RU2161544C2 - Способ и устройство для круговой гибки консервных банок - Google Patents

Способ и устройство для круговой гибки консервных банок Download PDF

Info

Publication number
RU2161544C2
RU2161544C2 RU96124365/02A RU96124365A RU2161544C2 RU 2161544 C2 RU2161544 C2 RU 2161544C2 RU 96124365/02 A RU96124365/02 A RU 96124365/02A RU 96124365 A RU96124365 A RU 96124365A RU 2161544 C2 RU2161544 C2 RU 2161544C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
molding
cavity
punch
deformation
Prior art date
Application number
RU96124365/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96124365A (ru
Inventor
ГАРТ Харальд (DE)
Гарт Харальд
Original Assignee
Маннесманн Демаг Краусс-Маффай Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Маннесманн Демаг Краусс-Маффай Аг filed Critical Маннесманн Демаг Краусс-Маффай Аг
Publication of RU96124365A publication Critical patent/RU96124365A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2161544C2 publication Critical patent/RU2161544C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects

Abstract

Способ и устройство предназначено для производства консервных банок круговой гибкой. Устройство для гибки имеет два формовочных пуансона с формующими полостями для того, чтобы осуществить гибку листовой заготовки вокруг сердечника. Окружная длина обеих формовочных полостей соответственно больше, чем половина окружности банок. Во время операций предварительного деформирования сердечник проникает глубже в первую формующую полость, чем это соответствует радиусу банки. Листовая заготовка при этом деформируется в U-образную форму. На стадии промежуточного деформирования на сердечник таким образом насаживается дополнительный сердечник, что при ходе второго формовочного пуансона вперед деформируются лишь концы плеч U-образной заготовки до формы дуги круга, и после удаления вспомогательного сердечника и части первого формовочного пуансона осуществляется такое деформирование концов банки, при котором второй формовочный пуансон также переходит за середину банки. Трехступенчатый процесс гибки приводит к высокоточной круговой гибке банки. 2 с. и 12 з.п.ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение относится к способу круговой гибки консервных банок и устройству для его реализации.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ круговой гибки консервных банок и устройство для его реализации, известные из авторского свидетельства СССР 897353 (B 21 D 53/10, 15.01.1982).
Известный способ для круговой гибки консервных банок, включает размещение листовой заготовки в зазоре между сердечником, имеющим дополнительную к внутреннему контуру банки форму, и первым формовочным пуансоном с формующей полостью, предварительное деформирование листовой заготовки до приблизительно U-образной формы за счет относительного перемещения сердечника в первую формующую полость и ее окончательное деформирование вторым формовочным пуансоном с формующей полостью за счет относительного перемещения погруженного в формующую полость первого формовочного пуансона сердечника в формующую полостью второго формовочного пуансона, являющуюся дополнительной к контуру банки, и деформирования плеч заготовки U-образной формы с получением банки.
Известный способ реализован в устройстве для круговой гибки консервных банок, который содержит первый формовочный пуансон с формующей полостью, второй формовочный пуансон с формующей полостью и сердечник.
Листовую заготовку вставляют в зазор между сердечником и первым формовочным пуансоном, имеющим первую формующую полость, внутренний контур которой является по меньшей мере, приблизительно, дополнительным к наружному контуру консервной банки и проходит по меньшей мере на половине окружности консервной банки. Листовая заготовка изгибается за счет относительного перемещения сердечника в первую формующую полость путем предварительного деформирования с образованием U-образной формы. За счет относительного перемещения сердечника, находящегося в первой формующей полости, во вторую формующую полость второго формовочного пуансона окончательно деформируются оба плеча U-образно изогнутой листовой заготовки с образованием консервной банки. Края обеих формующих полостей в обоих формовочных пуансонах подходят к параллельным плоскостям торцев формовочных пуансонов, а эти плоскости торцев в закрытом положении обеих формующих полостей контактируют, по меньшей мере, приблизительно, друг с другом.
Большинство круглых корпусов, консервных банок и вкладышей подшипников получают по этому принципу гибкой из предварительно отштампованных заготовок, однако результат окончательного деформирования является неудовлетворительным, в частности, вследствие того, что закрепления в зоне плоскостей торцев формовочного пуансона являются несовершенными. Неправильности возникают и на концах консервных банок. Как правило, необходима дополнительная обработка калибровкой консервных банок. С помощью известного способа нельзя также исключить рябь от шлифования, а также осуществлять обработку этим способом высококачественных материалов из, например, многослойных листовых заготовок с покрытием из искусственного материала и т.п., без повреждения поверхности.
Задачей изобретения является создание способа для круговой гибки консервных банок и устройства для его осуществления, с помощью которых можно более точно, чем раньше, осуществлять круговую гибку листовых заготовок и проводить ее более осторожно, чтобы можно было обрабатывать более чувствительные материалы.
Круговая гибка относится к большинству случаев применения гибки для изделий, имеющих форму тел вращения, например, цилиндрических или конических консервных банок, но не ограничивается этим. Изделия, полученные гибкой, могут иметь также овальную, эллиптическую, чашеобразную форму и похожие поперечные сечения.
Поставленная задача решается тем, что в способе для круговой гибки консервных банок, включающем размещение листовой заготовки в зазоре между сердечником, имеющим дополнительную к внутреннему контуру банки форму, и первым формовочным пуансоном с формующей полостью, предварительное деформирование листовой заготовки до, приблизительно, U-образной формы за счет относительного перемещения сердечника в первую формующую полость и ее окончательное деформирование вторым формовочным пуансоном с формующей полостью за счет относительного перемещения погруженного в формующую полость первого формовочного пуансона сердечника в формующую полость второго формовочного пуансона, являющуюся дополнительной к контуру банки, и деформирования плеч заготовки U-образной формы с получением банки, согласно изобретению при предварительном деформировании формующую полость первого формовочного пуансона образуют из нескольких частей, одна из которых имеет внутренний контур, дополнительный к наружному контуру банки, а другая имеет высоту, превышающую высоту половины окружности банки, сердечник перемещают в формующую полость первого формовочного пуансона на глубину, превышающую радиус банки, после предварительного деформирования перед окончательным деформированием осуществляют вспомогательное деформирование, при котором уменьшают расстояние между плечами заготовки U-образной формы за счет использования сердечника большего поперечного сечения, чем при окончательном деформировании, удлиненного в направлении плеч заготовки U-образной формы, и относительного перемещения плеч заготовки U-образной формы совместно с упомянутым сердечником в формующую полость второго формовочного пуансона до гибки концов упомянутых плеч в соответствии с контуром формующей полости относительно сердечника без захвата зон плеч, граничащих с их концами. Усовершенствование изобретения состоит в том, что при окончательном деформировании сердечник перемещают в формующую полость второго формовочного пуансона на глубину, превышающую радиус банки, до расположения оси банки после окончательного деформирования на расстоянии от торцевой плоскости второго формовочного пуансона внутри его формующей полости.
Так как торцевые плоскости обоих формовочных пуансонов переходят за середину банки, последняя закруглена в диапазоне 90 - 270o значительно лучше, чем в известном способе гибки, в котором формовочный пуансон соответственно точно доходит до средней плоскости банки.
Существенным признаком способа согласно изобретению является то, что увеличение поперечного сечения сердечника, являющегося дополнительным к контуру банки, осуществляют за счет осевого введения вспомогательного сердечника, благодаря чему становится возможным переход по меньшей мере одного из формовочных пуансонов за середину банки. Рекомендуется начало гибки одного из концов плеч U-образной заготовки относительно другого осуществлять с небольшой задержкой. Дополнительная форма выполнения изобретения заключается в том, что деформирование заготовки осуществляют в двух параллельных рабочих плоскостях, в первой из которых осуществляют по меньшей мере предварительное деформирование и окончательное деформирование банки, а во второй - осуществляют калибровку аксиально перемещенной в нее банки, благодаря чему становится возможной высокоточная круговая гибка заготовки.
Предпочтительно после окончательного деформирования банку перемещать от вспомогательного сердечника во вторую рабочую плоскость на распорную втулку для ее калибрования. Целесообразно при предварительном деформировании в закрытом положении обеих формующих полостей их окружной контур выполнять независимо от толщины стенки банки дополнительным к наружному контуру сердечника увеличенного поперечного сечения.
Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для круговой гибки консервных банок, содержащем первый формовочный пуансон с формующей полостью, второй формовочный пуансон с формующей полостью и сердечник, согласно изобретению для предварительного деформирования сердечник и формующая полость первого формовочного пуансона выполнены с поперечным сечением, соответственно, превышающим поперечное сечение упомянутых сердечника и формующей полости для окончательного деформирования. Этот признак реализуется за счет смены сердечника. Предпочтительной альтернативой является применение вспомогательного сердечника. Для предварительного деформирования сердечник снабжен вспомогательным сердечником, охватывающим его своей вогнутой поверхностью и имеющим выпуклую рабочую поверхность, дополнительную к внутренней поверхности формующей полости второго формовочного пуансона. Таким образом этот вспомогательный сердечник имеет серповидное поперечное сечение, в котором рабочая поверхность и внутренняя поверхность лежат на круговом цилиндре одинакового размера. Вспомогательный сердечник выполнен в виде единого конструктивного узла с упомянутым ползуном и установлен с возможностью перемещения, вследствие чего после отвода этого конструктивного узла от первой рабочей плоскости, сердечник и первая формующая полость получают для окончательного деформирования банки новые формы поперечного сечения, благодаря чему неизменный второй формовочный пуансон может переходить за середину банки для окончательного деформирования.
Первый формовочный пуансон с формующей полостью установлен в ползуне, имеющем возможность перемещения в направлении оси банки с возможностью расположения плоскости разъема первого формовочного пуансона на расстоянии от оси банки со стороны второго формовочного пуансона.
Второй формовочный пуансон выполнен из двух половин, одна из которых с половиной формующей полости установлена с возможностью перемещения по другой его половине, имеющей привод, в направлении перемещения пуансона и прижата в исходном положении усилием пружины к другой половине пуансона с образованием ступеньки в формующей полости на позиции краев банки для их сцепления.
Предпочтительно, чтобы устройство согласно изобретению было снабжено инструментом с калибрующими полостями, расположенными аксиально рядом с формующими полостями на окружном углу, равном 180o, с возможностью образования при окончательном деформировании калибрующей полости, закрытой по окружности и соответствующей наружному контуру банки, и распорной втулкой с внутренним конусом, расположенной в упомянутой калибрующей полости, формовочные пуансоны выполнены шириной, равной, по меньшей мере, удвоенной ширине банки.
Не менее предпочтительно, чтобы устройство согласно изобретению было снабжено управляющей штангой с конусом, сердечник был бы выполнен полым, а управляющая штанга была бы установлена в нем с возможностью аксиального перемещения и размещения ее конуса в зоне калибрующей полости с возможностью взаимодействия с внутренним конусом распорной втулки.
В то время, как согласно уровню техники более маленькие листовые заготовки подвешиваются посередине с помощью перемычки на несущих полосках, способ согласно изобретению позволяет присоединять листовые заготовки на несущих полосках с помощью двух перемычек, которые расположены в зонах концов листовой заготовки. Поэтому листовая заготовка может более точно позиционироваться относительно гибочного устройства. Так как эта перемычка, после отделения от несущих полосок, оставляет на торцах банки следы среза, банки, изготовленные в соответствии с изобретением, отличаются от уровня техники тем, что эти следы среза находятся на четверти окружности, граничащей с зазором банки.
Способ гибки, состоящий из трех операций, при изменении поперечного сечения сердечника и формующей полости в конечном счете приводит к осторожной и очень точной круговой гибке листовых заготовок, благодаря чему способ согласно изобретению подходит и для высокочувствительных многослойных материалов заготовки.
С помощью дальнейшего усовершенствования достигается дополнительно к преимуществу гибки банки одним и тем же инструментом, калибрование на второй рабочей плоскости этого инструмента, благодаря чему отпадает необходимость в многократном введении и извлечении из него листовых заготовок и заготовок банки, и исключаются связанные с этим неточности.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью чертежа, на котором показан пример выполнения.
На фиг. 1-6 показано устройство для гибки листовой заготовки последовательными рабочими операциями, и
на фиг. 7-12 - поперечные сечения устройства для гибки, соответствующие рабочим операциям.
На фигурах схематично показаны детали устройства 10 для гибки, состоящего из первого формовочного пуансона 12, второго формовочного пуансона 14, полого сердечника 16 в форме кругового цилиндра, вспомогательного сердечника 18 и ползуна 20, расположенного на первом формовочном пуансоне 12 с возможностью перемещения в осевом направлении сердечника 16. Вспомогательный сердечник 18 и ползун 20 образуют единый конструктивный узел, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения с помощью не показанного на чертеже управляемого инструмента в направлении стрелки А (фиг. 10). Первый формовочный пуансон 12 имеет формующую полость 22 с дном в форме участка цилиндра. В зоне ползуна 20 внутренняя поверхность формующей полости 22, имеющая форму части цилиндра, постоянно продолжается, становясь полуцилиндрической поверхностью, и выходит параллельными участками внутренней поверхности на торцевую плоскость 23 первого формовочного пуансона 12.
Второй формовочный пуансон 14 состоит из двух половин 14a и 14b, образующих совместно вторую формующую полость 24. Она выполнена, приблизительно, с зеркальным отображением формующей полости 22 и имеет, несмотря на ступеньку между обеими частями 14a и 14b пуансона, полуцилиндрический контур, к которому примыкают параллельные участки внутренней поверхности. Часть 14b пуансона расположена на части 14a пуансона, с возможностью вертикального перемещения, и может с помощью пружины 15, схематически показанной на чертеже, поджиматься таким образом к упору части 14a пуансона, что в формующей полости 24, в ее средней плоскости, получается ступенька 17.
На фиг. 1 оба формовочных пуансона 12, 14 отведены друг от друга. Сердечник 16 установлен стационарно. В зазор между сердечником 16 и торцевой поверхностью первого формовочного пуансона 12 вкладывается листовая заготовка 26. Затем формовочный пуансон 12 перемещается вверх по стрелке, согласно фиг. 1, и изгибает листовую заготовку 26, придавая ей U- образную форму, как показано на фиг. 2. Центр сердечника, соответствующий середине банки, лежит под торцем 23 первого формовочного пуансона 12. Поэтому сердечник 16 входит в формующую полость 22 глубже, чем это соответствует радиусу банки. Положения под углом 90o и 270o образуемой банки располагаются, поэтому, в формующей полости 22, вследствие чего образуемые плечи U-образной листовой заготовки 26 не пружинят наружу, а плотно прилегают к вспомогательному сердечнику 18. На этом процесс предварительного деформирования листовой заготовки 26 закончен.
После этого начинает перемещаться вниз формовочный пуансон 14, в соответствии с фиг. 3. Концы 26' плеч заготовки U-образной формы загибаются вовнутрь при контакте со стенкой 24 формующей полости и, при воздействии формовочного пуансона 14, накладываются на вспомогательный пуансон 18. В зоне параллельных участков поверхности полости обоих формовочных пуансонов 12, 14 сохраняется прямолинейность плеч U-образной заготовки 26. Благодаря ступеньке 17, в формующей полости 24 осуществляется гибка обоих концов 26 плеч с незначительным временным смещением. Гибка обоих концов 26' плеч между вторым формовочным пуансоном 14 и вспомогательным сердечником 18, представляет промежуточное вспомогательное деформирование, после которого эти концы 26' плеч изгибаются точно по круговому цилиндру и получают, таким образом, свою окончательную форму.
После этого вспомогательный сердечник 18 отводится вместе с ползуном 20 в направлении стрелки А (фиг. 10) в осевом направлении, между формовочными пуансонами 12, 14, для чего второй формовочный пуансон 14, в случае необходимости, немного приподнимается. Теперь второй формовочный пуансон 14 снова перемещается вниз для осуществления окончательного деформирования банки 27. После того, как ползун 20 вытянут из первого формовочного пуансона 12, формовочный пуансон 14 может вводиться через торец 23 первого формовочного пуансона 12 внутрь глубже до поверхности 28 формовочного пуансона 12, причем торец 19 второго формовочного пуансона 14 переходит вниз за центр сердечника до положения, при котором внутренняя поверхность формующей полости 24 деформирует заготовку банки на ее прямых участках U-образных плеч также до кругового цилиндра, после чего заканчивается окончательное деформирование банки 27.
Концы банки обычно сцепляются друг с другом с помощью зубцов. Для этого края банки имеют выступы и впадины, поперечно входящие друг в друга. Так как половина 14b пуансона сначала прижимает один из краев банки к сердечнику 16, может происходить геометрическое замыкание банки 27 во время последней фазы хода вниз части 14a пуансона. Затем оба пуансона 12 и 14 расходятся (фиг. 5), после чего готовая банка может сниматься с сердечника 16.
На фиг. 7 - 12 показан процесс дополнительного калибрования банки 27, происходящий в том же устройстве 10 на второй рабочей плоскости. Для этого к обоим формовочным пуансонам 12, 14 подводятся перпендикулярно детали 30, 32 инструмента, которые имеют соответствующие калибрующие полости 34, 36, имеющие такие же вогнутости, как формующие полости 22, 24, но проходящие, однако, только на окружном углу, равном 180o. В закрытом положении пуансонов 12, 14 плоскость разъема калибрующих полостей 34, 36 проходит по центру сердечника. Через полый сердечник 16 проходит управляющая штанга 38, несущая конус 40 на второй рабочей плоскости, окруженной распорной втулкой 42.
Исходя из фиг. 5 и 11, узел, состоящий из вспомогательного сердечника 18 и ползуна 20, после окончательного деформирования банки 27, снова перемещается на первую рабочую плоскость, при этом вспомогательный сердечник 13 перемещает банку 27 на сердечнике 16 на вторую рабочую плоскость с помощью распорной втулки 42. Откалиброванная во время предыдущего рабочего цикла банка 27 выталкивается одновременно из устройства 10 (фиг. 12). При этом устройство 10 на первой рабочей плоскости подготовлено для приема новой листовой заготовки 26. Рабочие процессы предварительного деформирования, промежуточного деформирования и окончательного деформирования банки 27 повторяются и в положении, согласно фиг. 4 и 10, оба инструмента 30, 32 закрыты и образуют цилиндрическую калибрующую полость, окружающую банку 27. В этом положении управляющая штанга 38 отводится в направлении стрелки А (фиг. 10), в результате чего распорная втулка 42 раздается под действием конца 40, и банка 27 калибруется.
Таким образом, в показанном на чертеже устройстве 10 листовая заготовка 26, без каких-либо ручных приспособлений, на первой рабочей плоскости изгибается с высокой точностью до круглой формы и закрывается, а на второй рабочей плоскости - калибруется.

Claims (14)

1. Способ для круговой гибки консервных банок, включающий размещение листовой заготовки в зазоре между сердечником, имеющим дополнительную к внутреннему контуру банки форму, и первым формовочным пуансоном с формующей полостью, предварительное деформирование листовой заготовки до приблизительно U-образной формы за счет относительного перемещения сердечника в первую формующую полость и ее окончательное деформирование вторым формовочным пуансоном с формующей полостью за счет относительного перемещения погруженного в формующую полость первого формовочного пуансона сердечника в формующую полость второго формовочного пуансона, являющуюся дополнительной к контуру банки, и деформирования плеч заготовки U-образной формы с получением банки, отличающийся тем, что при предварительном деформировании формующую полость первого формовочного пуансона образуют из нескольких частей, одна из которых имеет внутренний контур, дополнительный к наружному контуру банки, а другая имеет высоту, превышающую высоту половины окружности банки, сердечник перемещают в формующую полость первого формовочного пуансона на глубину, превышающую радиус банки, после предварительного деформирования перед окончательным деформированием осуществляют вспомогательное деформирование, при котором уменьшают расстояние между плечами заготовки U-образной формы за счет использования сердечника большого поперечного сечения, чем при окончательном деформировании, удлиненного в направлении плеч заготовки U-образной формы, и относительного перемещения плеч заготовки U-образной формы совместно с упомянутым сердечником в формующую полость второго формовочного пуансона до гибки концов упомянутых плеч в соответствии с контуром формующей полости относительно сердечника без захвата плеч, граничащих с их концами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при окончательном деформировании сердечник перемещают в формующую полость второго формовочного пуансона на глубину, превышающую радиус банки, до расположения оси банки после окончательного деформирования на расстоянии от торцевой плоскости второго формовочного пуансона внутри его формующей полости.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что увеличение поперечного сечения сердечника, являющегося дополнительным к контуру банки, осуществляют за счет осевого введения вспомогательного сердечника.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что начало гибки одного из концов плеч U-образной заготовки относительно другого осуществляют с небольшой задержкой.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что деформирование заготовки осуществляют в двух параллельных рабочих плоскостях, в первой из которых осуществляют, по меньшей мере, предварительное деформирование и окончательное деформирование банки, а во второй осуществляют калибровку аксиально перемещенной в нее банки.
6. Способ по любому из пп.3 - 5, отличающийся тем, что после окончательного деформирования банку перемещают от вспомогательного сердечника во вторую рабочую плоскость на распорную втулку для ее калибрования.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что при предварительном деформировании в закрытом положении обеих формующих полостей их окружной контур выполняют независимо от толщины стенки банки дополнительным к наружному контуру сердечника увеличенного поперечного сечения.
8. Устройство для круговой гибки консервных банок, содержащее первый формовочный пуансон с формующей полостью, второй формовочный пуансон с формующей полостью и сердечник, отличающееся тем, что для предварительного деформирования сердечник и формующая полость первого формовочного пуансона выполнены с поперечным сечением, соответственно превышающим поперечное сечение упомянутых сердечника и формующей полости для окончательного деформирования.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что первый формовочный пуансон с формующей полостью установлен в ползуне, имеющем возможность перемещения в направлении оси банки с возможностью расположения плоскости разъема первого формовочного пуансона на расстоянии от оси банки со стороны второго формовочного пуансона.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что для предварительного деформирования сердечник снабжен вспомогательным сердечником, охватывающим его своей вогнутой поверхностью и имеющим выпуклую рабочую поверхность, дополнительную к внутренней поверхности формующей полости второго формовочного пуансона.
11. Устройство по любому из п.9 или 10, отличающееся тем, что вспомогательный сердечник выполнен в виде единого конструктивного узла с упомянутым ползуном и установлен с возможностью перемещения.
12. Устройство по любому из пп.8 - 11, отличающееся тем, что второй формовочный пуансон выполнен из двух половин, одна из которых с половиной формующей полости установлена с возможностью перемещения по другой его половине, имеющей привод, в направлении перемещения пуансона и прижата в исходном положении усилием пружины к другой половине пуансона с образованием ступеньки в формующей полости на позиции краев банки для их сцепления.
13. Устройство по любому из пп.8 - 12, отличающееся тем, что оно снабжено инструментом с калибрующими полостями, расположенными аксиально рядом с формующими полостями на окружном углу, равном 180o, с возможностью образования при окончательном деформировании калибрующей полости, закрытой по окружности и соответствующей наружному контуру банки, и распорной втулкой с внутренним конусом, расположенной в упомянутой калибрующей полости, формовочные пуансоны выполнены шириной, равной, по меньшей мере, удвоенной ширине банки.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно снабжено управляющей штангой с конусом, сердечник выполнен полым, а управляющая штанга установлена в нем с возможностью аксиального перемещения и размещения ее конуса в зоне калибрующей полости с возможностью взаимодействия с внутренним конусом распорной втулки.
RU96124365/02A 1995-03-25 1996-03-19 Способ и устройство для круговой гибки консервных банок RU2161544C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19511095.1 1995-03-25
DE19511095A DE19511095A1 (de) 1995-03-25 1995-03-25 Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen von Buchsen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96124365A RU96124365A (ru) 1999-02-20
RU2161544C2 true RU2161544C2 (ru) 2001-01-10

Family

ID=7757805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96124365/02A RU2161544C2 (ru) 1995-03-25 1996-03-19 Способ и устройство для круговой гибки консервных банок

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0759822B1 (ru)
JP (1) JPH10501467A (ru)
KR (1) KR970703207A (ru)
CN (1) CN1064869C (ru)
AT (1) ATE185502T1 (ru)
CA (1) CA2220097A1 (ru)
DE (3) DE19511095A1 (ru)
ES (1) ES2138810T3 (ru)
RU (1) RU2161544C2 (ru)
WO (1) WO1996030139A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1058916C (zh) * 1998-06-15 2000-11-29 许红喜 一种用四铬十三棒料制造轴套的生产方法
DE19850220C2 (de) * 1998-10-31 2003-01-02 Turbo Clean Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von Buchsen
DE102010037533A1 (de) * 2010-09-14 2012-03-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung zumindest teilweise geschlossener Hohlprofile mit geringer Taktzeit
CN102151753A (zh) * 2011-01-08 2011-08-17 宁波轴瓦厂 轴套的一次冲卷成型模具
CN102172732B (zh) * 2011-01-29 2013-01-16 昆山联德精密机械有限公司 级进模卷圆抽芯机构
PL2834022T3 (pl) * 2012-04-03 2017-08-31 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Urządzenie i sposób wytwarzania co najmniej częściowo zamkniętych profili lub części rurowych z blachy metalowej
CN102615152A (zh) * 2012-04-23 2012-08-01 无锡铸华机械科技有限公司 一次弯圆成型工艺与模具
CN102962374B (zh) * 2012-08-10 2015-02-25 贵州航天精工制造有限公司 马鞍型衬套零件的加工方法及装置
CN103624135A (zh) * 2013-11-27 2014-03-12 安徽鑫龙电器股份有限公司 一种用于加工轴套的冲压复合模具及其加工方法
RU2707847C1 (ru) * 2014-09-18 2019-11-29 Ниппон Стил Корпорейшн Способ изготовления формованного изделия, инструментальная оснастка и изделие трубчатой формы
CN104324987B (zh) * 2014-11-13 2016-05-04 广州科技职业技术学院 自动卷圆弯曲模系统及其使用方法
CN104493486B (zh) * 2014-12-23 2016-10-12 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种ocv滤网卷制包夹装置及作业方法
CN105537471B (zh) * 2016-02-03 2019-03-08 重庆金猫纺织器材有限公司 一种用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床
CN106111837B (zh) * 2016-06-17 2017-11-14 宁夏太阳镁业有限公司 一种用于镁结晶器的加工成型装置
EP3597322A4 (en) * 2017-03-15 2021-01-13 JFE Steel Corporation PRESS MOLD AND STEEL PIPE MANUFACTURING PROCESS
CN108393381B (zh) * 2018-05-18 2023-12-05 秦皇岛兴龙轮毂有限公司 锥形滤网制作装置
DE102020000238B4 (de) 2020-01-16 2022-08-04 Fritz Stepper GmbH & Co. KG. Kernstation
CN111872885B (zh) * 2020-07-01 2022-10-04 中国石油天然气股份有限公司 一种弹性球座卷曲安装工装和使用方法
CN112676418A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 安徽科达汽车轴瓦有限公司 一种便于定位的轴瓦冲压定型装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1330782A (en) * 1918-09-05 1920-02-17 Brown William Milton Method of and apparatus for making ferrules
US1802723A (en) * 1928-12-19 1931-04-28 Cleveland Graphite Bronze Co Method of and apparatus for making bearings
FR675967A (fr) * 1929-05-30 1930-02-17 Pont A Mousson Fond Perfectionnements au procédé et aux installations pour la fabrication des tubes
US2126473A (en) * 1933-08-31 1938-08-09 Gen Motors Corp Method of making tubular articles
US2077336A (en) * 1935-01-07 1937-04-13 Gen Motors Corp Apparatus for forming circular bushings
DE667949C (de) * 1936-02-29 1938-11-23 Sonntag G M B H R Vorrichtung zur Herstellung von Rohren auf einer Abkantpresse
US3675460A (en) * 1970-06-08 1972-07-11 Torin Corp Four-slide machine with improved mandrel for producing bearings and the like
US3973717A (en) * 1975-04-21 1976-08-10 Ppg Industries, Inc. Bushing fabrication
DE3523091A1 (de) * 1985-06-28 1987-01-02 Feuchtenberger Irmgard Verfahren zum herstellen von ringfoermigen maschinenelementen
DD287148A7 (de) * 1988-12-19 1991-02-21 Thueringer Gartengeraete Gmbh,De Werkzeug zur herstellung eines kegelstumpf-rohrfoermigen blechteiles

Also Published As

Publication number Publication date
ATE185502T1 (de) 1999-10-15
WO1996030139A1 (de) 1996-10-03
EP0759822B1 (de) 1999-10-13
CA2220097A1 (en) 1996-10-03
JPH10501467A (ja) 1998-02-10
CN1064869C (zh) 2001-04-25
DE29511070U1 (de) 1995-09-14
ES2138810T3 (es) 2000-01-16
DE59603336D1 (de) 1999-11-18
KR970703207A (ko) 1997-07-03
EP0759822A1 (de) 1997-03-05
DE19511095A1 (de) 1996-09-26
CN1148822A (zh) 1997-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2161544C2 (ru) Способ и устройство для круговой гибки консервных банок
RU96124365A (ru) Способ и устройство для круговой гибки консервных банок
SU1642950A3 (ru) Устройство дл получени полых деталей с внутренним рельефом
RU2620219C2 (ru) Способ вытяжки тонкостенных изделий сложной формы
JPS6380924A (ja) パイプの曲げ加工方法
JPS61245914A (ja) 厚肉の管端を有する管を製作する方法
EP0148514A2 (en) Method and apparatus for cold drawing and imparting curvature to metal tubes
JPS63120958A (ja) 変速用歯車及びその製造装置
JPS59163024A (ja) 屈曲管材の製造法及びそのプレス装置並びに成形された製品
RU2763862C1 (ru) Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру
SU1696050A1 (ru) Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок
SU1378986A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа оболочек
RU2207928C2 (ru) Устройство для пространственной гибки стержневых заготовок
GB2219541A (en) Expanding a tubular metal body
SU1247117A1 (ru) Способ изготовлени изогнутых отводов
JPS59202140A (ja) 連続鋳造用鋳型の製造方法
RU2071864C1 (ru) Устройство для изготовления изделий типа полых кольцевых стаканов
SU1030081A1 (ru) Способ изготовлени изделий со ступенчатой боковой поверхностью В.Г.Шибакова
RU2008124C1 (ru) Способ штамповки крупногабаритных коленчатых валов
RU2389580C1 (ru) Способ получения металлических втулок с градиентным субмикро- и нанокристаллическим состоянием материала
RU2102179C1 (ru) Способ изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью
SU460919A1 (ru) Способ формообразовани изогнутых переходников
SU1296270A1 (ru) Способ изготовлени пружин
SU1138218A1 (ru) Способ изготовлени деталей двойной кривизны
RU2157291C2 (ru) Способ изготовления деталей из прутка

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040320