JPS59130633A - 小曲率曲管の製造方法 - Google Patents
小曲率曲管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59130633A JPS59130633A JP58004272A JP427283A JPS59130633A JP S59130633 A JPS59130633 A JP S59130633A JP 58004272 A JP58004272 A JP 58004272A JP 427283 A JP427283 A JP 427283A JP S59130633 A JPS59130633 A JP S59130633A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- diameter
- curved
- bent pipe
- bent
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
直管を、第１図に示すように湾曲させる場合、曲率半径
の大きい外側の大径湾曲面（１）は、引張り応力を受け
、曲率半径の小さい内側の小径湾曲面（２）は、圧縮応
力を受けるので、断面を円形に保った１Ｌ大大径面面が
裂損せず、かつ小径湾曲面が挫屈することなしに、曲げ
加工により製作しうる曲管は、軸線の曲率半径をｒ、直
管の外径をＤとするとき、肉厚及び材質にもよるが、鉄
管の場合、通常、ｒ＝２．５Ｄ位が限度とされている。
の大きい外側の大径湾曲面（１）は、引張り応力を受け
、曲率半径の小さい内側の小径湾曲面（２）は、圧縮応
力を受けるので、断面を円形に保った１Ｌ大大径面面が
裂損せず、かつ小径湾曲面が挫屈することなしに、曲げ
加工により製作しうる曲管は、軸線の曲率半径をｒ、直
管の外径をＤとするとき、肉厚及び材質にもよるが、鉄
管の場合、通常、ｒ＝２．５Ｄ位が限度とされている。
しかし、使用目的により、さらに曲率半径の小さい曲管
が必要な場合がある。
が必要な場合がある。
本発明は、このような要求に応えることを目的とするも
ので、以下、第２図以降に基いて具体的に説明する。
ので、以下、第２図以降に基いて具体的に説明する。
まず、第２図示のような目的とする曲率半径の小さい曲
管（１１）よりも小径で、かつその全長の２倍以上の長
さを有する直管の中央部要所を、従来の公知の方法によ
り、２個所において、互に反対方向に向けて直角に湾曲
して、第１次成形管ｇ（１２）を作製する（第６図参照
）。゛ この場合、両湾曲部間の間隔は、目的とする曲管（１１
）の一方の直線部の約２倍としておく。
管（１１）よりも小径で、かつその全長の２倍以上の長
さを有する直管の中央部要所を、従来の公知の方法によ
り、２個所において、互に反対方向に向けて直角に湾曲
して、第１次成形管ｇ（１２）を作製する（第６図参照
）。゛ この場合、両湾曲部間の間隔は、目的とする曲管（１１
）の一方の直線部の約２倍としておく。
ついで、曲管旧）と等径かつ湾曲部が同形等寸のバルジ
型（１３）内に、第１次成形管（１２）を遊嵌して、バ
ルジ加工を施す。
型（１３）内に、第１次成形管（１２）を遊嵌して、バ
ルジ加工を施す。
すると、第２図において、左方の湾曲部下面の小径湾曲
面０４）は、さらに圧縮応力を受け、右方の湾曲部下面
の大径湾曲面（１粉は、さらに引張り応力を受けるが、
両筒曲面Ｑ４）＋１５）間の直線面（１［３１が、右方
に滑９変形して、両応力に即応するので、両筒曲面Ｑ４
）（１勺が破損することはをい。
面０４）は、さらに圧縮応力を受け、右方の湾曲部下面
の大径湾曲面（１粉は、さらに引張り応力を受けるが、
両筒曲面Ｑ４）＋１５）間の直線面（１［３１が、右方
に滑９変形して、両応力に即応するので、両筒曲面Ｑ４
）（１勺が破損することはをい。
左右両筒曲部の上面も同様で、第１次成形管０２）は、
′破損することなく拡径して、第４図に示すような第２
次成形管α７）を得るｉとができる。
′破損することなく拡径して、第４図に示すような第２
次成形管α７）を得るｉとができる。
ついで、第４図に示すように、切断線ＡＶＣおいて、端
部全切捨てるとともに、両湾曲部間の中央の切断線Ｂに
おいて２分割すれば、２個の目的とする曲管０１）Ｑｌ
）が得られる。
部全切捨てるとともに、両湾曲部間の中央の切断線Ｂに
おいて２分割すれば、２個の目的とする曲管０１）Ｑｌ
）が得られる。
本発明者の実施例によれば、５ｔｉｓ−ｓｏ４の鋼材を
もって、直径２５闘、厚さＱ８ｍｍ、小径湾曲面の曲率
半径５ ｍｍのものを製作することができた。
もって、直径２５闘、厚さＱ８ｍｍ、小径湾曲面の曲率
半径５ ｍｍのものを製作することができた。
上述のように、本発明方法によれば、曲率半径に制限さ
れることなく、使用目的に適応した曲管を、自由に製作
することができる。
れることなく、使用目的に適応した曲管を、自由に製作
することができる。
なお、本発明において、湾曲部を同時に６個以上加工し
うろことは自明である。
うろことは自明である。
第５図は、第２次成形管の他の成形方法を示すもので、
上記バルジ型（１３）に類似する成形型（２１）には、
上記第１次成形管（１２１に類似する第１次成形管（２
２１が遊嵌され、その一端には、遊端に向って次第に拡
径する漏斗状部Ｃ２３）が連設されている。
上記バルジ型（１３）に類似する成形型（２１）には、
上記第１次成形管（１２１に類似する第１次成形管（２
２１が遊嵌され、その一端には、遊端に向って次第に拡
径する漏斗状部Ｃ２３）が連設されている。
この漏斗状部（ハ）より、目的とする血管Ｉの内径に等
しい鋼球（２４）を強制的に通過させることによシ、第
１次成形管（２りを拡径して、上記第２次成形管（１７
）に相尚、する第２次成形管（図示省略）を得ることが
できる。
しい鋼球（２４）を強制的に通過させることによシ、第
１次成形管（２りを拡径して、上記第２次成形管（１７
）に相尚、する第２次成形管（図示省略）を得ることが
できる。
第１図は、従来の方法によって製作した曲管の中央縦断
正面図、 第２図は、本発明によって得ようとする曲管の一例を示
す中央縦断正面図、 第ろ図は、本発明の方法において、第１次成形管をバル
ジ型に内装した状態を示す中央縦断正面図、 第４図は、第２次成形管の中央縦断正面図、第５図は、
第２次成形管の他の成形方法を示す中央縦断正面図であ
る。 １１・・・曲管 １２・・・第１次成りし官１
６・・・バルジ型 １４・・・小径湾曲面１５・・
・大径湾曲面 １６・・直線面１７・・・第２次成形
管 ２１．・・・成形型２２・・・第１次成形管 ２６
・・・漏斗状部２４・・・鋼球 ｒ・・・半径 Ｄ・・・外径 Ａ・・切断線第５図 −１８３−
正面図、 第２図は、本発明によって得ようとする曲管の一例を示
す中央縦断正面図、 第ろ図は、本発明の方法において、第１次成形管をバル
ジ型に内装した状態を示す中央縦断正面図、 第４図は、第２次成形管の中央縦断正面図、第５図は、
第２次成形管の他の成形方法を示す中央縦断正面図であ
る。 １１・・・曲管 １２・・・第１次成りし官１
６・・・バルジ型 １４・・・小径湾曲面１５・・
・大径湾曲面 １６・・直線面１７・・・第２次成形
管 ２１．・・・成形型２２・・・第１次成形管 ２６
・・・漏斗状部２４・・・鋼球 ｒ・・・半径 Ｄ・・・外径 Ａ・・切断線第５図 −１８３−
Claims (6)
- （１） 目的とする曲管より小径かつ長尺の直管の要
所を、複数個所において、互に反対方向に湾曲する第１
次成形管を適宜成形し、この第１次成形管舎を、目的と
する曲管の外径と等径で、かつ湾曲部が同形等寸の雌型
を有する成形型内において拡径、させることを特徴とす
る小曲率曲管の製造方法。 - （２）バルジ加工により、第１次成形管を拡径させるこ
と全特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の方法
。 - （３）鋼球を通過させることにより、第１次成形管全拡
径させることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に
記載の方法。 - （４） 目的とする曲管より小径かつ長尺の直管の要
所を複数個所において、互に反対方向に湾曲する第１次
成形管を適宜成形し、この第１次成形管を目的とする曲
管の外径と等径で、かつ湾曲部が同形等寸の雌型を有す
る成形型内において拡径させることにより、第２次成形
管を成形し、ついで、この第２次成形管を、湾曲部間に
おいて切断することを特徴とする小曲率曲管の製造方法
。 - （５）バルジ加工により、第１次成形管を拡径させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（４）項に記載の方法
。 - （６）鋼球を通過させることにより、第１次成形管を拡
径させることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項に
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004272A JPS59130633A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 小曲率曲管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004272A JPS59130633A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 小曲率曲管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130633A true JPS59130633A (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=11579902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58004272A Pending JPS59130633A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 小曲率曲管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130633A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0195157A2 (en) * | 1985-03-19 | 1986-09-24 | TI Corporate Services Limited | Method of forming box-section frame members |
| US4744237A (en) * | 1987-05-06 | 1988-05-17 | Ti Automotive Division Of Ti Canada Inc. | Method of forming box-like frame members |
| EP0305061A2 (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-01 | TI Corporate Services Limited | Method of forming reinforced box-section frame members |
| US4829803A (en) * | 1987-05-06 | 1989-05-16 | Ti Corporate Services Limited | Method of forming box-like frame members |
| JPH02253088A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-11 | Yamakawa Ind Co Ltd | 屈曲金属パイプ及びその成形方法 |
| EP0414545A2 (en) * | 1989-08-24 | 1991-02-27 | Graph-Tech, Inc. | Apparatus and method for forming a tubular frame member |
| USRE33990E (en) * | 1987-05-06 | 1992-07-14 | Ti Corporate Services Limited | Method of forming box-like frame members |
| US5353618A (en) * | 1989-08-24 | 1994-10-11 | Armco Steel Company, L.P. | Apparatus and method for forming a tubular frame member |
| JPH0684095U (ja) * | 1993-05-19 | 1994-12-02 | 合資会社栄松製作所 | 自動車におけるｌ字形接続管 |
| US5481892A (en) * | 1989-08-24 | 1996-01-09 | Roper; Ralph E. | Apparatus and method for forming a tubular member |
| US5890387A (en) * | 1989-08-24 | 1999-04-06 | Aquaform Inc. | Apparatus and method for forming and hydropiercing a tubular frame member |
| US6006567A (en) * | 1997-05-15 | 1999-12-28 | Aquaform Inc | Apparatus and method for hydroforming |
| US6502822B1 (en) | 1997-05-15 | 2003-01-07 | Aquaform, Inc. | Apparatus and method for creating a seal on an inner wall of a tube for hydroforming |
| KR101388293B1 (ko) * | 2012-06-15 | 2014-04-22 | 주식회사 티씨씨벤드코리아 | 곡관교정금형장치 |
| CN105598265A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-25 | 哈尔滨奔马科技有限公司 | 一种小相对弯曲半径大径厚比薄壁弯曲管件的整体成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874221A (ja) * | 1982-10-07 | 1983-05-04 | Shinzo Hirabayashi | 金属管製クランクシヤフトの製造方法 |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58004272A patent/JPS59130633A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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