉
の曲管の製造に大きな効果を発揮するものである。なお
、本発明方法は非鉄金属の他に、必要のある場合には、
加圧力を増大させることにより、鋼製の曲管をも押出し
加工することができる。
第１図は本発明装置の１実施例を示す正断面図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の一矢視図、第
４図はリングの正面断面図、第５図はその下面図である
。 １・・・・・・誘導孔、２・・・・・・下型、３・・・
・・・内孔、４・・・・・・コンテナ、５・・・・・・
マンドレル、９・・・・・・素材管、１０・・・・・・
ステム。
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の一矢視図、第
４図はリングの正面断面図、第５図はその下面図である
。 １・・・・・・誘導孔、２・・・・・・下型、３・・・
・・・内孔、４・・・・・・コンテナ、５・・・・・・
マンドレル、９・・・・・・素材管、１０・・・・・・
ステム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 曲管を押出し加工するに当たり、曲管の湾曲の外側
に相当する部分を内側に相当する部分よりも厚肉となる
ように偏肉に形成した直線状の素材管を、素材管の外径
に相当する直線状の内孔と、これに接続する断面を有す
ると共に所要の曲率を有するように形成された誘導孔と
を有する型を使用し、素材管を型の直線状の内孔内にそ
う入し、これを型の直線状の内孔の下端部近くに型の内
孔との間に所要の曲管の肉厚に相当するすきまを形成す
るように静止して設置されたマンドレルを経て誘導孔に
向かつて押圧することによつて所要の曲率及び肉厚を有
する曲管を成形するようにすることを特徴とする曲管の
押出し加工方法。 ２ 第１項に記載する方法を実施するために、素材管の
外径に等しい内径の直線状の内孔を有するコンテナと、
この下端部に連結されるようにしたその内径に等しい断
面を有すると共に所要の曲率を有するような誘導孔を形
成された下型と、素材管の内孔に等しい外径の直線部を
有すると共に下端部にコンテナの内孔との間に所要の曲
管の肉厚に等しいすきまを残すように外径の拡大部を形
成されたコンテナの内孔内に設置されるようにしたマン
ドレルと、コンテナの内孔内にその上部からそう入され
るようにされた素材管の断面に等しい断面を有する中空
管状のステムとから成立つていることを特徴とする装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019875A JPS5938047B2 (ja) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | 曲管の押出し加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019875A JPS5938047B2 (ja) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | 曲管の押出し加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51105962A JPS51105962A (ja) | 1976-09-20 |
| JPS5938047B2 true JPS5938047B2 (ja) | 1984-09-13 |
Family
ID=12297039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3019875A Expired JPS5938047B2 (ja) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | 曲管の押出し加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938047B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909125A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-09 | 南京航空航天大学 | 等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100364043B1 (ko) * | 2000-06-10 | 2002-12-11 | 진인태 | 임의의 단면형상을 가진 금속곡관과 금속곡봉의 제조장치 및 제조방법 |
| KR101066817B1 (ko) | 2010-05-18 | 2011-09-23 | 강릉원주대학교산학협력단 | 비대칭 압출방법, 이에 따라 제조된 압출재, 비대칭 압출용 다이스 및 비대칭 압출장치 |
| CN104226704A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-24 | 无锡市新峰管业股份有限公司 | 一种高强度钛材弯头的冷推成型方法 |
| CN104259275A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 马钢(集团)控股有限公司 | 电弧炉冷却水管弯头制作装置 |
-
1975
- 1975-03-14 JP JP3019875A patent/JPS5938047B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909125A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-09 | 南京航空航天大学 | 等壁厚弯管的弯曲挤压成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51105962A (ja) | 1976-09-20 |
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