KR970703207A - 캔을 라운딩하기 위한 방법 및 장치(method and device for rounding cans) - Google Patents

Abstract

본 발명은, 시이트 바아(26)를 코어(16)를 중심으로 라운딩하기 위해, 성형 챔버(22,24)를 갖춘 2개의 성형 다이(12,14)를 포함하는 라운딩 장치(10)에 관한 것이다. 2개의 성형 챔버(22,24)의 둘레 길이는 각각 캔 둘레의 1/2보다 더 길다. 코어(16)는 성형 과정 동안, 캔의 반지름 보다 더 깊게 제1성형 챔버(22)내로 삽입된다. 이 경우 시이트 바아(26)는 U형태로 모울딩 된다. 중간 성형 과정에서 보조 코어(18)가 코어(16) 위에 배치됨으로써, 제2성형 다이(14)가 아래쪽으로 움직일 때 시이트 바아 블랭크(26)의 U형 다리의 단부만이 원호 형태로 모울딩 된다. 보조 코어(18) 및 제1성형 다이(12)의 유니트(20)가 제거된 후에, 제2성형 다이(14)가 동일하게 캔의 중심 위로 이동되는, 최종적인 캔 성형 프로세스가 진행된다. 상기 3단계 라운딩 방식에 의해 캔을 매우 정확히 그리고 안전하게 라운딩할 수 있다.

Description

캔을 라운딩하기 위한 방법 및 장치(METHOD AND DEVICE FOR ROUNDING CANS)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도 내지 제4도는 휘어질 시이트 바아를 갖는 휨 장치의 연속적인 프로세스를 나타낸 개략도,

Claims (14)

1. 시이트 바아(26)가 캔(27)의 내부 윤곽에 상보적인 하나의 코어(16), 및 여러 부분으로 된 성형 챔버(22)를 포함하는 제1성형 다이(12) 사이에 있는 갭 내부로 삽입되며, 상기 성형 챔버의 한 부분이 캔(27)의 외부윤곽에 상보되는 내부 윤곽을 가지고, 챔버의 다른 부분이 성형 챔버의 높이를 상승시킴으로써, 상기 챔버가 캔 둘레의 1/2 이상에 걸쳐 연장되며, 코어(16) 가 제1성형 챔버(22)내로 상대적으로 삽입됨으로써 시이트 바아(26)가 대략U형 성형체로 휘어지고, 제1성형 챔버(22)내에 삽입된 코어(16)가 캔의 윤곽에 상보적인 제2성형다이(14)의 제2성형 챔버(24)내로 상대적으로 삽입됨으로써 U형 성형체의 2개의 다리가 최종 성형 과정에서 캔(27)으로 변형되며, 이 경우 코어(16,18)는 캔의 반지름 보다 더 깊게 제1성형 챔버(22)내로 삽입되고, 예비 성형 과정 후에 최종 성형 과정 전에 성형체의 U형 다리의 간격이 축소되는 중간 성형 과정이 이루어지도록 구성된, 캔을 라운딩하기 위한 방법에 있어서, 중간 성형 과정 동안 코어(16,18)는 최종 성형 과정 때보다 더 큰 횡단면을 가지고, 성형체의 U형 다리의 방향으로 연장되며, 성형체의 다리가 확대된 코어(16,18)과 함께 제2성형 챔버(24)내로 삽입됨으로써, 다리의 단부(26')에 접하는 다리의 영역이 합께 휘어지지 않으면서, 다리의 단부(26')가 성형 챔버 윤곽에 상응하게 각각 확대된 코어(16,18)에 대해 내부로 휘어지는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 캔(27)의 최종성형 과정 동안, 코어(16,18)가 캔의 반경 보다 더 깊게 제2성형 챔버(24)내로 삽입됨으로써, 캔(27)의 최종 성형 후에는 캔의 축이 제2성형 다이(14)의 전면(19)으로부터 간격을 두고 상기 성형 챔버(24)의 내부에 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, 캔에 상보되는 코어(16)의 확대되는 보조 코어(18)가 축방향으로 삽입됨으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 성형체의 2개의 단부(26')의 휨은 약간 지연되어 시작되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 캔(27)의 가공은 평행한 2개의 작업면에 이루어지며, 제1작업면에서는 적어도 캔(27)의 예비 성형 과정 및 최종 성형 과정이 이루어지고, 그 다음에 캔이 축방향으로 제2작업면으로 이동되어 그곳에서 보정되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제3항 내지 5항에 있어서, 보조 코어(18)에 의한 최종 성형 과정이 끝난 후에, 캔(27)이 제2작업면 내부로 및 보정 지점의 확장 부싱(42)위로 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 성형 챔버의 외부 윤곽은 -캔(27)의 벽 두께를 제외하고 -예비 성형 과정 동안 2개의 성형 챔버(22,24)가 폐쇄된 상태에서 횡단면이 확대된 코어(16,18)의 외부윤곽에 상보되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 7항 중 어느 한 항 또는 다수의 항에 따른 방법을 실시하기 위한 하부 성형 다이(12) 및 상부 성형 다이(14)를 포함하는, 캔(27) 제조용 휨 장치에 있어서, 예비 성형 과정 동안 코어(16,18) 및 제1성형 챔버는 각각 최종 성형 과정 때보다 더 큰 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 휨 장치.
9. 제8항에 있어서, 제1성형 다이(12)가 제1성형 챔버(22)의 한 부분을 형성하는, 캔의 축방향으로 이동될 수 있는 슬라이드(20)를 지지하고, 상기 슬라이드(20)를 둘러싸는 제1성형 다이(12)의 분할면은 캔의 중심으로 부터 간격을 두고 제2성형 다이의 측면상에 놓이는 것을 특징으로 하는 휨 장치.
10. 제8항 또는 9항에 있어서, 코어(16)는 예비 성형 과정 동안 보조 코어(17)에 의해 보충되고, 상기 보조 코어는 오목한 표면이 코어(16)위에 놓이고, 제2성형 다이(14)의 성형 챔버 내부면에 상보되는 볼록한 작업면을 갖는 것을 특징으로 하는 휨 장치.
11. 제9항 및 10항에 있어서, 보조 코어(28)가 슬라이드(20)와 함께 이동될 수 있는 하나의 유니트를 형성하는 것을 특징으로 하는 휨 장치.
12. 제8항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서, 제2성형 다이(14)는 2개의 절반(14a,14b)으로 구성되며, 구동된 절반(14a)에서 하나의 절반(14b)의 성형 챔버 절반이 성형 다이의 동작 방향으로 움직이도록 안내되어, 스프링력에 의해 다른 성형 다이 절반(14a)에 대해 변위된 출발 위치로 초기 응력을 받음으로써, 성형 챔버(14)가 캔의 가장자리 위치에서 캔의 가장자리를 맞물리게 하기 위해 계단(17)을 형성하는 것을 특징으로 하는 휨 장치.
13. 제8항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 성형 다이(12,14)의 폭은 적어도 캔(27)의 폭의 2배와 동일하고, 축방향으로 성형 챔버(22,24)외 각각 하나의 보정 챔버(34,36)를 포함하며, 2개의 보정 챔버의 곡률은 챔버에 할당된 각 성형 챔버(22,24)의 곡률과 일치하지만, 각각 180˚의 둘레각에만 걸쳐 연장되고, 최종 성형 과정 때에 캔(27)의 외부 표면에 상응하게 둘레가 폐쇄된 보정 공동부를 형성하며, 상기 보정 공동부내에 확장장치(40,42)가 배치되는 것을 특징으로 하는 휨 장치.
14. 제13항에 있어서, 코어(16)는 속이 비게 형성되며, 보정 공동부의 영역에 하나의 코운(40)을 포함하는, 축방향으로 이동되는 작동 로드(38) 상기 코어를 관통하고, 코운은 확장 부성(42)의 내부 코운과 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 휨 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.