KR100364043B1

KR100364043B1 - 임의의 단면형상을 가진 금속곡관과 금속곡봉의 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR100364043B1
Application number: KR1020000032554A
Authority: KR
Inventors: 진인태
Original assignee: 진인태
Priority date: 2000-06-10
Filing date: 2000-06-10
Publication date: 2002-12-11
Also published as: WO2001096039A1; JP2004513787A; AU2001260733A1; CN1436107A; JP3883504B2; US20040020260A1; US7069760B2; DE10196332T1; KR20000054603A; DE10196332B4

Abstract

본 발명은 임의의 단면형상을 가진 금속곡관 및 금속곡봉의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 임의 단면형상으로서 일정한 각도로 휘어진 중공상태의 곡관이나 곡봉 및 내외면에 다수의 핀을 가지는 다양한 형상과 모양의 곡관과 곡봉을 압출굽힘가공에 의하여 매우 간단하게 제조하는 임의의 단면형상을 가진 금속곡관 및 금속곡봉의 제조장치에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 가열된 한개 이상의 금속소재 덩어리 즉 환봉을 삽입하는 한개 이상의 구멍과 편심된 경사형 프러그를 부착한 콘테이너와, 전기 콘테이너에 삽입한 환봉을 압축하는 압출펀치와, 임의 단면으로 입출구가 편심된 경사형 압출굽힘금형으로 이루어져 한번의 압출공정에 의해 소망하는 임의의 단면형상을 가진 곡관의 제조장치와, 한개 또는 복수개의 구멍을 가지는 콘테이너와 이를 압축하는 압출펀치와 전기 콘테이너에 결합되어 곡봉을 압출하는 임의 단면으로 입출구가 편심된 경사형 압출굽힘금형으로 이루어져 한번의 압출공정으로 소망하는 임의의 단면형상을 가지는 곡봉의 제조장치로 이루어진 것에 특징이 있다.

Description

임의의 단면형상을 가진 금속곡관과 금속곡봉의 제조장치 및 제조방법{A manufacturing device and method of the curved metal tube and rod with a arbitrary section}

본 발명은 임의의 단면형상을 가진 금속곡관 및 금속곡봉의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 임의 단면형상으로서 일정한 각도로 휘어진 중공상태의 곡관이나 곡봉 및 내외면에 다수의 핀을 가지는 다양한 형상과 모양의 곡관과 곡봉을 굽힘압출을 이용한 장치로써 매우 간단하게 제조하는 임의의 단면형상을 가진 금속곡관 및 금속곡봉의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속곡관이나 금속곡봉을 제조함에 있어서는 먼저 금속소재로서 관체나 봉체의 직선관을 성형한 후 2차 절곡공정에 의해 곡관이나 곡봉을 만들게 되므로 절곡공정에서 소재가 변형되어 일정한 단면 형상이 나오지 않으므로서 정밀하고 규격화 된 제품을 성형할 수 없었고, 특히 첨부도면 도 13의 하부에 도시된 바와 같이 내외면에 다수개의 돌출핀이 도시된 곡관이나 또는 관 및 봉의 형태가 아닌 다른 형상과 모양의 제품은 전기한 절곡공정으로는 제작할 때 두께의 변화, 주름의 발생, 단면의 찌그러짐이 발생하는 등 일반적으로 곡선형태의 제품을 성형하기가 용이하지 않는 폐단이 있었다.그리고 압출방식에 의해 곡관을 가공하는 방법과 장치가 일본특개소 51-105962로 공지된 바 있으나, 이는 한개의 직선구멍을 가진 콘테이너, 일측이 두꺼운 편육을 가지는 중공파이프소재, 콘테이너의 내공에 삽입하여 핀과 코터 등에 의해 고정시키는 끝단 확대부를 가지는 직선환봉의 맨드렐, 굽어진 유도공을 가지는 하형으로 이루어진 구조로서, 편육된 중공파이프 소재를 스템으로 가압하여 맨드렐의 편심된 확대부의 선단부와 콘테이너의 내경과의 사이로부터 압출시킴과 동시에 하형의 굽어진 유도공의 곡률을 따라서 곡관으로 압출하는 구조이므로 곡관의 곡률조정이 금형의 유도공의 형상으로 결정되어 유도공을 매번 바꾸어야함에 따라 다양한 곡관을 가공하기가 용이하지 않고 단지 엘보타입의 단일곡률의 제품에 한정되므로 산업계의 적용범위가 제한적이며 또한 맨드렐이 외부장치에 고정되어 있으므로 강도가 취약하고 이동성이 결여되어 기계에 부착되어야 할 뿐 아니라 소재의 편육정도에 따라 맨드렐의 확대부를 조정해야 되는 어려움이 있고, 특히 외부에 돌출핀이 있는 다양한 곡관과 곡봉의 제조는 불가능한 단점이 있었다.

본 발명의 목적은 한개 이상의 금속환봉 소재를 굽힘압출시켜 압출굽힘금형의 입출구의 편심과 콘테이너 구멍의 상대 크기 및 펀치의 상대 이동속도에 의하여 금형 내부의 금속의 이동속도 차이를 유발함으로써 일정한 단면 형상을 가진 금속곡관 및 금속곡봉을 한번의 압출 가공으로 제조하므로서 종래의 폐단을 해소하는 데 있다.

이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가열된 한개 이상의 금속소재 덩어리 즉 환봉을 삽입하는 한개 이상의 구멍과 편심된 경사형 프러그를 부착한 콘테이너와, 전기 콘테이너에 삽입한 환봉을 압축하는 압출펀치와, 임의 단면으로 입출구가 편심된 경사형 압출굽힘금형으로 이루어져 한번의 압출공정에 의해 소망하는 임의의 단면형상을 가진 곡관의 제조장치와, 한개 이상의 구멍을 가지는 콘테이너와 이를 압축하는 압출펀치와 전기 콘테이너에 결합되어 곡봉을 압출하는 임의 단면으로 입출구가 편심된 경사형 압출굽힘금형으로 이루어져 한번의 압출공정으로 소망하는 임의의 단면형상을 가지는 곡봉의 제조장치로 이루어진 것에 특징이 있다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 일부 절개 분해 사시도

도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 일부 절개 분해 사시도

도 3 은 4개의 봉에서 사각 단면 곡관 소재로의 압출 흐름도

도 4 는 환봉소재를 4개의 콘테이너에 삽입하는 예시 단면도

도 5 는 콘테이너에 압출펀치를 삽입하기 전의 예시 단면도

도 6 은 환봉소재를 압출펀치로서 같은 속도로 동시에 압축하여 곡관을 압출하는 상태의 단면도

도 7 은 환봉소재를 압출펀치로서 각각 다른 속도로 압축하여 곡관을 압출하는 상태의 단면도

도 8 은 곡봉을 압출하기 위한 환봉소재를 삽입하기 전의 예시 단면도도 9 는 곡봉의 압출 상태 단면도도 10 은 한개의 환봉소재로 콘테이너에서 곡관을 압출하는 상태의 단면도도 11 은 금속곡관 압출용 금형내부의 입출구 단면의 편심크기의 예시도도 12 는 금속곡봉 압출용 금형내부의 입출구 단면의 편심크기의 예시도도 13 은 본 발명에 의해 제조될 수 있는 곡관 및 곡봉의 예시도

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 펀치 2 : 구멍 3 : 경사형 프러그

4 : 중공 5 : 원주홈 6 : 돌출핀

가 : 압출펀치 나 : 환봉소재 다 : 콘테이너

라 : 압출굽힘금형 100 : 금속곡관 200 : 곡봉a : 입구측의 중공단면 중심 b : 출구측의 중공 단면중심 c : 편심

이하 본 발명을 하나의 실시예를 도시한 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 사각단면을 가진 곡관(100)의 제조장치를 일부 절개하여 분해한 본 발명의 실시예로서 한개 이상의 펀치(1)로 이루어지는 압출펀치(가)와; 한개 이상의 가열된 환봉소재(나)와; 전기 환봉소재(나)가 삽입되는 한개 이상의 구멍(2)과 상부는 원통형이면서 하부는 압출할 임의의 단면형상을 가진 경사형 프러그(3)를 일체로 부착시킨 한개 이상의 구멍을 가진 콘테이너(다)와; 전기 경사형 프러그(3)가 삽입되는 경사형 중공(4)을 가지고 입구측의 중공단면 중심(a)과 출구측의 중공단면 중심(b)이 편심으로 형성된 압출굽힘금형(라)으로 구성되어 있다.

여기서 압출펀치(가)는 한개 이상의 원통형 펀치(1)로 이루어진 콘테이너(다)의 각 구멍(2)에 맞게 삽입되도록 구성되어 있고 한개 이상의 펀치(1)를 동시에 같은 속도로 밀 수 있도록 되거나 또는 도 2의 실시예와 같이 한개 이상의 펀치(1)를 분리형으로 구성하여 각각 다른 속도로 가압할 수 있도록 구성된다.

환봉소재(나)는 열간 압출용 가공온도로 가열된 금속환봉 소재이다.

콘테이너(다)는 상부에는 전기한 환봉소재(나)가 삽입되는 한개 이상의 구멍(2)으로 되어 있는 데 여기서 굽힘 곡률을 조절하기 위해서 구멍(2)의 상대 직경의 크기를 조절하여 소재 유입을 다르게 하므로서 출구측에서 속도의 차이를 발생시킬 수도 있다.여기서, 콘테이너(다)에 한개의 환봉소재를 사용하여 곡관을 제조하는 경우에는 도 10과 같이 상부에서 한개의 환봉소재가 다구멍 콘테이너(다)의 구멍(2)을 통과하면서 여러개의 소재로 분활되어 곡관이 성형된다.

그리고 하부에는 상기한 한개 이상의 구멍(2)과 연통하는 하나의 원주홈(5)으로 형성되고 원주홈의 원형단면과 일정한 간격으로 있는 출구측의 사각형 단면 또는 임의의 다각형 단면을 등각으로 연결한 선에 의해 형성되는 표면을 가지는 임의의 단면형상을 가지는 편심 경사형 프러그(3)가 일체로 부착되어 있다. 여기서 편심이란 원형단면과 사각단면의 중심이 일직선상상에 있지 않은 것을 의미하고, 임의의 단면형상은 예로서 사각과 같은 다각형, 원형, 반원형, 표면에 돌출핀(6)이 돌설된 원형 또는 다각형, H 형등 다양하다.편심에 의한 금형내부의 중공단면에서 편심의 크기(C)는 도 11과 같이 곡관제조장치에서 원주홈(5)의 입구측의 중공 단면중심(a)과 출구측의 중공 단면중심(b)이 단면의 수직 중심선상에 같이 놓여 있지 않는 것을 의미하고, 곡봉제조장치에서는 H형 곡봉의 제조예를 들어 도시한 도 12와 같이 입구측의 단면적의 중심과 출구측의 단면적의 중심이 단면의 수직 중심선상에 같이 놓여 있지 않는 것을 의미한다.

압출굽힘금형(라)은 경사형 중공 편심금형으로서 도 11과 같이 입구측의 중공단면 중심(a)과 출구측의 중공단면 중심(b)이 편심으로 되어 있다. 여기서 중공금형의 표면의 구조는 입구측의 원형단면 또는 임의의 단면과 일정한 간격으로 있는 출구측의 사각형 단면 또는 임의의 다각형 단면을 등각으로 연결한 선에 의해 형성되는 표면을 가지고 있는 곡면이며, 이때 편심이란 원형중공단면과 사각 중공단면의 중심이 일직선상에 있지 않는 것을 의미한다.

도 8 과 도 9는 곡봉(200)을 제조하는 장치를 도시한 것으로 한개 이상의 펀치(1)로 이루어지는 압출펀치(가)와 한개 이상의 환봉소재(나)를 삽입하는 한개 이상의 구멍(2)을 가지고 경사형 프러그(3)가 없는 콘테이너(다)와, 경사형 중공 편심금형으로서 입구측의 중공단면 중심과 출구측의 중공단면 중심이 편심으로 되어 있는 압출굽힘금형(라)으로 구성되며, 여기서 중공금형의 표면의 구조는 입구측의 원형단면과 또는 임의의 단면과 일정한 간격으로 있는 출구측의 사각형 단면 또는 임의의 다각형 단면을 등각으로 연결한 선에 의해 형성되는 표면을 가지고 있다. 의의 다각형 단면을 등각으로 연결한 선에 의해 형성되는 표면을 가지고 있다.여기서 압출펀치(가)의 펀치(1)는 일체형 또는 분리형으로 구성되어 동시에 또는 각각 다른 속도로 가압할 수 있고 또한 콘테이어(다)의 구멍(2) 직경의 크기를 다르게 하여 출구측에서 속도의 차이를 발생시킬 수 있다.

이와같이 된 본 발명은 일반적인 열간압출기에 장착하여 곡관(100)이나 곡봉(200)을 제조하게 되는 데 사각형 단면을 가진 금속곡관(100)을 제조하는 공정을 첨부도면 도 1 내지 도 7에 도시한 실시예에 의거 설명하면 다음과 같다.

본 실시예는 압출펀치(가)의 펀치(1)와 환봉소재(나)를 4개로 하고 또 콘테이너(다)도 4개의 환봉소재(나)가 삽입될 수 있도록 4구멍 콘테이너로 구성한 구조를 예로 들었다.

먼저, 콘테이너(다)의 4구멍(2)에 열간 압출용 가공온도로 가열된 금속환봉소재(나) 4개를 각 구멍(2)에 삽입하고 이어서 압출펀치(가)에 돌설된 4개의 펀치(1)를 전기한 4개의 콘테이너(다)의 구멍(2)에 평행하게 삽입한 후 압출펀치(가)에 압축하중을 가하면 4개의 소재가 압축되면서 이동하여 4개의 구멍(2)과 연통하는 콘테이너(다)의 끝단면의 한개의 원주홈(5)에서 한개의 원형관으로 합쳐져 원형단면을 가진 직선형 원형관으로 접합되어 압출된다.

이와같이 한개의 직선형 원형관으로 압출된 소재는 편심된 경사형 압출굽힘금형(라)과 편심된 경사형 프러그(3)의 표면 사이를 계속적으로 통과하면서 압출굽힘금형(라)의 입출구의 편심으로 인하여 금속의 이동속도 차이가 발생하게 되고, 압출펀치 (가)를 계속적으로 밀면 소재가 밀려가면서 소재의 이동속도의 차이로 인하여 도 6과 같이 압출굽힘금형(라)의 출구단면에서 편심된 반대방향으로 압출제품이 굽어지면서 압출되어 나오게 되며, 이때 경사형 압출굽힘금형(라)의 입구단면의 원의 중심과 출구 단면의 사각형 단면중심의 차이인 편심의 크기에 따라 사각형 단면의 금속곡관(100)의 굽어지는 정도 즉 곡률의 크기가 조정되고 또 4구멍 콘테이너(다)의 대칭되는 2개의 구멍(2) 직경의 상대적 크기를 조절함으로서 중공금형 내부의 소재의 이동속도의 차이를 발생시켜 굽힘곡률을 조정할 수 있으며 또한 도 7과 같이 4구멍(2)에 삽입되는 대칭되는 2개의 펀치(1)의 상대속도를 조절함으로써 압출과정 중에 굽힘곡률을 변하게 할 수 있어 제품의 각 길이마다 굽힘곡률과 굽힘방향이 다른 금속곡관(100)의 제작이 가능하다.

여기서 굽어져 나오는 원리를 간단히 요약하면 4개의 환봉소재(나)가 한개의 원형관으로 합쳐져 압출되면서 콘테이너(다)의 경사형 프러그(3) 표면과 경사 압출굽힘금형(라)의 입출구가 다른 경사형 중공(4)을 통과할 때 소재가 통과하는 통로가 입출구가 다르게 편심되어 있으므로 첨부도면의 단면도와 같이 직선부의 통로는 소재가 빨리 압출되는 반면에 경사부의 통로는 보다 늦게 압출되므로 빠르게 압출된 소재가 늦게 나오는 소재의 방향으로 굽어지게 되므로서 금속의 이동 속도 차이에 따른 곡관(100)을 자동으로 성형하게 되는 것이다. 이때 굽힘곡률의 조정은 편심의 크기 또는 4개의 콘테이너 구멍의 상대적 크기 또는 4개의 펀치의 이동속도의 상대적 크기에 의해서 굽힘의 방향과 크기가 조절된다.

이상은 사각형 단면을 가진 곡관(100)을 예로 들어 설명하였으나 콘테이너(다)의 경사형 프러그(3) 형상과 압출굽힘금형(라)의 형상에 따라 도 13에 도시한 바 러개인 얇은 곡관(100)과 같은 다양한 형상과 모양을 가진 곡관(100)을 매우 편리하게 제조할 수 있으며 콘테이너(다)의 상대 직경 또는 펀치(1)의 상대 속도를 각각 변화시켜 굽힘곡률과 굽힘방향이 다양한 정밀한 금속곡관(100)을 만들 수 있다.

그리고 곡봉(200)을 압출함에 있어서는 도 8과 도 9에 도시한 바와 같이 한개 이상의 구멍(2)을 형성한 콘테이너(다)에 한개 이상의 환봉소재(나)를 삽입하고 압출펀치(가)로서 압축하면 압출된 소재가 콘테이너(다)와 결합된 압출굽힘금형(라)의 입출구의 편심과 콘테이너 구멍(2)의 상대직경의 차이 또는 압출펀치(가)의 상대속도에 의거한 금속 이동속도의 차이로서 곡봉(200)을 제조할 수 있게 되는 데 이때에는 곡관(100)의 제조장치와는 달리 콘테이너(다)의 하부에 경사형 프러그(3)가 부착되지 않으므로서 내부가 꽉찬 곡봉(200)을 제조할 수 있게 되는 것이다.

이상은 압출펀치(가)의 펀치(1), 환봉소재(나)와 콘테이너(다)의 구멍(2)이 4개인 가장 바람직한 경우를 예를 들어 설명하였으나, 상기의 구조가 한개 이상이면 본 발명이 이루고자하는 기술적과제를 달성할 수 있음은 물론이다.

이와같이 된 본 발명은 한번의 압출가공으로 곡관(100)과 곡봉(200)을 제작할 수 있으므로 생산원가가 대폭 절감되며 또 금속소성가공법의 종류인 압출가공과 굽힘가공을 동시에 할 수 있어 생산성 향상에 크게 기여할 수 있으며 특히 단면형상이 전혀 변화되지 않고 표면에 주름이 없는 정밀성이 요구되는 곡관(100)의 제작이 가능하고, 다양한 단면형상을 비롯하여 내외부 표면에 돌출핀(6)이 있는 곡관(100)까능하고, 다양한 단면형상을 비롯하여 내외부 표면에 돌출핀(6)이 있는 곡판(100)까지 한번의 압출가공으로 단면형상이 일정한 정밀한 제품을 가공할 수 있는 등 그 효과가 매우 큰 획기적인 발명이다.

Claims

한개 이상의 펀치(1)로써 일체형으로 된 압출펀치(가)와, 환봉소재(나)가 삽입되는 한개 이상의 구멍(2)을 가진 콘테이너(다)와, 직선형 멘드렐과 평다이를 사용한 포트홀다이로 구성된 관의 제조장치에 있어서, 각각 크기가 다른 한개 이상의 펀치(1)가 분리되어 각각 다른 속도로 움직이는 압출펀치(가)와; 각각 크기가 다른 한개 이상의 가열된 환봉소재(나)와; 전기 환봉소재(나)가 삽입되는 각각 크기가 다른 한개 이상의 구멍(2)을 관통한 콘테이너(다)의 하부에 상기한 한개 이상의 구멍(2)과 연통하는 하나의 원주홈(5)으로 형성되고 프러그(3)의 상부단면의 형상인 원형단면 또는 임의의 단면과 하부단면의 형상인 압출할 임의의 단면 형상을 등각으로 연결한 표면으로 구성되어 상부의 단면으로부터 하부의 단면으로 가기까지 단면적이 줄어들면서 단면적이 편심되어 있는 형상을 가진 경사형 프러그(3)를 상기 원주홈(5)의 내면에 연하여 일체로 부착시킨 콘테이너(다)와; 전기 경사형 프러그(3)가 삽입되는 압출굽힘금형(라)의 입구단면의 형상인 원형단면 또는 임의의 단면과 출구단면 형상인 압출할 임의의 단면 형상을 등각으로 연결한 표면으로 구성되어 입구의 중공단면으로부터 출구의 중공단면으로 가기까지 중공의 단면적이 줄어들면서 중공의 단면적이 편심되어 있는 경사형 중공(4)으로 이루어진 압출굽힘금형(라)으로 구성된 임의의 단면형상을 가진 금속곡관의 제조장치.
한개 이상의 펀치(1)를 가지는 압출펀치(가)와; 한개 이상의 가열된 환봉소재(나)와; 전기 환봉소재(나)가 삽입되는 한개 이상의 구멍(2)을 관통한 콘테이너(다)와; 압출굽힘금형(라)의 입구단면의 형상인 원형단면 또는 임의의 단면과 출구단면의 형상인 압출할 임의의 단면형상을 등각으로 연결한 표면으로 구성되어 입구의 중공단면으로부터 출구의 중공단면으로 가기까지 중공의 단면적이 줄어들면서 입구의 중공단면 중심과 출구의 중공단면 중심이 편심으로 형성된 경사형 중공(4)으로 이루어진 압출굽힘금형(라)으로 구성된 임의의 단면 형상을 가진 금속곡봉의 제조장치.
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원형 및 다각형의 단면형상을 가지는 또는 내외부의 표면에 돌출핀(6)을 가지는 단면형상으로 된 금속곡관을 구성함에 있어서, 두개 이상의 환봉소재(나)를 두개 이상의 구멍(2)을 가지고 있는 콘테이너(다)에 삽입하여 두개 이상의 압출펀치(1)로 가압하고 각각의 구멍(2)에서 밀려나온 소재가 편심된 경사형 프러그(3)의 표면과 편심된 경사형 압출굽힘금형(라)의 중공(4)의 표면 사이에서 하나의 금속관으로 합쳐지면서 경사형 프러그(3) 및 경사형 압출굽힘금형(라)의 편심 크기에 의해서 일정한 곡률과 방향으로 굽혀지는 임의의 단면형상을 가진 금속곡관의 제조방법.
원형 및 다각형의 단면형상을 가지는 또는 내외부의 표면에 돌출핀(6)을 가지는 단면형상으로된 금속곡관을 구성함에 있어서, 한개의 환봉소재(나)를 상부에 한개의 구멍(2)과 크기가 다른 하부의 두개 이상의 구멍이 서로 연통되어 있는 콘테이너(다)에 삽입하여 한개의 환봉소재가 두개 이상의 환봉소재로 분리되었다가 각각의 구멍(2)에서 밀려나온 소재가 편심된 경사형 프러그(3)의 표면과 편심된 경사형 압출굽힘금형(라)의 중공(4)의 표면사이에서 한개의 금속관으로 합쳐지면서 경사형 프러그(3) 및 경사형 압출굽힘금형(라)의 편심의 크기 또는 구멍(2)의 상대적 크기 차이를 복합적으로 동시에 조절하거나 또는 선택적으로 조절하여 일정한 곡률과 방향으로 굽혀지는 임의의 단면형상을 가진 금속곡관의 제조방법.
원형 및 다각형의 단면형상을 가지는 또는 내외부의 표면에 돌출핀(6)을 가지는 단면형상으로된 금속곡관을 구성함에 있어서 각각 크기가 다른 두개 이상의 환봉소재(나)를 크기가 각각 다른 두개 이상의 구멍(2)을 가지고 있는 콘테이너(다)에 삽입하여 크기가 각각 다른 두개 이상의 압출펀치(1)로 가압하고 각각의 구멍(2)에서 밀려나온 소재가 경사형 프러그(3)의 표면과 경사형 압출굽힘금형(라)의 중공(4)의 표면사이에서 하나의 금속관으로 합쳐지면서 각각 크기가 다른 두개 이상의 환봉소재(나)의 각 직경의 상대적 크기의 차이와 각각의 크기가 다른 두개 이상의 구멍(2)의 직경의 상대적 크기의 차이에 의해서 일정한 곡률과 방향으로 굽혀지는 임의의 단면형상을 가진 금속곡관의 제조방법.
원형 및 다각형의 단면형상을 가지는 또는 내외부의 표면에 돌출핀(6)을 가지는 단면형상으로된 금속곡관을 구성함에 있어서, 두개 이상의 환봉소재(나)를 두개 이상의 구멍(2)을 가지고 있는 콘테이너(다)에 삽입하여 두개 이상의 펀치(1)를 각각 다른 속도로 가압하고 각각의 구멍(2)에서 밀려나온 소재가 경사형 프러그(3)의 표면과 경사형 압출굽힘금형(라)의 중공(4)의 표면 사이에서 하나의 금속관으로 합쳐지면서 각각 속도가 다른 두개 이상의 압출펀치(1)의 상대속도의 크기의 차이에 의해서 일정한 곡률과 방향으로 굽혀지는 임의의 단면형상을 가진 금속곡관의 제조방법.
원형 및 다각형의 단면형상을 가지는 또는 외부의 표면에 돌출핀(6)을 가지는 단면형상으로된 금속곡봉을 구성함에 있어서, 두개 이상의 환봉소재(나)를 두개이상의 구멍(2)을 가지고 있는 콘테이너(다)에 삽입하여 두개 이상의 압출펀치(1)로 가압하고 각각의 구멍(2)에서 밀려나온 소재가 편심된 경사형 압출굽힘금형(라)의 중공의 내부에서 하나의 금속봉으로 합쳐지면서 경사형 압출굽힘금형(라)의 편심의 크기에 의해서 일정한 곡률과 방향으로 굽혀지는 임의의 단면형상을 가진 금속곡봉의 제조방법.
다각형 단면 및 H 단면형상을 가지는 또는 외부의 표면에 돌출핀(6)을 가지는 단면형상으로된 금속곡봉을 구성함에 있어서, 임의의 단면형상으로 된 한개의 환봉소재(나)를 소재의 단면형상과 같은 단면형상으로 된 한개의 구멍(2)을 가지고 있는 콘테이너(다)에 삽입하여 소재의 단면형상과 같은 단면형상으로 된 한개의 압출펀치(1)로 가압하여 한개의 구멍(2)에서 밀려나온 소재가 경사형 압출굽힘금형(라)의 중공의 내부에서 금속곡봉으로 압출되면서 경사형 압출굽힘금형(라)의 편심의 크기 또는 한개의 환봉소재의 비대칭 단면형상과 압출할 곡봉의 단면형상과의 편심의 크기에 의해서 일정한 곡률과 방향으로 굽혀지는 임의의 단면형상을 가진 금속곡봉의 제조방법.
원형 및 다각형의 단면형상을 가지는 또는 외부의 표면에 돌출핀(6)을 가지는 단면형상으로된 금속곡봉을 구성함에 있어서, 각각 크기가 다른 두개 이상의 환봉소재(나)를 크기가 각각 다른 두개 이상의 구멍(2)을 가지고 있는 콘테이너(다)에 삽입하여 두개 이상의 압출펀치(1)로 가압하고 각각의 구멍(2)에서 밀려나온 소재가 경사형 압출굽힘금형(라)의 중공(4)의 내부에서 하나의 금속봉으로 합쳐지면서 각각 크기가 다른 두개 이상의 환봉소재(나)의 각 직경의 상대적 크기의 차이와 각각의 크기가 다른 두개 이상의 구멍(2)의 각 직경의 상대적 크기의 차이에 의해서 일정한 곡률과 방향으로 굽혀지는 임의의 단면형상을 가진 금속곡봉의 제조방법.
원형 및 다각형의 단면형상을 가지는 또는 외부의 표면에 돌출핀(6)을 가지는 단면형상으로된 금속곡봉을 구성함에 있어서, 두개 이상의 환봉소재(나)를 두개이상의 구멍(2)을 가지고 있는 콘테이너(다)에 삽입하여 두개 이상의 압출펀치(1)를 각각 다른 속도로 가압하고 각각의 구멍(2)에서 밀려나온 소재가 경사형 압출굽힘금형(라)의 중공(4)의 내부에서 하나의 금속봉으로 합쳐지면서 각각 속도가 다른 두개이상의 압출펀치(1)의 상대속도의 크기의 차이에 의해서 일정한 곡률과 방향으로 굽혀지는 임의의 단면형상을 가진 금속곡봉의 제조방법.