KR101388293B1 - 곡관교정금형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절곡성형된 곡관의 내경 및 두께를 교정하는 곡관교정금형장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 일체로 제작되던 상부하우징 및 하부하우징을 분리구성하고 상부하우징 및 하부하우징 각각에 상부교체몰드 및 하부교체몰드가 결합 또는 분리되어 교체 가능하게 하여, 곡관의 직경이 변경되더라도 상부하우징 및 하부하우징은 그대로 사용하고 곡관의 직경에 맞는 상부교체몰드 및 하부교체몰드만 교체하여 사용할 수 있도록 한 곡관교정금형장치에 특징이 있다.

Description

곡관교정금형장치{Elbow correction mold device}
본 발명은 파이프를 벤딩하여 절곡된 곡관의 내경 및 두께를 교정하는 곡관교정금형장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 일체로 제작되던 상부하우징 및 하부하우징을 분리구성하고 상부하우징 및 하부하우징 각각에 상부교체몰드 및 하부교체몰드가 결합 또는 분리되어 교체 가능하게 하여, 곡관의 직경이 변경되더라도 상부하우징 및 하부하우징은 그대로 사용하고 곡관의 직경에 맞는 상부교체몰드 및 하부교체몰드만 교체하여 사용할 수 있도록 한 곡관교정금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 곡관(pipe bends)은 파이프의 내부를 흐르는 액체 또는 기체와 같은 유체의 흐름방향을 변경시키는 위치에 접속되어 사용되는 파이프 이음연결구로서, 다양한 각도의 형상으로 성형하기 위하여 파이프 소재를 절곡시켜 제조된다.
곡관은 사전적 의미로 '팔꿈치 모양으로 굽은 관'이라는 뜻으로, 소위 엘보(elbow)라고도 불리우는데, 이러한 곡관을 제조하는 방법으로 크게 주조, 압출 또는 벤딩방법 등으로 분류할 수 있다.
곡관의 주조방법은 치수정밀도와 완성도가 높은 장점은 있으나, 신속 및 대량생산에 부적합하며 생산비용이 상승한다는 단점이 있다.
파이프를 압출하는 방법으로 곡관을 성형할 경우, 압출시 곡관이 형성되는 곡선부위 특히 외경이 내측으로 찌그러짐으로 인하여 상기 곡관의 내경이 내측으로 찌그러지면서 내경 폭이 줄어들고, 외경의 두께가 얇아지는 변형이 발생한다는 단점이 있다.
또한, 벤딩방법으로 파이프를 절곡하여 곡관을 제조할 경우도 역시 곡관의 내경이 찌그러지면 찌그러진 부위에서 곡관의 내부를 흐르는 유체의 흐름에 방해가 발생한다는 문제점과, 내경을 흐르는 유체의 압력이 상승할 경우 외경의 두께가 얇아지는 부위에서 파손이나 크랙이 발생하여 곡관의 외부로 유체가 유출되는 문제점이 있다.
따라서 종래 파이프를 벤딩하는 방법으로 제조된 곡관은 내경 및 두께를 기준범위로 보정하는 교정작업이 필요하다.
종래 곡관교정금형장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 하면에 절곡성형된 곡관(30)이 안착되도록 일측 외부로부터 내측을 관통하여 타측 외부로 통공되는 반원형의 곡관안착홈(11)이 형성된 상부하우징(10)이 구비되고, 상기 상부하우징(10)과 상하 대칭되게 형성 배치되는 하부하우징(20)이 구비된다.
여기서 상기 하부하우징(20)이 상기 상부하우징(10)과 대칭되게 형성 배치된다는 것은 상기 상부하우징(10)의 하면에 형성된 상기 곡관안착홈(11)과 대칭되도록 상면에 절곡성형된 곡관(30)이 안착되도록 일측 외부로부터 내측을 관통하여 타측 외부로 통공되는 반원형의 곡관안착홈(21)이 형성된다는 것이다. 또한, 상기 상부하우징(10)의 하면과 상기 하부하우징(20)의 상면이 형합되면서 상기 상부하우징(10)의 곡관안착홈(11)과 상기 하부하우징(20)의 곡관안착홈(21)은 상호 형합되면서 원형의 관으로 형성된다.
따라서 상기 곡관제조장치로부터 절곡성형된 곡관(30)을 상기 하부하우징(20)의 곡관안착홈(21)에 안착시키면 상기 곡관(30)의 원 중심을 기준으로 하부가 안착되고, 그 후 상기 하부하우징(10)의 상측에 상기 상부하우징(10)이 하강하여 형합되면 상기 상부하우징(10)의 곡관안착홈(11)에 상기 곡관(30)의 원 중심을 기준으로 상부가 삽입되면서 형합된다. 즉, 상기 상부하우징(10)의 반형형상의 곡관안착홈(11) 및 상기 하부하우징(20)의 반원형상의 곡관안착홈(21)이 상기 곡관(30)의 상하를 고정한다.
상기 상부하우징(10) 및 하우하우징(20)의 결합으로 상기 곡관(30)이 상기 곡관안착홈(11, 21)에 안착되어 고정되면, 상기 상부하우징(10) 및 하우하우징(20)의 외부 일측으로부터 상기 곡관(30)의 내부로 교정볼(40)을 투입하여 상기 곡관(30)의 내경 길이방향을 따라 삽입되어 이동하면서 상기 곡관(30)의 내경 및 두께를 교정하며, 상기 하부하우징 및 상부하우징의 타측으로 배출되는 구성이 있었다. 여기서, 상기 교정볼(40)을 투입 및 배출은 상기 종래 파이프 밴딩장치에 적용되는 가압실린더나 푸셔 등으로 투입 및 배출시켜주면 된다.
상기 종래 곡관교정금형장치의 상기 상부하우징(10) 및 하우하우징(20)은, 프레스로 상하를 고정할 경우 상기 프레스압을 견딜 수 있어야 하고, 프레스로 상하를 고정하지 않더라도 상기 곡관(30)이 삽입고정된 후 상기 교정볼(40)이 지나가면서 상기 곡관(30)이 교정될 때 상기 상부하우징(10) 및 하우하우징(20) 사이가 벌어지는 것을 방지하기 위하여 일정 두께 이상으로 형성되어야만 내구성이 보장되고 상기 상부하우징(10) 및 하우하우징(20) 사이가 벌어지지 않는다.
따라서, 종래 곡관교정금형장치의 상기 상부하우징(10) 및 하우하우징(20)은 금형마다 일정 두께 이상의 재료가 소모되어 많은 재료의 수요로 인하여 금형제작비용이 상승한다는 문제점이 있다. 또한, 상기 곡관(30)의 내경 및 외경 사이즈 즉, 직경 및 곡관(30)의 곡률반경에 따라 상기 곡관(30)을 수용하는 한 벌의 상기 상부하우징(10) 및 하우하우징(20)이 각각 구비되어야 하므로, 상기 문제로 지적된 금형제작비용의 상승은 더욱 많아진다는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 일체로 형성되던 종래 곡관교정금형장치의 상부하우징 및 하우하우징 각각을 상기 하우징에 삽입되는 각각의 상부교체몰드 및 하부교체몰드로 분리구성하여, 상기 상부하우징 및 하우하우징은 그대로 사용하고 곡관의 직경에 맞는 상부교체몰드 및 하부교체몰드만 상부하우징 및 하부하우징에서 분리 및 교체하여 사용할 수 있는 곡관교정금장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 곡관교정금형장치는, 상면에 절곡성형된 곡관이 안착되는 곡관안착홈이 형성된 하부교체몰드와, 상기 하부교체몰드와 상하 대칭되게 형성 배치되고, 하면이 상기 하부교체몰드의 상면과 접면되는 상부교체몰드와, 상기 하부교체몰드가 형합 삽입되도록 상부에 하부결합홈이 함몰형성되고, 측벽 상단에 주입홀 및 배출홀이 각각 관통형성되어 상기 주입홀을 통해 상기 하부교체몰드의 곡관안착홈 일측을 외부와 연통시킴과 동시에 상기 배출홀을 통해 상기 하부교체몰드의 곡관안착홈 타측을 외부와 연통시키는 하부하우징과, 상기 하부하우징과 상하 대칭되게 형성 배치되고, 하면이 상기 하부하우징의 상면과 접면되며, 상기 상부교체몰드가 형합 삽입되도록 하부에 상부결합홈이 함몰형성된 상부하우징과, 상기 하부하우징 및 상부하우징의 주입홀을 통해 투입되고, 상기 하부교체몰드 및 상부교체몰드의 곡관안착홈에 안착된 상기 곡관의 내경 길이방향을 따라 삽입되어 이동하면서 상기 곡관의 내경 및 두께를 교정하며, 상기 하부하우징 및 상부하우징의 배출홀을 통해 배출되는 교정볼을 포함하고, 상기 하부교체몰드 및 상부교체몰드 각각은, 상기 하부하우징의 하부결합홈 및 상부하우징의 상부결합홈에 각각 결합 또는 분리되어 교체 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부하우징 및 상부하우징의 주입홀 외측에 볼트로 고정되는 인렛플렌지와 상기 인렛플렌지의 내측으로 돌출형성된 인렛삽입부로 구성되고, 상기 인렛삽입부가 상기 하부교체몰드 및 상부교체몰드의 곡관안착홈에 안착된 상기 곡관의 내경과 연통되도록 상기 주입홀에 삽입되는 환형의 인렛가이드몰드와, 상기 하부하우징 및 상부하우징의 배출홀 외측에 볼트로 고정되는 아웃렛플렌지와 상기 아웃렛플렌지의 내측으로 돌출형성된 아웃렛삽입부로 구성되고, 상기 아웃렛삽입부가 상기 하부교체몰드 및 상부교체몰드의 곡관안착홈에 안착된 상기 곡관의 내경과 연통되도록 상기 배출홀에 삽입되는 환형의 아웃렛가이드몰드를 포함하고, 상기 교정볼은, 상기 인렛가이드몰드의 인렛삽입부를 통해 가이드되면서 투입되고, 상기 곡관의 내경 길이방향을 따라 이동하면서 상기 곡관의 내경 및 두께를 교정하며, 상기 아웃렛가이드몰드의 아웃렛삽입부를 통해 가이드되어 배출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부하우징의 하면 또는 상기 하부하우징의 상면 중 서로 접면되는 어느 일면에 위치고정돌기가 돌출 형성되고, 다른 쪽 타면에 위치고정홈이 함몰형성되며, 상기 위치고정돌기가 상기 위치고정홈에 삽입되면서 상기 상부하우징 및 하부하우징의 상하 대칭 위치를 일정하게 고정시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 곡관교정금형장치는, 상부하우징 및 하우하우징 각각을 상기 하우징에 삽입되는 각각의 상부교체몰드 및 하부교체몰드로 분리구성하여, 상기 상부하우징 및 하우하우징은 그대로 사용하고 곡관의 직경에 맞는 상부교체몰드 및 하부교체몰드만 상부하우징 및 하부하우징에서 분리 및 교체하여 사용할 수 있게 하여 금형제작비용을 절감시키고, 생산단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 곡관교정금형장치는, 외부금형인 상부하우징 및 하우하우징은 범용으로 사용하고 내부금형인 상부교체몰드 및 하부교체몰드만 교체하여 사용할 수 있게 하여, 일체로 제작되면서 일정두께 이상으로 제작되던 종래 곡관교정금형장치에 비하여 재료의 손실을 방지하는 효과도 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 곡관교정금형장치를 도시한 분해사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 곡관교정금형장치를 도시한 조립사시도이며,
도 3은 도 2의 실시예의 분해사시도이고,
도 4는 본 발명의 곡관교정금형장치의 하부하우징, 하부교체몰드, 가이드몰드의 조립상태를 도시한 사시도이며,
도 5는 도 2의 실시예의 상부하우징 및 하부하우징을 다른 각도에서 바라본 상태를 도시한 사시도이고,
도 6은 본 발명의 상부하우징 및 하부하우징의 상부에서 바라본 평단면도이며,
도 7은 본 발명의 하부하우징을 정면에서 바라본 정단면도이고,
도 8은 본 발명의 인렛 및 아웃렛가이드의 평면도이고,
도 9는 도 8의 실시예의 측단면도이며,
도 10 내지 13은 본 발명에 따른 곡관금형장치에 곡관 및 교정볼이 투입되는 상태를 도시한 단면도이고,
도 14는 본 발명의 상부하우징 및 하부하우징의 또 다른 실시예를 도시한 사시도이며,
도 15는 본 발명에 따른 곡관금형장치의 작동과정을 도시한 작동순서도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 곡관교정금형장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 곡관교정금형장치(100)는, 도 2와 3에 도시된 바와 같이 상부하우징, 상부교체몰드, 하부하우징, 하부교체몰드, 인렛가이드몰드, 아웃렛가이드몰드 및 교정볼을 포함한다. 또한, 상기 상부하우징 및 하부하우징은 주입홀 및 배출홀을 형성되고, 상기 상부교체몰드 및 하부교체몰드는 곡관안착홈이 더 포함된다. 또한, 상기 상부하우징 및 하부하우징은 위치고정돌기 및 위치고정홈이 더 포함된다.
본 발명은 파이프를 벤딩하여 절공성형된 곡관의 내경 및 두께를 교정하는 금형장치를 특징으로 한다.
하부교체몰드(500)는 도 3 내지 7 및 10 내지 13에 도시된 바와 같이 상면에 밴딩으로 절곡성형된 곡관(800)이 안착되는 곡관안착홈(G)이 형성된다. 상기 곡관안착홈(G)은 상기 절곡성형된 곡관(800)의 외관에 따라 곡률반경이 결정되고, 반원홈으로 이루어진다. 상기 반원홈인 곡관안착홈(G)의 직경은 상기 곡관(800)의 외경 사이즈에 따라 결정된다. 또한, 상기 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G)은 일측으로부터 타측까지 하나의 반원형상의 관 형태로 연통된다.
상부교체몰드(400)는 도 3, 5 및 10 내지 13에 도시된 바와 같이 상기 하부교체몰드(500)와 상하 대칭되게 형성 배치되고, 하면이 상기 하부교체몰드(500)의 상면과 접면(C)된다. 여기서, 상부교체몰드(400)가 상기 하부교체몰드(500)를 기준으로 상하 대칭되게 형성 배치되는 구성은 상세하게 상기 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G)에 대하여 상호 마주보는 위치에 반원형상의 곡관안착홈(G)이 형성된다. 또한, 상기 하부교체몰드(500) 및 상부교체몰드(400)의 곡관안착홈(G)은 상호 마주보면서 대칭되기 때문에 홈의 직경 및 형태도 동일한 직경 및 곡률반경을 가지면서 대칭된다. 또한, 상부교체몰드(400)의 곡관안착홈(G)은 일측으로부터 타측까지 하나의 반원형상의 관 형태로 연통된다.
하부하우징(300)은 도 2 내지 7 및 10 내지 13에 도시된 바와 같이 상기 하부교체몰드(500)가 형합되면서 삽입되도록 상부에 하부결합홈(310)이 함몰형성되고, 측벽(W) 상단에 주입홀(320) 및 배출홀(330)이 각각 관통형성되어 상기 주입홀(320)을 통해 상기 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G) 일측을 외부와 연통시킴과 동시에 상기 배출홀(330)을 통해 상기 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G) 타측을 외부와 연통시킨다. 상기 하부하우징(300)은 전체적으로 사각 컵형상이고, 측벽(W) 상단에 형성된 상기 주입홀(320) 및 배출홀(330)은 반원형상이다.
또한, 상기 주입홀(320) 및 배출홀(330)은 상기 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G)의 일측 및 타측과 형합된다. 즉, 상기 하부하우징(300)의 주입홀(320)에 상기 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G)의 일측이 연결되고, 상기 하부하우징(300)의 배출홀(330)에 상기 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G)의 타측이 연결되어, 상기 하부하우징(300)의 주입홀(320), 상기 곡관안착홈(G) 및 상기 하부하우징(300)의 배출홀(330)은 하나로 연통된다.
상부하우징(200)은 도 2, 3 및 10 내지 13에 도시된 바와 같이 상기 하부하우징(300)과 상하 대칭되게 형성 배치되고, 하면이 상기 하부하우징(300)의 상면과 접면(C)되며, 상기 상부교체몰드(400)가 형합 삽입되도록 하부에 상부결합홈(210)이 함몰형성된다. 상세하게는 상부하우징(200)은 상기 하부하우징(300)과 마찬가지로 측벽(W) 상단에 주입홀(220) 및 배출홀(230)이 각각 관통형성되어 상기 주입홀(220)을 통해 상기 상부교체몰드(400)의 곡관안착홈(G) 일측을 외부와 연통시킴과 동시에 상기 배출홀(230)을 통해 상기 상부교체몰드(400)의 곡관안착홈(G) 타측을 외부와 연통시킨다. 상기 상부하우징(200)은 전체적으로 사각 컵형상이고, 측벽(W) 상단에 형성된 상기 주입홀(220) 및 배출홀(230)은 반원형상이다.
또한, 상기 주입홀(220) 및 배출홀(230)은 상기 상부교체몰드(400)의 곡관안착홈(G)의 일측 및 타측과 형합된다. 즉, 상기 상부하우징(200)의 주입홀(220)에 상기 상부교체몰드(400)의 곡관안착홈(G)의 일측이 연결되고, 상기 상부하우징(200)의 배출홀(230)에 상기 상부교체몰드(400)의 곡관안착홈(G)의 타측이 연결되어, 상기 상부하우징(200)의 주입홀(220), 상기 곡관안착홈(G) 및 상기 상부하우징(200)의 배출홀(230)은 하나로 연통된다.
상기와 같이 상기 하부교체몰드(500)는 상기 하부하우징(300)의 하부결합홈(310)에 볼트로 결합 또는 분리되어 교체 가능하고, 상부교체몰드(400)는 상기 상부하우징(200)의 상부결합홈(210)에 볼트로 결합 또는 분리되어 교체 가능하다.
교정볼(900)은 상기 하부하우징(300) 및 상부하우징(200)의 주입홀(320, 220)을 통해 투입되고, 상기 하부교체몰드(500) 및 상부교체몰드(400)의 곡관안착홈(G)에 안착된 상기 곡관(800)의 내경 길이방향을 따라 삽입되어 이동하면서 상기 곡관(800)의 내경 및 두께를 교정하며, 상기 하부하우징(300) 및 상부하우징(200)의 배출홀(330, 230)을 통해 배출된다.
상기 교정볼(900)의 구동과정은 도 10 내지 13에 도시된 바와 같이 상기 상부하우징(200)에 상부교체몰드(400)가 삽입결합되고, 상기 하부하우징(300)에 상기 하부교체몰드(500)가 삽입결합되며, 상기 하부하우징(300)에 결합된 상기 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G)에 상기 곡관(800)의 원 중심을 기준으로 하부가 안착된 후 상기 상부하우징(200)의 하면이 상기 하부하우징(300)의 상면에 형합되면 상기 상부하우징(200)에 결합된 상부교체몰드(400)의 곡관안착홈(G)에 상기 곡관(800)의 원 중심을 기준으로 상부가 삽입되면서 안착된다. 따라서, 상기 곡관(800)은 상기 상부하우징(200)의 상부교체몰드(400) 및 상기 하부하우징(300)의 하부교체몰드(500)에 의해 형성된 원형의 관에 삽입고정된다. 또한, 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)에 각각 형성되고 상기 곡관안착홈(G)의 일측과 연통되는 상기 주입홀(220, 320) 및 상기 곡관안착홈(G)의 타측과 연통되는 상기 배출홀(230, 330)이 연통된다. 따라서 상기 상부교체몰드(400) 및 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G) 사이에 고정된 상기 곡관(800)은 상기 주입홀(220, 320) 및 배출홀(320, 330)과 연통되므로, 상기 교정볼(800)을 상기 주입홀(220, 320)의 외부에서 별도로 가해지는 힘, 예를 들어 가압실린더나 푸셔 등으로 투입시키면 상기 곡관(800)의 내경 길이방향을 따라 삽입되어 이동하면서 상기 곡관(800)의 내경 및 두께를 교정한 후 상기 배출홀(230, 330)을 통해 배출되는 구성이다.
본 발명에 따른 곡관교정금형장치(100)는 도 2 내지 4, 8 및 9에 도시된 바와 같이 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)의 주입홀(220, 320) 및 배출홀(230, 330) 외측에 인렛가이드몰드(600)와 아웃렛가이드몰드(700)가 형성된다.
인렛가이드몰드(600)는 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)의 주입홀(220, 320) 외측에 볼트(B)로 고정되는 인렛플렌지(610)와 상기 인렛플렌지(610)의 내측으로 돌출형성된 인렛삽입부(620)로 구성되고, 상기 인렛삽입부(620)가 상기 상부교체몰드(400) 및 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G)에 안착된 상기 곡관(800)의 내경과 연통되도록 상기 주입홀(220, 320)에 삽입되도록 환형으로 설치된다. 즉, 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)에 각각 형성된 반원형상의 주입홀(220, 320)이 결합되어 원형을 이루므로 상기 주입홀(220, 320)에 형합되도록 환형의 인렛가이드몰드(600)를 구비한다.
상기 아웃렛가이드몰드(700)는 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)의 배출홀(230, 330) 외측에 볼트(B)로 고정되는 아웃렛플렌지(710)와 상기 아웃렛플렌지(710)의 내측으로 돌출형성된 아웃렛삽입부(720)로 구성되고, 상기 아웃렛삽입부(720)가 상기 상부교체몰드(400) 및 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G)에 안착된 상기 곡관(800)의 내경과 연통되도록 상기 배출홀(230, 330)에 삽입되도록 환형으로 설치된다. 즉, 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)에 각각 형성된 반원형상의 배출홀(230, 330)이 결합되어 원형을 이루므로 상기 배출홀(230, 330)에 형합되도록 환형의 아웃렛가이드몰드(700)를 구비한다.
상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)의 주입홀(220, 320) 및 배출홀(230, 330) 외측에 인렛가이드몰드(600)와 아웃렛가이드몰드(700)가 형성된 경우 상기 교정볼(900)의 구동과정은 하기와 같다.
상기 곡관(800)이 상기 상부하우징(200)의 상부교체몰드(400) 및 상기 하부하우징(300)의 하부교체몰드(500)에 의해 형성된 원형의 관에 삽입고정되고, 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)에 각각 형성되고 상기 곡관안착홈(G)의 일측과 연통되는 상기 주입홀(220, 320)의 외측에 볼트(B)로 고정되는 상기 인렛가이드몰드(600) 및 상기 곡관안착홈(G)의 타측과 연통되는 상기 배출홀(230, 330)의 외측에 볼트(B)로 고정되는 상기 아웃렛가이드몰드(700)가 연통된다. 따라서, 상기 상부교체몰드(400) 및 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G) 사이에 고정된 상기 곡관(800)은 상기 인렛가이드몰드(600) 및 아웃렛가이드몰드(700)와 연통되므로, 상기 교정볼(800)을 상기 인렛가이드몰드(600)의 외부에서 별도로 가해지는 힘, 예를 들어 가압실린더나 푸셔 등으로 투입시키면 상기 곡관(800)의 내경 길이방향을 따라 삽입되어 이동하면서 상기 곡관(800)의 내경 및 두께를 교정한 후 상기 아웃렛가이드몰드(700)로 배출되는 구성이다.
상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)의 주입홀(220, 320) 및 배출홀(230, 330) 외측에 인렛가이드몰드(600)와 아웃렛가이드몰드(700)를 별도로 설치되게 함으로서, 상기 외부금형인 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)은 그대로 사용하고, 상기 곡관(800)의 직경에 따라 내부금형인 상기 상부교체몰드(400) 및 하부교체몰드(500)를 교체할 때 상기 인렛가이드몰드(600)와 아웃렛가이드몰드(700)도 상기 주입홀(220, 320) 및 배출홀(230, 330)의 외측에 고정된 볼트(B)를 풀고, 상기 교체되는 상기 상부교체몰드(400), 하부교체몰드(500) 및 곡관(800)에 맞는 인렛가이드몰드(600)와 아웃렛가이드몰드(700)로 교체한 후 상기 주입홀(220, 320) 및 배출홀(230, 330)의 외측에 볼트(B)로 고정시키면 된다.
따라서 상기 인렛가이드몰드(600)와 아웃렛가이드몰드(700)는 곡관(800)의 직경에 따라 교체되는 내부금형인 상기 상부교체몰드(400) 및 하부교체몰드(500)와 함께 교체함으로 인하여 외부금형인 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)을 그대로 사용할 수 있다.
또한, 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)의 주입홀(220, 320) 및 배출홀(230, 330) 외측에 상기 인렛가이드몰드(600)와 아웃렛가이드몰드(700)가 별도로 구비됨으로써 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)의 상기 주입홀(220, 320) 및 배출홀(230, 330)의 외부에서 직접 상기 교정볼(800)의 투입 및 배출을 하게 되면 혹시라도 발생될 수 있는 상기 주입홀(220, 320) 및 배출홀(230, 330)과 상기 교정볼(800)의 접촉에 의한 상호 스크레치, 깨짐 등의 손상을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 인렛가이드몰드(600)와 아웃렛가이드몰드(700)는 고강도 재질로 구비한다.
본 발명에 다른 곡관교정금형장치(100)는 도 14에 도시된 바와 같이 상기 상부하우징(200)의 하면 또는 상기 하부하우징(300)의 상면 중 서로 접면(C)되는 어느 일면에 위치고정돌기(240)가 돌출 형성되고, 다른 쪽 타면에 위치고정홈(340)이 함몰형성되며, 상기 위치고정돌기(240)가 상기 위치고정홈(340)에 삽입되면서 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)의 상하 대칭 위치를 일정하게 고정시키는 것이다. 즉, 상기 상부하우징(200)의 하면에 상기 위치고정돌기(240)가 형성되면, 상기 하부하우징(300)의 상면에 상기 위치고정홈(340)이 형성되어 상기 상부하우징(200)과 하부하우징(300)의 접면(C) 시 상기 위치고정돌기(240)가 상기 위치고정홈(340)에 삽입되면서 서로 형합되어 고정된다. 또한, 반대로 상기 상부하우징(200)의 하면에 상기 위치고정홈(340)이 형성되고 상기 하부하우징(300)의 상면에 상기 위치고정돌기(240)가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 곡관교정금형장치(100)의 전체 작동순서는 도 15에 도시된 바와 같이 상기 상부하우징(200) 및 하부하우징(300)의 내부에 삽입결합된 상부교체몰드(400) 및 하부교체몰드(500)의 곡관안착홈(G)에 밴딩으로 절곡된 곡관(800)을 고정시키고 상기 주입홀(220, 320) 또는 인렛가이드몰드(600)로 상기 교정볼(900)이 투입되어 상기 배출홀(230, 330) 또는 아웃렛가이드몰드(700)로 배출되면서 상기 곡관(800)의 내경 및 두께를 교정하게 된다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
100. 곡관교정금형장치
200. 상부하우징
210. 상부결합홈 220. 주입홀
230. 배출홀 240. 위치고정돌기
300. 하부하우징
310. 하부결합홈 320. 주입홀
330. 배출홀 340. 위치고정홈
400. 상부교체몰드
500. 하부교체몰드
600. 인렛가이드몰드
610. 인렛플렌지 620. 인렛삽입부
700. 아웃렛가이드몰드
710. 아웃렛플렌지 720. 아웃렛삽입부
800. 곡관
900. 교정볼
G. 곡관안착홈 W. 측벽
B. 볼트

Claims (3)

  1. 상면에 절곡성형된 곡관이 안착되는 곡관안착홈이 형성된 하부교체몰드와,
    상기 하부교체몰드와 상하 대칭되게 형성 배치되고, 하면이 상기 하부교체몰드의 상면과 접면되는 상부교체몰드와,
    상기 하부교체몰드가 형합 삽입되도록 상부에 하부결합홈이 함몰형성되고, 측벽 상단에 주입홀 및 배출홀이 각각 관통형성되어 상기 주입홀을 통해 상기 하부교체몰드의 곡관안착홈 일측을 외부와 연통시킴과 동시에 상기 배출홀을 통해 상기 하부교체몰드의 곡관안착홈 타측을 외부와 연통시키는 하부하우징과,
    상기 하부하우징과 상하 대칭되게 형성 배치되고, 하면이 상기 하부하우징의 상면과 접면되며, 상기 상부교체몰드가 형합 삽입되도록 하부에 상부결합홈이 함몰형성된 상부하우징과,
    상기 하부하우징 및 상부하우징의 주입홀을 통해 투입되고, 상기 하부교체몰드 및 상부교체몰드의 곡관안착홈에 안착된 상기 곡관의 내경 길이방향을 따라 삽입되어 이동하면서 상기 곡관의 내경 및 두께를 교정하며, 상기 하부하우징 및 상부하우징의 배출홀을 통해 배출되는 교정볼을 포함하고,
    상기 하부교체몰드 및 상부교체몰드 각각은,
    상기 하부하우징의 하부결합홈 및 상부하우징의 상부결합홈에 각각 결합 또는 분리되어 교체 가능하고,
    상기 하부하우징 및 상부하우징의 주입홀 외측에 볼트로 고정되는 인렛플렌지와 상기 인렛플렌지의 내측으로 돌출형성된 인렛삽입부로 구성되고, 상기 인렛삽입부가 상기 하부교체몰드 및 상부교체몰드의 곡관안착홈에 안착된 상기 곡관의 내경과 연통되도록 상기 주입홀에 삽입되는 환형의 인렛가이드몰드와,
    상기 하부하우징 및 상부하우징의 배출홀 외측에 볼트로 고정되는 아웃렛플렌지와 상기 아웃렛플렌지의 내측으로 돌출형성된 아웃렛삽입부로 구성되고, 상기 아웃렛삽입부가 상기 하부교체몰드 및 상부교체몰드의 곡관안착홈에 안착된 상기 곡관의 내경과 연통되도록 상기 배출홀에 삽입되는 환형의 아웃렛가이드몰드를 더 포함하고,
    상기 교정볼은,
    상기 인렛가이드몰드의 인렛삽입부를 통해 가이드되면서 투입되고, 상기 곡관의 내경 길이방향을 따라 이동하면서 상기 곡관의 내경 및 두께를 교정하며, 상기 아웃렛가이드몰드의 아웃렛삽입부를 통해 가이드되어 배출되는 것을 특징으로 하는 곡관교정금형장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상부하우징의 하면 또는 상기 하부하우징의 상면 중 서로 접면되는 어느 일면에 위치고정돌기가 돌출 형성되고, 다른 쪽 타면에 위치고정홈이 함몰형성되며, 상기 위치고정돌기가 상기 위치고정홈에 삽입되면서 상기 상부하우징 및 하부하우징의 상하 대칭 위치를 일정하게 고정시키는 것을 특징으로 하는 곡관교정금형장치.
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