CN116723902A - 用于在管中制造t型分支套箍的方法和装置 - Google Patents

用于在管中制造t型分支套箍的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于在管件中通过将管(17)孔的边沿弯曲到环孔套箍(16)中来制造T型分支套箍的方法和装置。套箍设备的成型模具(3)相对于管从管的内部径向地向外移动，以成形套箍。在待成型的套箍(16)的两侧上，通过朝向外模具(10)推动支撑器件(6)而在内部的支撑器件(6)与外模具(10)之间挤压管(17)。

Description

用于在管中制造T型分支套箍的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于在管中通过将管孔的边沿弯曲成环孔套箍来制造T型分支套箍的方法，在该方法中，套箍设备的成型模具相对于管从管内部向外径向地移动以成形套箍。
本发明还涉及一种用于在管中通过将管孔的边沿弯曲到环孔套箍来制造T型分支套箍的装置，该T型装置包括本体、成型模具、外模具、致动器以及在本体中的空间，该本体具有圆柱状的外表面并且可插入到待被套箍的管内，该成型模具的外径基本上等于该套箍预定的内径，在本体中的空间被定尺寸成接纳成型模具，随后该成型模具在所述空间的引导下是可移动的，该外模具具有圆柱状的内表面并且可以围绕待被套箍的管放置，该致动器能够连接至动力单元，该致动器用于使成型模具从本体中的空间向外移动。
背景技术
从公开文献EP1332807B1中已知该类型的方法和装置。当在管中通过拉伸材料来制造用于T型分支接头的套箍时，管的弹性和在材料中产生的内应力在标准管和所成型的套箍的形状和尺寸上具有不利影响。对在该已知解决方案中成型的套箍进行校准，以使套箍尽可能圆。从公开文献JP H0747430A中还已知借助于成型模具的T型分支套箍的成型。
仍然存在的问题是由标准管中的变形引起的尺寸误差。在待成型的套箍的两侧上，管材料趋向于朝向套箍(图2A中的箭头A)后退，这缩短了管在套箍侧上的长度。此外，管材料由于梁效应在邻近套箍的基部的管上向内屈曲(图2A中的箭头B)。
从公开文献JP2010094725A中已知在管中通过冲压来制造孔。该管借助于围绕该孔的两部件的内模从内部被支撑并且该管从与该孔相对的内侧被支撑，从而防止该管由于冲压力而变平。支撑环孔管的模具部件提供有冲压孔，该冲压孔接纳冲压件并接纳从管孔待冲压出的工件。目的是提供一种尺寸真实的孔，该尺寸真实的孔是当该模具部件的冲压孔的边缘被挤压抵靠该管的内表面时实现的。该管由该装置的外模具支撑，该装置的外模具相对于待成型的孔被定位在管的相对侧上。在制造孔时，不存在与制造T型分支套箍相关的上述问题，也没有正在制造的T型分支套箍。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于解决上述问题的方法和装置。该目的通过根据所附的权利要求1的方法和根据权利要求4的装置来实现。从属权利要求中公开了本发明的优选实施例。
附图说明
下面参考附图借助于示例性实施例来描述本发明，在附图中：
图1示出了根据本发明的没有外模具和成型模具的装置的对角顶视图，
图1A以侧视图并且以更大的比例单独地示出了包括根据权利要求1所述的装置中的提升杆，
图2示出了根据图1的具有成型模具3的装置的侧视图，
图2A示出了提供有T型分支套箍的管的侧视图，
图3示出了根据图1的装置的顶视图，
图4以更大的比例示出了图3的沿着线IV–IV截取的剖面图，
图5示出了外模具的对角顶视图，
图6示出了该装置的本体的侧视图，
图7示出了该装置的本体的顶视图，
图8示出了图7的沿着线VIII–VIII截取的剖面图，以及
图9示出了该装置的本体的对角顶视图。
具体实施方式
该装置包括具有圆柱状的外表面的本体1。该圆柱体的直径对应于利用滑动配合待被套箍的管的内径，这意味着本体1可以被插入在待被套箍的管17内。主径向本体空间5穿过本体1的圆柱状的表面，该主径向本体空间5接纳成型模具3，该成型模具3的外径主要对应于套箍16的预定的内径。本体中的空间5被定尺寸使得成型模具3在本体空间5的引导下是可移动的。
外模具10(图5)具有圆柱状的空间20，本体1及其支撑器件6配合在圆柱状的空间20中。因此外模具10的内表面21是圆柱状的，并且当外模具10的半部22、23抵靠彼此闭合时，该圆柱体的直径对应于管17的外径。在外模具的分模线24下方的半部22被附接到装置的下部本体(未示出)。上半部23具有垂直于圆柱状的空间20的纵向轴线的孔25，成型模具3能够在该孔25中上下移动。上半部23具有螺纹孔26，升降设备(未示出)的螺纹杆与螺纹孔26接合。首先通过将本体1及其管17放置在外模具10的下半部22中的凹槽中并且然后通过降低上部件23以闭合外模具10，外模具10可以围绕待被套箍的管17被放置。外模具10的端部可以搁置抵靠本体凸缘11。
连接至动力单元14(图1)的是用于使成型模具3从本体中的空间5向外移动的致动器2。在所示的实施例中，待连接到动力单元14的致动器包括套箍楔状物2，该套箍楔状物2已经被接纳在本体1的轴向凹槽4中。套箍楔状物2的楔状物表面2a被定位在成型模具中的空间5中，并且成型模具3的基部与套箍楔状物2的楔状物表面2a接触。当套箍楔状物2在本体的轴向方向上移动时，然后套箍楔状物2的楔状物表面2a从本体1向外推动成型模具3。可替代地，该致动器可以借助于定位于空间5的底部的可旋转偏心件或者低液压缸来实施。在所示的实施例中，套箍楔状物2的推动端12被布置成在套箍期间借助于动力单元14朝向本体1推动，动力单元14连接至套箍楔状物2的推动端12。
支撑器件6在成型模具中的空间5的两侧上，该支撑器件6被定位在本体1的圆柱状的表面中的切口或者凹部6a中。支撑器件6具有与本体1的圆柱状的外表面互补的圆柱状的表面。该支撑器件6被布置成借助于另一动力单元15、7、8从本体1朝向外模具10向外提升。
在所示的实施例中，其它动力单元15、7、8被制造如下。提升杆7配合在本体1的轴向钻孔7a中，该提升杆7的楔状物表面9被布置成当提升杆7通过动力单元15在本体的轴向方向上移动时从本体向外提升支撑器件6。提升销8在提升杆7的楔状物表面9和支撑器件6之间，该提升销8被定位在本体1的钻孔8a中，该钻孔8a垂直于该轴向钻孔7a。
在所示的实施例中，两个平行的提升杆7延伸超过本体1一段距离，该距离比提升杆的楔状物表面9的长度长。提升杆7的外端通过凸缘13结合，移动提升杆7的动力单元15可以被连接至凸缘13。
动力单元14、15可以是液压缸，该液压缸在本体1的同一侧上，并且在同一方向上起作用，即，在套箍期间，液压缸朝向本体1。本体1借助于附接至本体的本体凸缘11附接至具有动力单元14、15的同一外部标准的本体(未示出)。
提升销8优选地更靠近支撑器件6的指向彼此并且同时指向成型模具3中的空间5的端部。然后支撑器件6的压缩力朝向套箍16的基部增大，以最小化变形。
上面描述的装置可以以如下方式用于根据本发明的方法中：通过在成型模具3和套箍设备的本体1之间推动套箍楔状物2来移动成型模具3。当套箍楔状物2的推动点12接近套箍设备的本体1时，楔状物表面2a推动成型模具3穿过管17中的起始孔，随后孔的边沿伸展、弯曲并且成型至围绕该孔的套箍16。该套箍的形状和取向对应于突出的成型模具的形状和取向。
在待成型的套箍16的两侧上，通过朝向外模具10推动支撑器件6，在内部的支撑器件6与外模具10之间挤压管17，这防止了管17壁在图2A中所示的箭头B的方向上向内屈曲靠近套箍的基部。
优选的是将支撑器件6与外模具10之间的压缩力调节为使得它防止在成形套箍16期间在支撑器件6与外模具10之间挤压管材料朝向套箍16移动。这防止了管的长度在套箍侧(图2A，箭头A)上缩短。

Claims (10)

1.一种用于在管件中通过将管(17)孔的边沿弯曲到环孔套箍(16)中来制造T型分支套箍的方法，在所述方法中，套箍设备的成型模具(3)相对于所述管(17)从所述管的内部向外径向地移动，以成形所述套箍(16)，其特征在于，在待成型的套箍(16)的两侧上，通过朝向所述外模具(10)推动所述支撑器件(6)而在内部的所述支撑器件(6)与所述外模具(10)之间挤压所述管(17)，所述外模具(10)与待成型的所述套箍(16)在所述管(17)的同一侧上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑器件(6)与所述外模具(10)之间的压缩力被调节成是高的，使得所述压缩力防止管材料在成形所述套箍(16)期间朝向所述套箍(16)移动，所述管材料被挤压在所述支撑器件(6)与所述外模具(10)之间。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过在所述成型模具(3)与所述套箍设备的本体(1)之间推动套箍楔状物(2)以如下方式来移动所述成型模具(3)：所述套箍楔状物(2)的推动点(12)接近所述套箍设备的所述本体(1)。
4.一种用于在管中通过将管(17)孔的边沿弯曲到环孔套箍(16)中来制造T型分支套箍的装置，所述装置包括本体(1)、成型模具(3)、外模具(10)、孔(25)、致动器(2)以及所述本体(1)中的空间(5)，所述本体(1)具有圆柱状的外表面并且所述本体(1)能够插入待被套箍的管(17)内部，所述成型模具(3)的外径基本上等于所述套箍(16)的预定的内径，所述本体(1)中的所述空间(5)被定尺寸成接纳所述成型模具(3)，随后所述成型模具(3)在所述本体(1)中的所述空间(5)的引导下是能够移动的，所述外模具(10)具有圆柱状的内表面并且所述外模具(10)可以围绕待被套箍的管(17)放置，所述成型模具(3)的所述孔(25)在所述外模具(10)中，所述致动器(2)能够连接到动力单元(14)，用于从所述本体(1)的所述空间(5)向外移动所述成型模具(3)，其特征在于，支撑器件(6)在所述成型模具(3)中的所述空间(5)的两侧上，所述支撑器件(6)被定位在所述本体(1)的圆柱状的表面中的切口或凹部(6a)中，所述支撑器件(6)具有与所述本体(1)的圆柱状的外表面互补的圆柱状的表面，并且所述支撑器件(6)被布置成借助于另一动力单元(15、7、8)从所述本体(1)向外朝向所述外模具(10)提升，并且因此在所述成型模具(3)中的所述孔(25)的两侧上在所述外模具(10)的内表面和所述支撑器件(6)之间挤压所述管(17)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在所述本体(1)的轴向钻孔(7a)中配合有提升杆(7)，所述提升杆(7)的楔状物表面(9)被布置成当所述提升杆(7)在所述本体(1)的轴向方向上移动时将所述支撑器件(6)从所述本体向外提升。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，提升销(8)在所述提升杆(7)的所述楔状物表面(9)和所述支撑器件(6)之间，所述提升销(8)被定位在所述本体(1)的钻孔(8a)中，所述钻孔(8a)垂直于所述轴向钻孔(7a)。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，两个平行的提升杆(7)延伸超过所述本体(1)一段距离，所述距离比所述提升杆(7)的所述楔状物表面(9)的长度长，并且所述提升杆(7)的外端通过凸缘(13)结合，移动所述提升杆(7)的所述动力单元(15)能够连接到所述凸缘(13)。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述提升销(8)更靠近所述支撑器件(6)的端部，所述支撑器件(6)的端部指向彼此并且同时指向在所述成型模具(3)中的所述空间(5)。
9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，待连接至所述动力单元(14)的所述致动器包括套箍楔状物(2)，所述套箍楔状物(2)已被接纳在所述本体(1)的轴向凹槽(4)中，并且所述套箍楔状物(2)的楔状物表面(2a)被定位在所述成型模具(3)中的所述空间(5)中，随后，当所述套箍楔状物(2)在所述本体(1)的轴向方向上移动时，所述套箍楔状物(2)的所述楔状物表面(2a)被适配成从所述本体(1)向外推动所述成型模具(3)。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，连接至所述动力单元(14)的所述套箍楔状物(2)的推动端(12)被布置成在套箍期间借助于所述动力单元(14)朝向所述本体(1)推动。
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