JP2539984B2 - 角形鋼管の冷間引抜による製造方法 - Google Patents
角形鋼管の冷間引抜による製造方法Info
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- JP2539984B2 JP2539984B2 JP4076521A JP7652192A JP2539984B2 JP 2539984 B2 JP2539984 B2 JP 2539984B2 JP 4076521 A JP4076521 A JP 4076521A JP 7652192 A JP7652192 A JP 7652192A JP 2539984 B2 JP2539984 B2 JP 2539984B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は角形鋼管の冷間引抜によ
る製造方法に関する。
る製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】角形鋼管の製造法には、大別して、板か
らロールフォーミングによるもの、丸管からロール絞り
によるもの、及び丸管から冷間引抜によるものの３種類
がある。この中で丸管から冷間引抜により角形鋼管に製
造する方法は「塑性加工」（１９９１年３月２０日発
行、鈴木弘編、裳華房発行）に記載されているような丸
管の引抜方法と同様の各種の方法がある。中でも一般的
に使用される方法としては、特開昭６３−１５７７１９
号公報に記載されているように、プラグとダイスを使用
して冷間引抜を行ない、その際、入口のテーパー角度を
規定して精度の良い角形鋼管を製造しようとする方法が
ある。又、プラグを使用せずダイスのみを使用して冷間
引抜を行い製造する方法もある。
らロールフォーミングによるもの、丸管からロール絞り
によるもの、及び丸管から冷間引抜によるものの３種類
がある。この中で丸管から冷間引抜により角形鋼管に製
造する方法は「塑性加工」（１９９１年３月２０日発
行、鈴木弘編、裳華房発行）に記載されているような丸
管の引抜方法と同様の各種の方法がある。中でも一般的
に使用される方法としては、特開昭６３−１５７７１９
号公報に記載されているように、プラグとダイスを使用
して冷間引抜を行ない、その際、入口のテーパー角度を
規定して精度の良い角形鋼管を製造しようとする方法が
ある。又、プラグを使用せずダイスのみを使用して冷間
引抜を行い製造する方法もある。
【０００３】図４はダイスとプラグを使用して冷間引抜
する場合のダイスとプラグを示したものである。ダイス
１とプラグ２は一般には入口はテーパーになっている
か、Ｒがついているだけの単純な形が多い。ダイスのみ
を使用する場合は、図４からプラグ２とマンドレル３を
除いた方式である。これらのいずれの製造方法において
も角形状の精度が問題である。まず、プラグとダイスを
使用して冷間引抜を行なう方法では、角のコーナーＲに
ついては、ダイスとプラグで拘束しながら徐々に成形し
ていくために、精度は確保されるが、曲げないしは圧縮
の残留応力が働き、辺の精度が悪化する。すなわち、辺
に凹みが生じたり、丸みが生じたりする。又、プラグを
使用しない場合は、管内側から拘束がないために、角の
コーナーＲ・辺の精度共に悪い。
する場合のダイスとプラグを示したものである。ダイス
１とプラグ２は一般には入口はテーパーになっている
か、Ｒがついているだけの単純な形が多い。ダイスのみ
を使用する場合は、図４からプラグ２とマンドレル３を
除いた方式である。これらのいずれの製造方法において
も角形状の精度が問題である。まず、プラグとダイスを
使用して冷間引抜を行なう方法では、角のコーナーＲに
ついては、ダイスとプラグで拘束しながら徐々に成形し
ていくために、精度は確保されるが、曲げないしは圧縮
の残留応力が働き、辺の精度が悪化する。すなわち、辺
に凹みが生じたり、丸みが生じたりする。又、プラグを
使用しない場合は、管内側から拘束がないために、角の
コーナーＲ・辺の精度共に悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、上記の
いずれの製造方法においても角形状の精度が問題となる
が、これらを防ぐためには従来の方法では、ダイス・プ
ラグの形状を予め曲げないしは圧縮の残留応力を見越し
て設計することが一般的に行われるが、この方法では、
サイズ、材質が変わる毎に設計し直さねばならず、且
つ、精度ももう一歩である。本発明はこれらの角形鋼管
の製造上での問題点を解決し、精度のよい角形鋼管を製
造しようとするものである。
いずれの製造方法においても角形状の精度が問題となる
が、これらを防ぐためには従来の方法では、ダイス・プ
ラグの形状を予め曲げないしは圧縮の残留応力を見越し
て設計することが一般的に行われるが、この方法では、
サイズ、材質が変わる毎に設計し直さねばならず、且
つ、精度ももう一歩である。本発明はこれらの角形鋼管
の製造上での問題点を解決し、精度のよい角形鋼管を製
造しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイスとプラ
グを使用し、冷間引抜にて角形鋼管を製造する方法にお
いて、ダイスの入口テーパー部で絞った後に、拡管を行
い、更にテーパー部で絞る形状を有するダイス・プラグ
により角形成形することを特徴とする角形鋼管の冷間引
抜による製造方法である。
グを使用し、冷間引抜にて角形鋼管を製造する方法にお
いて、ダイスの入口テーパー部で絞った後に、拡管を行
い、更にテーパー部で絞る形状を有するダイス・プラグ
により角形成形することを特徴とする角形鋼管の冷間引
抜による製造方法である。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。図１は本
発明の方法を示した図である。ダイス・プラグの入口に
は各々テーパー部５，６をつけておき、その途中で平行
部７，８を設けた後に、拡管部９，１０を設け、再びテ
ーパー部１１，１２にて所定の形状に冷間引抜を行な
う。又、図２に示すようにプラグには入口テーパー分６
は無くてもよい。図３は図１の場合のプラグの詳細図で
ある。
発明の方法を示した図である。ダイス・プラグの入口に
は各々テーパー部５，６をつけておき、その途中で平行
部７，８を設けた後に、拡管部９，１０を設け、再びテ
ーパー部１１，１２にて所定の形状に冷間引抜を行な
う。又、図２に示すようにプラグには入口テーパー分６
は無くてもよい。図３は図１の場合のプラグの詳細図で
ある。
【０００７】このようなダイス・プラグを用いる効果
は、管がダイス・プラグの入口から入り、テーパー部に
当り、圧縮変形を受けながら変形していくが、テーパー
部の途中で平行部を介して拡管されることにより、圧縮
残留応力が一旦、解放されて、歪が減少するために、そ
の後、ダイス・プラグに沿った精度良い成形ができるこ
とである。
は、管がダイス・プラグの入口から入り、テーパー部に
当り、圧縮変形を受けながら変形していくが、テーパー
部の途中で平行部を介して拡管されることにより、圧縮
残留応力が一旦、解放されて、歪が減少するために、そ
の後、ダイス・プラグに沿った精度良い成形ができるこ
とである。
【０００８】この拡管部９，１０の大きさは、ダイスの
平行部７を通してプラグの拡管部１０が挿入できること
が必要であるために、以下の範囲でなくてはならない。 Ｐｓ＜Ｐｋ＜Ｄｓ−α ここで Ｐｓ：プラグ平行部径 Ｐｋ：プラグ拡管部径 Ｄｓ：ダイス平行部径 α ：サイズ、管の強さによって決まる定数 但し α＜Ｄｓ−Ｐｓ
平行部７を通してプラグの拡管部１０が挿入できること
が必要であるために、以下の範囲でなくてはならない。 Ｐｓ＜Ｐｋ＜Ｄｓ−α ここで Ｐｓ：プラグ平行部径 Ｐｋ：プラグ拡管部径 Ｄｓ：ダイス平行部径 α ：サイズ、管の強さによって決まる定数 但し α＜Ｄｓ−Ｐｓ
【０００９】又、ダイスの拡管部９は、プラグの拡管部
１０が管に必ず接触し拡管するために、必ずしも管に接
触していなくてもよく、すなわち少し大きめでも構わな
い。本発明により、これらの角形鋼管の製造上での問題
点を解決し、精度のよい角形鋼管を製造することが可能
となった。
１０が管に必ず接触し拡管するために、必ずしも管に接
触していなくてもよく、すなわち少し大きめでも構わな
い。本発明により、これらの角形鋼管の製造上での問題
点を解決し、精度のよい角形鋼管を製造することが可能
となった。
【００１０】
【実施例】サイズφ１０１．６×ｔ４．４丸管で従来法
と本発明の方法による場合とを表１に比較した。従来法
では、コーナーＲ及び辺の凹みの精度が悪かったが、本
発明により、大幅に改善された。
と本発明の方法による場合とを表１に比較した。従来法
では、コーナーＲ及び辺の凹みの精度が悪かったが、本
発明により、大幅に改善された。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】従来の方法である、プラグとダイスを使
用する方法又はダイスのみ使用する冷間引抜法では、圧
縮の残留応力が存在するために、辺に凹みが生じたり、
丸みが生じたりするが、本発明による方法では圧縮の残
留応力が小さく、辺の凹み・丸みがなく、且つ、コーナ
ーＲの精度も良い。このように、本発明によれば、角形
鋼管の製造上での問題点を解決し、精度のよい角形鋼管
を製造が可能となる。
用する方法又はダイスのみ使用する冷間引抜法では、圧
縮の残留応力が存在するために、辺に凹みが生じたり、
丸みが生じたりするが、本発明による方法では圧縮の残
留応力が小さく、辺の凹み・丸みがなく、且つ、コーナ
ーＲの精度も良い。このように、本発明によれば、角形
鋼管の製造上での問題点を解決し、精度のよい角形鋼管
を製造が可能となる。
【図１】本発明の角形鋼管を冷間引抜きで製造する方法
を示した図である。
を示した図である。
【図２】本発明の角形鋼管を冷間引抜きで製造する方法
の他の例を示した図である。
の他の例を示した図である。
【図３】本発明使用のプラグの斜視図である。
【図４】従来の角形鋼管を冷間引抜きで製造する方法を
示した図である。 １ ダイス ２ プラグ ３ マンドレル ４ 管 ５ ダイス入口テーパー部 ６ プラグ入口テーパー部 ７ ダイス平行部 ８ プラグ平行部 ９ ダイス拡管部 １０ プラグ拡管部 １１ ダイステーパー部 １２ プラグテーパー部
示した図である。 １ ダイス ２ プラグ ３ マンドレル ４ 管 ５ ダイス入口テーパー部 ６ プラグ入口テーパー部 ７ ダイス平行部 ８ プラグ平行部 ９ ダイス拡管部 １０ プラグ拡管部 １１ ダイステーパー部 １２ プラグテーパー部
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスとプラグを使用し、冷間引抜にて
角形鋼管を製造する方法において、ダイスの入口テーパ
ー部で絞った後に、拡管を行い、更にテーパー部で絞る
形状を有するダイス・プラグにより角形成形することを
特徴とする角形鋼管の冷間引抜による製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076521A JP2539984B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 角形鋼管の冷間引抜による製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076521A JP2539984B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 角形鋼管の冷間引抜による製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277545A JPH05277545A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2539984B2 true JP2539984B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=13607591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4076521A Expired - Lifetime JP2539984B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 角形鋼管の冷間引抜による製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539984B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102033403B1 (ko) * | 2018-08-29 | 2019-10-18 | 일진제강(주) | 이중 인발 금형 및 이를 이용한 인발 방법 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4076521A patent/JP2539984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277545A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960521 |