JPH07214180A - 非円形断面の曲がり管を製造する方法および装置 - Google Patents
非円形断面の曲がり管を製造する方法および装置Info
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- JPH07214180A JPH07214180A JP6009186A JP918694A JPH07214180A JP H07214180 A JPH07214180 A JP H07214180A JP 6009186 A JP6009186 A JP 6009186A JP 918694 A JP918694 A JP 918694A JP H07214180 A JPH07214180 A JP H07214180A
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- B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 仕上がり状態の良い非円形断面の曲がり管の
製造方法および製造装置を提供する。 【構成】 引っ張り部材により非円形断面の浮動拡管プ
ラグ１２を真っ直ぐな管状素材の内部に挿入・通過させ
て管状素材を拡径させるとともに、管状素材における拡
径直前の部分をガイド部材により径方向からガイドしつ
つ管状素材における拡径直後の部分にローラーより曲げ
力を加えることによって非円形断面の曲がり管を製造す
るものであり、浮動拡管プラグ１２は、管状素材の内径
よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも大きな
外径へと漸次増径させた変形部分１２ａと、この変形部
分の最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ部分１２ｂ
と、この中央仕上げ部分と同じ外径から漸次減径させた
後端部分１２ｃとを備える。
製造方法および製造装置を提供する。 【構成】 引っ張り部材により非円形断面の浮動拡管プ
ラグ１２を真っ直ぐな管状素材の内部に挿入・通過させ
て管状素材を拡径させるとともに、管状素材における拡
径直前の部分をガイド部材により径方向からガイドしつ
つ管状素材における拡径直後の部分にローラーより曲げ
力を加えることによって非円形断面の曲がり管を製造す
るものであり、浮動拡管プラグ１２は、管状素材の内径
よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも大きな
外径へと漸次増径させた変形部分１２ａと、この変形部
分の最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ部分１２ｂ
と、この中央仕上げ部分と同じ外径から漸次減径させた
後端部分１２ｃとを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、真っ直ぐな管
状素材の内部に管状素材の内径よりも大きな外径を有す
る非円形断面の浮動拡管プラグをこれに連結した引っ張
り部材により挿入・通過させて管状素材を拡径させると
ともに、管状素材における拡径直前の部分を径方向から
ガイドしつつ管状素材における拡径直後の部分に曲げ力
を加えることによって非円形断面の曲がり管を製造する
方法および装置に関するものである。
状素材の内部に管状素材の内径よりも大きな外径を有す
る非円形断面の浮動拡管プラグをこれに連結した引っ張
り部材により挿入・通過させて管状素材を拡径させると
ともに、管状素材における拡径直前の部分を径方向から
ガイドしつつ管状素材における拡径直後の部分に曲げ力
を加えることによって非円形断面の曲がり管を製造する
方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】心金の一端に球継手により揺動自在に取
付けた棒状の引っ張り部材によって、この引っ張り部材
と連結した球状の浮動拡管プラグを真っ直ぐな管状素材
（塑性加工に適した材質のもの）の内部に挿入・通過さ
せて管状素材を拡径させるとともに、管状素材における
拡径直前の部分を心金により内径側からガイドしつつ管
状素材における拡径直後の部分に曲げ力を加えることに
よって円形断面の曲がり管を製造する曲がり管の製造す
ることは公知である（特開平２−２６８９２７号公
報）。浮動拡管プラグの管状素材への挿入は心金の他端
を固定した状態で適宜押し機構により管状素材を異動さ
せることで達成される。この方法は浮動プラグ法と称さ
れ、曲げの方向および曲率を自在に変化させることがで
き、しかも肉厚ひずみの小さい複雑な形状の曲がり管を
高精度で加工できる点で優れている。
付けた棒状の引っ張り部材によって、この引っ張り部材
と連結した球状の浮動拡管プラグを真っ直ぐな管状素材
（塑性加工に適した材質のもの）の内部に挿入・通過さ
せて管状素材を拡径させるとともに、管状素材における
拡径直前の部分を心金により内径側からガイドしつつ管
状素材における拡径直後の部分に曲げ力を加えることに
よって円形断面の曲がり管を製造する曲がり管の製造す
ることは公知である（特開平２−２６８９２７号公
報）。浮動拡管プラグの管状素材への挿入は心金の他端
を固定した状態で適宜押し機構により管状素材を異動さ
せることで達成される。この方法は浮動プラグ法と称さ
れ、曲げの方向および曲率を自在に変化させることがで
き、しかも肉厚ひずみの小さい複雑な形状の曲がり管を
高精度で加工できる点で優れている。
【０００３】また、非円形断面の拡管プラグを管状素材
の内部に挿入・通過させることにより楕円等の非円形断
面の曲がり管を製造することも公知である（特公昭５１
−７１５２号公報）。
の内部に挿入・通過させることにより楕円等の非円形断
面の曲がり管を製造することも公知である（特公昭５１
−７１５２号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が球形状を基本形状とする多角形状の浮動拡管プラ
グを使用して多角形断面の曲がり管の製造を試みたとこ
ろ、成形した曲がり管の断面における角部に割れ，し
わ，潰れ，スプリングバックが発生したものとなり、仕
上がり状態の良い非円形断面の曲がり管を成形すること
ができなかった。
者等が球形状を基本形状とする多角形状の浮動拡管プラ
グを使用して多角形断面の曲がり管の製造を試みたとこ
ろ、成形した曲がり管の断面における角部に割れ，し
わ，潰れ，スプリングバックが発生したものとなり、仕
上がり状態の良い非円形断面の曲がり管を成形すること
ができなかった。
【０００５】この出願の発明は、上記の割れ，しわ，潰
れ，スプリングバックの発生が抑制されて仕上がり状態
の良い非円形断面の曲がり管を製造することができる製
造方法および製造装置を提供することを目的とする。
れ，スプリングバックの発生が抑制されて仕上がり状態
の良い非円形断面の曲がり管を製造することができる製
造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この出願の発明者等は、
上記の割れ，しわ，潰れ，スプリングバックは、管状素
材の拡径力が急激に増大し且つ急激に減少することに起
因するものと推測し、種々の実験を重ねた結果、この出
願の発明を完成させるに至ったものである。
上記の割れ，しわ，潰れ，スプリングバックは、管状素
材の拡径力が急激に増大し且つ急激に減少することに起
因するものと推測し、種々の実験を重ねた結果、この出
願の発明を完成させるに至ったものである。
【０００７】この出願の発明は、上記目的を達成するた
めに、真っ直ぐな管状素材の内部に管状素材の内径より
も大きな外径を有する非円形断面の浮動拡管プラグをこ
れに連結した引っ張り部材により挿入・通過させて管状
素材を拡径させるとともに、管状素材における拡径直前
の部分を径方向からガイドしつつ管状素材における拡径
直後の部分に曲げ力を加えることによって非円形断面の
曲がり管を製造する方法において、浮動拡管プラグは、
管状素材の内径よりも小径とした前端から管状素材の内
径よりも大きな外径へと漸次増径させた変形部分と、こ
の変形部分の最大径と略同じ径を与えた中央仕上げ部分
と、この中央仕上げ部分と略同じ外径から漸次減径させ
た後端部分とを備えたものとした。
めに、真っ直ぐな管状素材の内部に管状素材の内径より
も大きな外径を有する非円形断面の浮動拡管プラグをこ
れに連結した引っ張り部材により挿入・通過させて管状
素材を拡径させるとともに、管状素材における拡径直前
の部分を径方向からガイドしつつ管状素材における拡径
直後の部分に曲げ力を加えることによって非円形断面の
曲がり管を製造する方法において、浮動拡管プラグは、
管状素材の内径よりも小径とした前端から管状素材の内
径よりも大きな外径へと漸次増径させた変形部分と、こ
の変形部分の最大径と略同じ径を与えた中央仕上げ部分
と、この中央仕上げ部分と略同じ外径から漸次減径させ
た後端部分とを備えたものとした。
【０００８】また、この出願の発明は、上記目的を達成
するために、引っ張り部材と連結されて引っ張り部材に
より真っ直ぐな管状素材の内部に挿入・通過させて管状
素材を拡径させるための管状素材の内径よりも大きな外
径を有した非円形断面の浮動拡管プラグと、管状素材に
おける拡径直前の部分を径方向からガイドするガイド部
材と、管状素材における拡径直後の部分に曲げ力を加え
る曲げ力付加部材とを備えた、非円形断面の曲がり管を
製造する装置において、浮動拡管プラグは、管状素材の
内径よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも大
きな外径へと漸次増径させた変形部分と、この変形部分
の最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ部分と、この
中央仕上げ部分と略同じ外径から漸次減径させた後端部
分とを備えたものとした。
するために、引っ張り部材と連結されて引っ張り部材に
より真っ直ぐな管状素材の内部に挿入・通過させて管状
素材を拡径させるための管状素材の内径よりも大きな外
径を有した非円形断面の浮動拡管プラグと、管状素材に
おける拡径直前の部分を径方向からガイドするガイド部
材と、管状素材における拡径直後の部分に曲げ力を加え
る曲げ力付加部材とを備えた、非円形断面の曲がり管を
製造する装置において、浮動拡管プラグは、管状素材の
内径よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも大
きな外径へと漸次増径させた変形部分と、この変形部分
の最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ部分と、この
中央仕上げ部分と略同じ外径から漸次減径させた後端部
分とを備えたものとした。
【０００９】上記の方法または装置において、管状素材
の部分的な且つ急激な変形を効果的に抑制するために、
浮動拡管プラグの変形部分および仕上げ部分の断面形状
における角部に形成するアール（Ｒ）は、浮動拡管プラ
グの前端から後端に進むのにつれて漸次小さくすること
が好ましい。
の部分的な且つ急激な変形を効果的に抑制するために、
浮動拡管プラグの変形部分および仕上げ部分の断面形状
における角部に形成するアール（Ｒ）は、浮動拡管プラ
グの前端から後端に進むのにつれて漸次小さくすること
が好ましい。
【００１０】
【作用】上記の曲がり管の製造方法および曲がり管の製
造装置においては、拡管プラグの先端部分は管状素材の
拡径力の増加を従来技術の場合よりも緩やかにして上記
の割れ，しわ，潰れの発生を抑制し、拡管プラグの中央
部分は拡径力の急激な減少を阻止して上記のスプリング
バックの発生を抑制する。これにより、仕上がり状態の
良い非円形断面の曲がり管が製造できる。
造装置においては、拡管プラグの先端部分は管状素材の
拡径力の増加を従来技術の場合よりも緩やかにして上記
の割れ，しわ，潰れの発生を抑制し、拡管プラグの中央
部分は拡径力の急激な減少を阻止して上記のスプリング
バックの発生を抑制する。これにより、仕上がり状態の
良い非円形断面の曲がり管が製造できる。
【００１１】また、浮動拡管プラグの変形部分および仕
上げ部分の断面形状における角部の丸みは、浮動拡管プ
ラグの前端から後端に進むのにつれて半径が漸次小さく
なるように形成されることにより、管状素材の急激な変
形を効果的に抑制でき、非円形断面の曲がり管の仕上が
り状態がより良くなる。
上げ部分の断面形状における角部の丸みは、浮動拡管プ
ラグの前端から後端に進むのにつれて半径が漸次小さく
なるように形成されることにより、管状素材の急激な変
形を効果的に抑制でき、非円形断面の曲がり管の仕上が
り状態がより良くなる。
【００１２】
【実施例】この出願の発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１３】図１は第１実施例を示すものであり、１０
はステンレス鋼よりなる円形断面管である管状素材を、
１０ａは管状素材における拡径前の部分を、１０ｂは管
状素材における拡径直後の部分を夫々示す。そして、１
１は棒状の引っ張り部材を、１２は引っ張り部材の右端
に連結された浮動拡管プラグを、１３は管状素材を内径
側からガイドする心金（ガイド部材の１種）を、１４は
管状素材における拡管直後の部分１０ｂに曲げ力を加え
るローラーを夫々示す。引っ張り部材１１の左端は球継
手１５により心金１３に取付けられている。
はステンレス鋼よりなる円形断面管である管状素材を、
１０ａは管状素材における拡径前の部分を、１０ｂは管
状素材における拡径直後の部分を夫々示す。そして、１
１は棒状の引っ張り部材を、１２は引っ張り部材の右端
に連結された浮動拡管プラグを、１３は管状素材を内径
側からガイドする心金（ガイド部材の１種）を、１４は
管状素材における拡管直後の部分１０ｂに曲げ力を加え
るローラーを夫々示す。引っ張り部材１１の左端は球継
手１５により心金１３に取付けられている。
【００１４】図１中の浮動拡管プラグ１２は、図２〜図
６に示したように、六角形の断面形状を有するものであ
る。そして、この浮動拡管プラグ１２は、管状素材１０
の内径よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも
大きな外径へと漸次増径させた変形部分１２ａと、この
変形部分１２ａの最大径と略同じ外径を与えた中央仕上
げ部分１２ｂと、この中央仕上げ部分１２ｂと略同じ外
径、つまり中央仕上げ部分の後端径から漸次減径させた
後端部分１２ｃとを備えてなる。浮動拡管プラグ１２の
縦断面における中央仕上げ部分１２ｂの輪郭は、拡管プ
ラグ１２の中心（管状素材１０に対する浮動拡管プラグ
１２の偏心量を表す場合に用いる中心）の円弧であり、
中央仕上げ部分１２ｂの径は先端部分１２ａの最大径よ
りは若干大きい径である。そして、管状素材１０の部分
的な且つ急激な変形を効果的に抑制するため、浮動拡管
プラグ１２の変形部分１２ａおよび仕上げ部分１２ｂの
断面形状における角部に形成するアール（Ｒ）１２ｄ
は、前端から後端へ進むのにつれて漸次小さくなるよう
に形成されている。
６に示したように、六角形の断面形状を有するものであ
る。そして、この浮動拡管プラグ１２は、管状素材１０
の内径よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも
大きな外径へと漸次増径させた変形部分１２ａと、この
変形部分１２ａの最大径と略同じ外径を与えた中央仕上
げ部分１２ｂと、この中央仕上げ部分１２ｂと略同じ外
径、つまり中央仕上げ部分の後端径から漸次減径させた
後端部分１２ｃとを備えてなる。浮動拡管プラグ１２の
縦断面における中央仕上げ部分１２ｂの輪郭は、拡管プ
ラグ１２の中心（管状素材１０に対する浮動拡管プラグ
１２の偏心量を表す場合に用いる中心）の円弧であり、
中央仕上げ部分１２ｂの径は先端部分１２ａの最大径よ
りは若干大きい径である。そして、管状素材１０の部分
的な且つ急激な変形を効果的に抑制するため、浮動拡管
プラグ１２の変形部分１２ａおよび仕上げ部分１２ｂの
断面形状における角部に形成するアール（Ｒ）１２ｄ
は、前端から後端へ進むのにつれて漸次小さくなるよう
に形成されている。
【００１５】図１において、管状素材１０は初めは真っ
直ぐであり、心金１３および引っ張り部材１１を相対的
にその右端から挿入した後、心金１３の図示しない左端
を固定し、管状素材１０を適宜押し機構（図示省略）に
より心金１３の左側から右側へ押し込むことで、管状素
材１０は浮動拡管プラグ１２により部分１０ａから部分
１０ｂのように拡径される。管状素材１０の部分１０ｂ
にはローラー１４により曲げ力が加えられ、この状態で
管状素材１０の拡径を連続的に行うことで図７に示す六
角断面の曲がり管Ａが形成される。その際、浮動拡管プ
ラグ１２は管状素材１０に対して偏心して位置すること
になる。このように浮動拡管プラグ１２が管状素材１０
に対して偏心した状態で浮動拡管プラグ１２の先端部分
１２ａが管状素材１０の部分１０ａと干渉するのを回避
するように引っ張り部材１１の長さを設定する。
直ぐであり、心金１３および引っ張り部材１１を相対的
にその右端から挿入した後、心金１３の図示しない左端
を固定し、管状素材１０を適宜押し機構（図示省略）に
より心金１３の左側から右側へ押し込むことで、管状素
材１０は浮動拡管プラグ１２により部分１０ａから部分
１０ｂのように拡径される。管状素材１０の部分１０ｂ
にはローラー１４により曲げ力が加えられ、この状態で
管状素材１０の拡径を連続的に行うことで図７に示す六
角断面の曲がり管Ａが形成される。その際、浮動拡管プ
ラグ１２は管状素材１０に対して偏心して位置すること
になる。このように浮動拡管プラグ１２が管状素材１０
に対して偏心した状態で浮動拡管プラグ１２の先端部分
１２ａが管状素材１０の部分１０ａと干渉するのを回避
するように引っ張り部材１１の長さを設定する。
【００１６】図８〜図１１は、図１中の浮動拡管プラグ
１２と置換できる、八角形の断面形状を有するものであ
り、この浮動拡管プラグ１１２は、管状素材１０の内径
よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも大きな
外径へと漸次増径させた変形部分１１２ａと、この変形
部分１１２ａの最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ
部分１１２ｂと、この中央仕上げ部分１１２ｂと略同じ
外径から漸次減径させた後端部分１１２ｃとを備えてな
り、変形部分１１２ａおよび中央仕上げ部分１１２ｂの
断面形状におけるアール（Ｒ）１１２ｄは前端から後端
へ進むのにつれて漸次小さくなるように形成されてい
る。この浮動拡管プラグ１１２を使用することにより図
１２に示す八角断面の曲がり管Ｂが形成される。
１２と置換できる、八角形の断面形状を有するものであ
り、この浮動拡管プラグ１１２は、管状素材１０の内径
よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも大きな
外径へと漸次増径させた変形部分１１２ａと、この変形
部分１１２ａの最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ
部分１１２ｂと、この中央仕上げ部分１１２ｂと略同じ
外径から漸次減径させた後端部分１１２ｃとを備えてな
り、変形部分１１２ａおよび中央仕上げ部分１１２ｂの
断面形状におけるアール（Ｒ）１１２ｄは前端から後端
へ進むのにつれて漸次小さくなるように形成されてい
る。この浮動拡管プラグ１１２を使用することにより図
１２に示す八角断面の曲がり管Ｂが形成される。
【００１７】図１３〜図１７は図１中の浮動拡管プラグ
１２と置換できる、四角形の断面形状を有するものであ
り、この浮動拡管プラグ２１２は、管状素材１０の内径
よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも大きな
外径へと漸次増径させた変形部分２１２ａと、この変形
部分２１２ａの最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ
部分２１２ｂと、この中央仕上げ部分２１２ｂと略同じ
外径から漸次減径させた後端部分２１２ｃとを備えてな
り、変形部分２１２ａおよび中央仕上げ部分２１２ｂの
断面形状におけるアール（Ｒ）２１２ｄは前端から後端
へ進むのにつれて漸次小さくなるように形成されてい
る。この浮動拡管プラグ２１２を使用することにより図
示しない四角断面の曲がり管が形成される。
１２と置換できる、四角形の断面形状を有するものであ
り、この浮動拡管プラグ２１２は、管状素材１０の内径
よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも大きな
外径へと漸次増径させた変形部分２１２ａと、この変形
部分２１２ａの最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ
部分２１２ｂと、この中央仕上げ部分２１２ｂと略同じ
外径から漸次減径させた後端部分２１２ｃとを備えてな
り、変形部分２１２ａおよび中央仕上げ部分２１２ｂの
断面形状におけるアール（Ｒ）２１２ｄは前端から後端
へ進むのにつれて漸次小さくなるように形成されてい
る。この浮動拡管プラグ２１２を使用することにより図
示しない四角断面の曲がり管が形成される。
【００１８】尚、以上に説明した実施例では、心金１３
により管状素材１０を内径側からガイドさせたが、管状
素材１０を外径側からガイドさせるガイド部材を管状素
材１０の外側に配置して心金およびガイド部材により管
状素材を内側および外側からガイドさせ、或いは心金を
廃止してガイド部材のみにより管状部材をガイドさせる
ようにするとともに引っ張り部材１１を延長して引っ張
り部材１１の左端を固定するようにして実施することが
できる。この場合、浮動拡管プラグの引っ張り部材１１
はワイヤー等に変更して実施することができる。
により管状素材１０を内径側からガイドさせたが、管状
素材１０を外径側からガイドさせるガイド部材を管状素
材１０の外側に配置して心金およびガイド部材により管
状素材を内側および外側からガイドさせ、或いは心金を
廃止してガイド部材のみにより管状部材をガイドさせる
ようにするとともに引っ張り部材１１を延長して引っ張
り部材１１の左端を固定するようにして実施することが
できる。この場合、浮動拡管プラグの引っ張り部材１１
はワイヤー等に変更して実施することができる。
【００１９】また、管状素材の断面は非円形でも適用で
き、管状素材の材質がポリカーボネートや塩化ビニール
の如き延性に富む樹脂等、塑性加工に適した材質であれ
ば適用できる。
き、管状素材の材質がポリカーボネートや塩化ビニール
の如き延性に富む樹脂等、塑性加工に適した材質であれ
ば適用できる。
【００２０】
【発明の効果】この出願の発明の曲がり管の製造方法お
よび曲がり管の製造装置においては、拡管プラグは、管
状素材の内径よりも小径とした前端から管状素材の内径
よりも大きな外径へと漸次増径させた変形部分と、この
変形部分の最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ部分
と、この中央仕上げ部分と同じ外径から漸次減径させた
後端部分とを備えたものとしたことにより、断面の角部
の割れ，しわ，潰れ，スプリングバックがない、仕上が
り状態の良い非円形断面の曲がり管が製造できるもので
ある。
よび曲がり管の製造装置においては、拡管プラグは、管
状素材の内径よりも小径とした前端から管状素材の内径
よりも大きな外径へと漸次増径させた変形部分と、この
変形部分の最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ部分
と、この中央仕上げ部分と同じ外径から漸次減径させた
後端部分とを備えたものとしたことにより、断面の角部
の割れ，しわ，潰れ，スプリングバックがない、仕上が
り状態の良い非円形断面の曲がり管が製造できるもので
ある。
【００２１】また、浮動拡管プラグの変形部分および仕
上げ部分の断面形状における角部に形成するアール
（Ｒ）は、浮動拡管プラグの前端から後端に進むのにつ
れて漸次小さくしたことにより、管状素材の急激な変形
を効果的に抑制でき、非円形断面の曲がり管の仕上がり
状態がより良くなるものである。
上げ部分の断面形状における角部に形成するアール
（Ｒ）は、浮動拡管プラグの前端から後端に進むのにつ
れて漸次小さくしたことにより、管状素材の急激な変形
を効果的に抑制でき、非円形断面の曲がり管の仕上がり
状態がより良くなるものである。
【図１】この出願の発明の第１実施例を示す図である。
【図２】図１中の浮動拡管プラグの正面図である。
【図３】図２の浮動拡管プラグの右側面図である。
【図４】図２中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図２中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図２の浮動拡管プラグの左側面図である。
【図７】図１の実施例により形成した曲がり管を示す図
である。
である。
【図８】図１中の浮動拡管プラグの第２実施例の正面図
である。
である。
【図９】図８の浮動拡管プラグの右側面図である。
【図１０】図８中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１１】図８の浮動拡管プラグの左側面図である。
【図１２】図８の浮動拡管プラグを用いて形成した曲が
り管を示す図である。
り管を示す図である。
【図１３】図１中の浮動拡管プラグの第３実施例の正面
図である。
図である。
【図１４】図１３の浮動拡管プラグの右側面図である。
【図１５】図１２中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１６】図１２中のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１７】図１２の浮動拡管プラグの左側面図である。
１０・・・管状素材 １１・・・浮動拡管プラグの引っ張り部材 １２，１１２，２１２・・・浮動拡管プラグ １２ａ，１１２ａ，２１２ａ・・・変形部分 １２ｂ，１１２ｂ，２１２ｂ・・・中央仕上げ部分 １２ｃ，１１２ｃ，２１２ｃ・・・後端部分 １３・・・心金（ガイド部材の１種） １４・・・ローラー（曲げ力付加部材） １５・・・球継手 Ａ，Ｂ・・・曲がり管
Claims (3)
- 【請求項１】 真っ直ぐな管状素材の内部に管状素材の
内径よりも大きな外径を有する非円形断面の浮動拡管プ
ラグをこれに連結した引っ張り部材により挿入・通過さ
せて管状素材を拡径させるとともに、管状素材における
拡径直前の部分を径方向からガイドしつつ管状素材にお
ける拡径直後の部分に曲げ力を加えることによって非円
形断面の曲がり管を製造する方法において、浮動拡管プ
ラグは、管状素材の内径よりも小径とした前端から管状
素材の内径よりも大きな外径へと漸次増径させた変形部
分と、この変形部分の最大径と略同じ径を与えた中央仕
上げ部分と、この中央仕上げ部分と略同じ外径から漸次
減径させた後端部分とを備えたものであることを特徴と
する非円形断面の曲がり管を製造する方法。 - 【請求項２】 引っ張り部材と連結されて引っ張り部材
により真っ直ぐな管状素材の内部に挿入・通過させて管
状素材を拡径させるための管状素材の内径よりも大きな
外径を有した非円形断面の浮動拡管プラグと、管状素材
における拡径直前の部分を径方向からガイドするガイド
部材と、管状素材における拡径直後の部分に曲げ力を加
える曲げ力付加部材とを備えた、非円形断面の曲がり管
を製造する装置において、浮動拡管プラグは、管状素材
の内径よりも小径とした前端から管状素材の内径よりも
大きな外径へと漸次増径させた変形部分と、この変形部
分の最大径と略同じ外径を与えた中央仕上げ部分と、こ
の中央仕上げ部分と略同じ外径から漸次減径させた後端
部分とを備えたものであることを特徴とする、非円形断
面の曲がり管を製造する装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法または請求項２に
記載の装置において、前記浮動拡管プラグの変形部分お
よび仕上げ部分の断面形状における角部に形成するアー
ル（Ｒ）は、浮動拡管プラグの前端から後端に進むのに
つれて漸次小さくされていることを特徴とする、非円形
断面の曲がり管を製造する方法または装置。
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