FI93319C - Menetelmä laatikkomaisen rakenteen valmistamiseksi - Google Patents

Description

9331 9

MENETELMÄ LAATIKKOMAISEN RAKENTEEN VALMISTAMISEKSI

Esillä oleva keksintö koskee muunnosta laatikkomaisen rakenteen valmistusmenetelmästä, jota on ku-5 vattu eurooppalaisessa patenttihakemuksessamme EP-A-0 195 157, jätetty 18. syyskuuta 1985.

Edellä mainitussa hakemuksessa yksityiskohtaisesti kuvatussa menetelmässä laatikkomainen rakenne, jossa on olennaisesti vastakkaiset ja tasomaiset sivu-10 pinnat, muodostetaan putkimaisesta aihiosta muotoilemalla sitä aluksi esikäsittelymuotissa muodostaen aihion sivuseinämät ja täten muodostaen sivuseinämät, joissa on sisäänpäin ulottuvat koverat kaareutuvat si-vuseinämäosat alueilla, jotka muodostavat lopullisessa 15 rakenteessa vastakkaiset tasomaiset sivuseinämät. Muotoiltu aihio asetetaan tämän jälkeen lopulliseen muottiin, jossa on syvennys, joka vastaa haluttua rakenteen lopullista muotoa ja kun muotti on suljettu, aihioon kohdistetaan sen sisäpuolelle nestepaine, joka ylittää 20 aihion seinämien myötörajan, jolloin seinämät laajenevat ulospäin muotoutuen lopullisen muotin muodon mukaiseksi .

Ennalta valmistava vaihe tarvitaan aihion muotoilemiseksi kompaktiksi profiiliksi, jotta se voi-25 daan sijoittaa lopulliseen muottiin, jonka muottiontelo ei ole olennaisesti suurempi, edullisesti ulkokehältään korkeintaan noin 5 % suurempi kuin alkuperäinen aihio, jotta lopullisen muotin osat eivät puristaisi aihiota muottipuoliskoja yhteen suljettaessa. Jos aihiota laa-30 jennetään enemmän kuin noin 5 % ympärysmitaltaan, aihio pyrkii heikkenemään tai rikkoutumaan ellei ryhdytä erityisiin toimenpiteisiin.

Erillisen valmistavan vaiheen tarve kuitenkin lisää menetelmän monimutkaisuutta ja vaatii kaksien 35 erillisten muottien valmistuksen ja käytön ja esivalmistettujen aihioiden siirron esimuottien ja lopullisten muottien välillä.

93319 2

Hakija on nyt huomannut, että puristustapahtu-ma johtuu aihion ja muottiontelon pinnan välisestä kit-kavastuksesta. Tämä kitkavastus lukitsee muotin pinnan aihion viereisiin osiin muottia suljettaessa ja estää 5 aihion liukumisen sivusuunnassa muottiontelon kulma-osiin. Tästä johtuen aihion sivuosat katsottuna poikkileikkauksesta pyrkivät painautumaan sivuttain ulospäin niin, että ne muodostavat terävät kulmamaiset osat, jotka puristuvat muotin osien vastinpintojen 10 väliin muottia suljettaessa. Lisäksi keksijä on huomannut, että kitkavastus voidaan voittaa paineistamalla aihio sisäpuoleisella nestepaineella, joka on pienempi kuin aihion seinämän myötöraja, ennen muotin osien sulkemista. Kun muotin osat suljetaan, aihion sisällä 15 vallitseva sisäinen paine alueilla, jotka vastaavat tasomaisia vastakkaisia sivuseinämiä, aiheuttaa aihion seinämän taipumisen tasaisesti muottiosan kulmiin, joka voi täten muodoltaan vastata haluttua lopullista poikkileikkausta, aihion seinämän luistaessa täten muotin 20 pinnassa, jolloin vältytään edellä kuvatulta puristu-misongelmalta.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1.

25 Esillä oleva keksintö koskee menetelmää laa tikkomaisen rakenteen valmistamiseksi, jonka rakenteen jonka rakenteen ainakin pitkänomainen osa on yhtenevä tasainen jatkuva poikkileikkaukseltaan omaten ainakin kaksi vastakkaista ja tasomaista sivupintaa, ja keksin-30 nolle on tunnusomaista se, että menetelmässä käytetään putkimaista aihiota, jolla on jatkuva tasainen kaarevan muotoinen poikkileikkaus; asetetaan aihio avointen muottipuolikkaiden väliin, joihin kuuluu muottiontelo-osat ja vastinpintaosat, joilla muottiosilla suljetussa 35 asennossa on osien vastinpintaosat vastakkain kosketuksessa jokaisen vierekkäisen osan vastinpinnan kanssa ja jotka osat muodostavat ontelon, jolla on tasainen jät- 3 93319 kuva laatikkomainen poikkileikkaus, jossa on pyöristetyt kulmat vastaten lopullista rakennetta ja jonka ympärysmitta on enintään noin 5 % suurempi kuin putkimaisen aihion alkuperäinen ympärysmitta; järjestetään 5 aihioon sisäinen nestepaine sitä muottiosilla puristettaessa paineen vaikuttaessa aihion seinämään kulmien läheisyydessä seinämän pakottamiseksi kulmia kohti ja seinämän saamiseksi liukumaan poikittaisesti muottion-telon sisäpinnalla, paineen ollessa ainakin riittävä 10 voittamaan kitkavoiman, joka pyrkii vastustamaan tällaista poikittaista liukumista, aihion seinämän pysyessä paikallaan tai vetäytyessä muottiontelon määrittämän vaipan sisällä puristumatta muottiosien viereisten vastinpintojen väliin, paineen ollessa pienempi kuin 15 aihion seinämän myötöraja; suljetaan muottiosat aihion paineistuksen jälkeen aihion deformoimiseksi sisäänpäin alueilla, jotka vastaavat vastakkaisia tasomaisia sivupintoja ja aihion pakottamiseksi täysin muottiontelon laatikkomaisen poikkileikkauksen kulmiin,· laajennetaan 20 aihio ympärysmitaltaan lisäämällä sisäistä painetta aihion sisällä yli seinämän myötörajan kunnes aihion kaikki ulkopinnat mukautuvat muottionteloon; erotetaan muottiosat toisistaan; ja poistetaan laajennettu aihio muotista.

25 Seuraavassa keksintöä selostetaan täydellisem min viittaamalla oheisiin piirustuksiin, jotka esittävät esimerkinomaisesti erästä keksinnön mukaista menetelmää .

Kuva 1 on perspektiivikuva esittäen osittain 30 kaaviollisesti muottia ja taivutettua putkimaista aihiota käytettynä tässä menetelmässä;

Kuvat 2 , 3 ja 4 esittävät päätykuvia kuvan 1 muotista ja aihiosta rakenteen muodostusprosessin peräkkäisissä vaiheissa ja 35 Kuva 5 esittää perspektiivikuvaa valmiista tuotteesta.

Viitaten piirustukseen kuva 1 esittää ylä- ja 9331 9 4 alaosat 11 ja 13 muotista ja taivutetun putkimaisen metalliaihion 15, joka on tarkoitus muotoilla poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoiseksi tuotteeksi 16, jolla on koko pituudelta tasainen kuvan 4 esittämä 5 poikkileikkaus ja jolla on suhteellisen pitkät tasomaiset ylä- ja alasivut 17 ja 19 sekä tasomaiset vastakkaiset reunasivut 21 ja 23, sivujen ollessa yhteydessä toisiinsa tasaisesti kaareutuvilla nurkilla, kuten esitettynä kuvassa 4.

10 Tässä esimerkissä on tarkoitus muodostaa olen naisesti S-muotoinen laatikkomainen rakenne 16. Ylä- ja alamuotteihin kuuluu täten vastaavan muotoiset kanavan muotoiset muottiontelot onteloiden ollessa tasaisia koko pituudeltaan ja kuten kuvasta näkyy, ne käsittävät 15 yhdensuuntaiset sivusuunnassa siirretyt vastakkaiset päätyosat 25 ja 27, väliosan 29 ollen viistossa osien 25 ja 27 välillä ja kaareutuvat taiveosat 31 ja 33 yhdistäen päätyosan 25 ja väliosan 29 toisiinsa sekä väliosan 29 ja vastakkaisen päätyosan 27 toisiinsa.

20 Ontelo, joka muodostuu suljettaessa osat 11 ja 13, on tasainen poikkileikkaukseltaan koko sen pituudelta ja vastaa kuvassa 4 esitetyn halutun profiilin ulkopintaa. Täten, kuten parhaiten nähdään kuvasta 2, kanavamaisella ontelo-osalla on molemmissa muotin puo-25 liskoissa olennaisesti tasomainen pohja ja sivut, jotka ulottuvat kohtisuoraan muotin osien vastinpintaosia kohti ja joka poikkileikkaukseltaan on ontelo, joka koostuu suhteellisen pitkästä suorasta sivuosasta 35, lyhyistä suorista reunaosista 37 ja pyöreistä kulmista 30 39, jotka tasaisesti ja jatkuvasti yhdistävät osat 35 ja 37.

Raaka-aineena käytettävä sylinterimäinen putkimainen aihio (ei esitettynä) taivutetaan aluksi muotoon, joka suunnilleen vastaa haluttua tuotteen S-muo-35 toa ilman, että muutetaan putkimaisen aihion poikki-leikkausmittoja. Tässä tapauksessa tällöin sylinteri-mäinen aihio taivutetaan aluksi suunnilleen S-muotoon, 93319 5 kuten esitettynä kuvassa l, sen ollessa poikkileikkaukseltaan pyöreä koko pituudeltaan.

Raaka-aineena käytettävä aihio valitaan niin, että sen ympärysmitta on sama tai jonkin verran pienem-5 pi kuin muottiontelon ympärysmitta suljettaessa osat 11 ja 13 toisiinsa ja joka täten myös vastaa lopullista tuotetta 16.

Edullisesti aihion 15 ympärysmitta valitaan niin, että kuvassa 4 esitetyn tuotteen 16 ympärysmitta 10 ei mistään pisteestä ole suunnilleen 5 % suurempi kuin raaka-aineena käytettävän aihion 15 ympärysmitta. Ainakin valmiina saatavissa putkimaisen teräksen laaduissa, jos aihiota laajennetaan ympärysmitaltaan enemmän kuin noin 5 %, on mahdollista, että aihionseinämän materiaa-15 li heikkenee merkittävästi tai rikkoontuu. Putkenkehän laajentaminen aina n. 20 % saakka voidaan suorittaa, jos putken metalli on täysin karkaistua, tällöin on edullista suorittaa menetelmä ilman erityisiä aihion materiaalin esikäsittelyjä, kuten karkaisua. Edullises-20 ti, jotta aihioon saadaan haluttu poikkileikkausprofii-li ilman, että siihen syntyy heikentäviä kohtia tai murtumia putken seinään, valmiilla tuotteella 16 koko pituudella sen profiilin kehä on tasainen ja se on noin 2 - 4 % suurempi kuin aihion 15 kehä.

25 Jotta vältytään rakenteellisilta heikkouksilta tuotteessa, on edullista valita tuotteen muoto siten, että kaikissa sivuttaisissa poikkileikkauksissa profiili on tasaisesti jatkuva ja siihen ei kuulu teräviä kulmia tai epäjatkuvuuskohtia, joihin voi kohdistua 30 painekeskittymiä ja jotka voivat johtaa rakenteellisiin heikkouksiin. Täten esimerkiksi kuvan 4 esittämässä tuotteessa 16 sivut yhdistyvät tasaisesti pyöreillä kulmaosilla ja jokainen sivu 17, 19, 21 ja 23 voi olla tasaisesti kuperasti kaareutuva.

35 Menetelmässä tuotetta 16 muodostettaessa sy- linterimäinen aihio taivutetaan aluksi suunnilleen S-muotoon, joka vastaa haluttua tuotteen 16 muotoa, kuten 93319 6 edellä mainittiin ilman, että aihion 15 poikkileikkauksen ympärysmitta olennaisesti muuttuu. Taivutus voidaan suorittaa käyttämällä konventionaalisia taivutusmene-telmiä, esimerkiksi käyttämällä sisäpuoleista tuurnaa 5 ja ulkopuoleista taivutustyökalua, ts. tuurnataivutus-ta, tai kuumataivuttamalla, jolloin ei käytetä sisäpuoleista tuurnaa. Nämä taivutusmenetelmät ovat yleisesti tunnettuja alan ammattilaisten keskuudessa ja täten niitä ei tarvitse yksityiskohtaisesti tässä kuvata.

10 Tuurnataivutuksessa taivutuksen minimisäde, joka voidaan putkeen saada, on suunnilleen kaksi kertaa sylin-terimäisen putkiaihion halkaisija ja minimietäisyys kahden vierekkäisen taivutetun osan välillä on suunnilleen putkenhalkaisija. Tuurnataivutuksessa poikkileik-15 kausala vähenee tavallisesti noin 5 %. Kuumataivutuk-sessa, kun tuurnaa ei käytetä, minimitaivutussäde voi olla noin kolme kertaa aihion halkaisija ja minimietäisyys vierekkäisten taivutusten välillä voi olla noin puolet aihion halkaisijasta. Tavallisesti poikkileik-20 kauspinta-ala vähenee noin 15 %.

Kuvissa esitetyn sovellutuksen tapauksessa on edullista käyttää tuurnataivutusta, jolloin käytetään sisäistä tuurnaa ja ulkoisia taivutustyökaluja.

Tämän jälkeen sisäinen paine järjestetään 25 taivutettuun aihioon 15 sulkemalla sen päät ja ruiskuttamalla hydraulineste toisen pään kautta niin, että aihion sisällä vallitsee matala nestepaine. Paine valitaan niin, että se on aihion 15 seinämän myötörajan alapuolella, ts. se on alapuolella paineen, joka aihe-30 uttaa aihion pysyvän paisumisen tai laajenemisen alkamisen radiaalisesti ulospäin, mutta suljettaessa muottia on riittävä voittamaan muotin osien aiheuttama kitkavastus.

Suljettaessa muotin osia, ts. osia 11 ja 13, 35 aihiota 15 muotoillaan puristamalla, kun sen ylä- ja alasivut koskettavat muottiontelon tasomaisia sivuja, jotka muodostavat suorat osat 35. Puristus pakottaa 93319 7 aihion reunasivut sivusuunnassa ulospäin pisteeseen, missä muotoutuvan aihion reunaosat kohtaavat muottion-telon sivuttaiset reunaosat 37. Kuvassa 2 on esitettynä katkoviivalla neljännes muotoutuneesta aihiosta, jol-5 lainen se olisi ilman riittävää sisäistä painetta ollen selvää, että muut neljännekset ovat muodoltaan symmetrisiä kuvattuun osaan nähden. Kuten on nähtävissä, aihion muuttuva alasivu ja reunasivu koskettavat osia 35 ja 37 vyöhykkeillä 41 ja 43 kuvassa 2. Johtuen muo-10 tin osien 11 ja 13 sekä aihion 15 välisestä toiminnasta aihion sivuseinämään vaikuttaa voimakas kitkavoima niin, että sivuseinämä tehokkaasti lukittuu kosketukseen muottiontelon sisäpinnan kanssa. Tämän lopputuloksena sivuseinämä ei voi liukua poikittain muottiontelon 15 sisäseinämää pitkin saavuttaakseen pyöreän nurkan 39. Aihiota puristettaessa muotin osien lähetessä edelleen aihion sivuseinämät 45 vyöhykkeillä 43 vaikuttavien kitkavoimien väliset osat, taipuvat ulospäin ja ulottuvat yli rajan, minkä määrää suljettuna oleva muot-20 tiontelo.

Molempiin muottiosiin 11 ja 12 kuuluu muot-tiontelo-osan molempien sivujen vieressä tasomaiset vastinpintaosat 47, näiden osien ollessa vastakkain yhdessä tasossa suljetussa asennossa, kuten nähtynä 25 kuvissa 3 ja 4. Täten muottia suljettaessa muottionte-losta sivuttain ulottuvat osat 45 puristuvat osien 47 väliin.

Tässä menetelmässä aihio 15 paineistetaan sisäisesti niin, että aihiota puristettaessa sisäinen 30 paine, toimien aihion seinämällä kulmien 39 läheisyydessä, missä aihiota alunperin ei tuettu ulkosivuiltaan, on riittävä pakottamaan aihion seinämän tasaisesti jokaiseen kulmaan 39. Tästä johtuen aihion seinämä luistaa poikittaissuunnassa muottiontelon sisäpinnalla 35 voittaen ne kitkavoimat, jotka pyrkivät vastustamaan tällaista poikittaista liukumista, aihion seinämän täten pysyessä tai vetäytyessä muottiontelon rajaaman 93319 8 kuoren sisäpuolelle, jolloin edellä mainitulta puris-tusongelmalta vältytään.

Tarvittava sisäinen paine voittamaan kitkavoima ja muotoilemaan aihion niin, että se tasaisesti 5 pakotetaan ontelon nurkkiin, voidaan valmiiksi kokeellisesti määrittää tietyn dimension ja muodon omaaville aihioille ja muottionteloille. Tyypillisesti paine on suuruusluokkaa 300 psi.

Jotta vältetään tai vähennetään riskiä, että 10 aihion puristuksesta sisäinen paine ei nousisi niin suureksi, että se aiheuttaa aihion seinämän venymistä, on edullista pitää aihion sisäinen paine ennalta määrätyn rajan alapuolella, joka on pienempi kuin putkimaisen aihion seinämän myötöraja. Tämä voidaan helposti 15 saavuttaa järjestämällä ylipaineventtiili toiseen edellä mainituista päätyliitoksista venttiilin ollessa asetettuna toimimaan ja päästämään nestettä paineen noustessa ennalta määrätyn rajan yläpuolelle.

Kun edullisesti muottiontelon ympärysmitta on 20 jonkin verran suurempi, edullisesti enintään 5 % suurempi, kuin putkimaisen aihion 15 ympärysmitta, aihion 15 ja muottiontelon välille jää rako, erityisesti kulmiin 39, kuten on nähtävissä kuvasta 3. Lisäksi on huomattu, että toiminta aihion 15 ja muotin osien 11 ja 25 13 välillä on sellainen, että aihion sivut muottionte lon tasomaisten sivujen läheisyydessä, ts. suorien osien 35 ja/tai 37 läheisyydessä poikkileikkauksesta katsottuna pyrkivät kaareutumaan tai avartumaan sisään päin niin, että ne saavat vähän koverasti kaareutuvan 30 muodon, kuten esitettynä liioitellusti katkoviivoilla 49 kuvassa 3.

Muotin sulkeuduttua muotoiltu aihio voidaan laajentaa lopulliseen muotoonsa järjestämällä siihen riittävä sisäinen paine, joka ylittää aihion seinämän 35 myötörajan.

Muotin ylä- ja alaosat 11 ja 13 pidetään paikallaan riittävällä voimalla estämään liikkeet silloin, 93319 9 kun aihio laajennetaan lopulliseen muotoonsa. Laajen-nustoimenpide tuottaa poikkileikkauksen, jolla on erittäin suuri tarkkuus, samanmuotoisuus ja toistettavuus. Laajentamisvaiheen jälkeen paine poistetaan, hydrauli-5 nen neste pumpataan ulos muotoillun putken sisältä ja muotin ylä- ja alaosat 11 ja 13 erotetaan ja lopullinen tuote poistetaan muotista.

Mitä tahansa materiaaleja, joilla on riittävä muovattavuus käsiteltäväksi edellä mainitulla menetel-10 mällä, voidaan käyttää. Edullisesti silloin, kun lopullisella tuotteella on olennaisesti tasainen ulkomuoto, joka on enintään noin 5 % suurempi kuin aihion alkuperäinen ympärys, materiaaleja kuten hiiliterästä voidaan käyttää ilman suurempia esikäsittelyjä, kuten kar-15 kaisua. Tyypillisessä esimerkissä käytettiin 60 tuuman pituista teräsputkea SÄE 1010, halkaisijaltaan 3,5 tuumaa ja seinämäpaksuudeltaan 0,080 tuumaa. Se muotoiltiin ja laajennettiin tuotteeksi vastaten muodoltaan kuvaa 4 ympärysmitan laajentuman ollessa noin 3 %.

20 Useita muunnoksia voidaan tehdä edellä kuvat tuun prosessiin. Esimerkiksi voidaan käyttää raaka-aineaihiota 10, jonka poikkileikkaus on tasaisesti kaareutuva ei-ympyrän muotoinen, esimerkiksi ellipsi poikkileikkaukseltaan.

25 Muotoiltaessa paineistettua aihiota suljetta essa muotin osia tapahtuu rajallista hankausta aihion ja muotin pintojen välillä, mutta tämä aiheuttaa erittäin vähän kulumista muotin pintoihin niin, että prosessille saadaan hyvä toistettavuus. Lisäksi muotti 30 voidaan valmistaa suhteellisen pehmeästä ja edullisesta materiaalista ilman, että tarvitaan erityisiä pinnan kovetuskäsittelyjä. Edullisesti muottiontelon osissa 11 ja 13 on sivupintoihin 13 järjestetty vähäinen muot-tivinous. Tämä poistaa mahdollisuuden, että lopullinen 35 tuote juuttuisi muottionteloon ja mahdollistaa lopullisen tuotteen helpon poiston muotista.

Tavallisesti voiteluaineita ei tarvitse käyt- 9331 9 10 tää aihion tai muotin osien 11 ja 13 pinnoissa.

Tavallisesti, kuten edellä kuvatussa prosessissa, on edullista taivuttaa aihio 15 lopullisen tuotteen muotoiseksi ennen kuin putkimaista aihiota muo-5 töillään ja laajennetaan, koska tämä mahdollistaa taivutus tuurnien ja muiden taivutustyökalujen, joilla on yksinkertaiset kaareutuvat pinnat, käytön putkimaisen aihion käsittelyssä ja taivutuksessa. Kuitenkin on mahdollista, että milloin on käytettävissä erityisiä 10 taivutustyökaluja, joiden pinnat vastaavat muotoillun ja laajennetun aihion pintoja, taivutusvaihe voidaan suorittaa sen jälkeen, kun aihio on muotoiltu ja laajennettu.

Claims (8)

11 9331 9

1. Menetelmä laatikkomaisen rakenteen (16) valmistamiseksi, jonka rakenteen ainakin pitkänomainen 5 osa on yhtenevä tasainen jatkuva poikkileikkaukseltaan omaten ainakin kaksi vastakkaista ja tasomaista sivupintaa (17 ja 19) , tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään putkimaista aihiota (15), jolla on jatkuva tasainen kaarevan muotoinen poikkileikkaus; 10 asetetaan aihio avointen muottipuolikkaiden (11 ja 13) väliin, joihin kuuluu muottiontelo-osat (35 ja 37) ja vastinpintaosat (47), joilla muottiosilla suljetussa asennossa on osien vastinpintaosat (47) vastakkain kosketuksessa jokaisen vierekkäisen osan vastinpinnan 15 kanssa ja jotka osat muodostavat ontelon, jolla on tasainen jatkuva laatikkomainen poikkileikkaus, jossa on pyöristetyt kulmat (39) vastaten lopullista rakennetta (16) ja jonka ympärysmitta on enintään noin 5 % suurempi kuin putkimaisen aihion (15) alkuperäinen 20 ympärysmitta; järjestetään aihioon (15) sisäinen neste-paine sitä muottiosilla (11, 13) puristettaessa paineen vaikuttaessa aihion (15) seinämään kulmien (39) läheisyydessä seinämän pakottamiseksi kulmia (39) kohti ja seinämän saamiseksi liukumaan poikittaisesti muottion-25 telon sisäpinnalla, paineen ollessa ainakin riittävä voittamaan kitkavoiman, joka pyrkii vastustamaan tällaista poikittaista liukumista, aihion seinämän pysyessä paikallaan tai vetäytyessä muottiontelon määrittämän vaipan sisällä puristumatta muottiosien viereisten 30 vastinpintojen (47) väliin, paineen ollessa pienempi kuin aihion (15) seinämän myötöraja,· suljetaan muot-tiosat (11, 13) aihion (15) paineistuksen jälkeen aihion (15) deformoimiseksi sisäänpäin alueilla (49), jotka vastaavat vastakkaisia tasomaisia sivupintoja (17 ja 35 19) ja aihion (15) pakottamiseksi täysin muottiontelon laatikkomaisen poikkileikkauksen kulmiin; laajennetaan aihio (15) ympärysmitaltaan lisäämällä sisäistä painet- 93319 12 ta aihion (15) sisällä yli seinämän myötörajan kunnes aihion (15) kaikki ulkopinnat mukautuvat muottionte-loon; erotetaan muottiosat (11 ja 13) toisistaan,· ja poistetaan laajennettu aihio (16) muotista.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunn ettu siitä, että muottiin kuuluu kaksi muottiosaa (11 ja 13), joissa molemmissa on tasomaiset vastinpinnat (47), kanavaosan muottiontelo-osan (35) ja kanavasivut (37 ja 43), jotka ulottuvat olennaisen 10 kohtisuorasti vastinpintoihin (47) nähden.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunn ettu siitä, että jokaisen kanavan pohja (35, 41) on tasomainen.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen 15 menetelmä, tunnettu siitä, että muottiontelo (25, 27, 29) on yhtenevä poikkileikkaukseltaan koko sen pituudelta.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunn ettu siitä, että putkimainen 20 aihio (15) taivutetaan ennen sen asettamista muottiosi-en (25, 27, 29) väliin, joilla osilla on ontelo, joka vastaa taivutetun aihion muotoa.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottiontelon 25 (35, 37, 39, 41) ympärysmitta on enintään 5 % suurempi kuin putkimaisen aihion (15) ympärysmitta.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottiontelon (35, 37, 39, 41. ympärysmitta on 2 - 4 % suurempi kuin putkimaisen 30 aihion (15) ympärysmitta.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestepaine on hydraulista painetta. 93319 13