CN112676418A - 一种便于定位的轴瓦冲压定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，包括底台，所述底台的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有卡条，并且卡条的顶部外壁移动连接有移动板，而且移动板的顶部固定连接有推动块。该便于定位的轴瓦冲压定型装置，在轴瓦片被推动到压制筒的顶部时，校准块对轴瓦片进行阻挡，进而对轴瓦片进行定位校准，且在冲压板向下移动时，校准块通过校准板顶部的挤压弹簧自身的弹力将校准板缩进套板内部，进而保证了冲压板的正常使用，进而方便了对轴瓦进行定位操作，避免了人工对轴瓦片进行手动调节，且避免了出现轴瓦片与压制模具偏离的情况，进而减少了轴瓦片压制的误差，提高了轴瓦的加工精度，提高了轴瓦冲压的质量。
Description
技术领域
本发明涉及轴瓦技术领域，具体为一种便于定位的轴瓦冲压定型装置。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，轴瓦的材料的特点是摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑合性和良好的耐腐蚀性，在进行轴瓦的加工时，常用到冲压定型装置对轴瓦片进行压制加工，进而将轴瓦片加工成轴瓦，但是现有的冲压定型装置还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的冲压定型装置不方便对轴瓦进行定位操作，常用的冲压装置常将轴瓦片通过定距式机械操作将轴瓦片进行移动，进而将轴瓦片进行冲压加工，在进行轴瓦片的移动时，可能由于底部的摩擦力不同进而产生轴瓦片的推距不同，进而不人工对轴瓦片进行调节时，容易产生轴瓦片与压制模具偏离的情况，进而增加了轴瓦片压制的误差，降低了轴瓦的加工精度。
2、现有的冲压定型装置不方便对加工后的轴瓦进行收集处理，在进行轴瓦加工后需要对加工后的轴瓦进行码齐收装，常用的冲压装置直接将加工后的轴瓦推落至收集箱内，进而增加了工作人员后期手动排序工作流程，从而增加了使用者的工作量，造成了人力的浪费。
针对上述问题，急需在原有冲压定型装置结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对轴瓦进行定位操作，以及不方便对加工后的轴瓦进行收集处理，的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，包括底台，所述底台的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有卡条，并且卡条的顶部外壁移动连接有移动板，而且移动板的顶部固定连接有推动块，所述移动板的两侧固定安装有移动条，且移动条的外壁滑动连接有固定板，并且固定板的内侧开设有移动槽，而且移动板的底部开设有滑槽，所述移动板的左侧固定连接有移动杆，且移动杆的左端固定安装有转块，并且转块的左侧固定连接有连接杆，而且连接杆的底部固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定安装有轴承，且轴承的外壁固定连接有连接块，并且转杆的外壁固定安装有带动杆，而且带动杆的顶端转动连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有控制主机，且控制主机的底部固定安装有冲压板，并且控制主机的底部固定安装有套板，而且套板的内顶壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有校准板，且校准板的底部左侧固定连接有校准块，并且校准块的底部贴合连接有压制筒，而且压制筒的右侧底部贴合连接有传送带，所述传送带的侧边顶部固定安装有支架板，且支架板的右侧固定连接有限位板，并且限位板的右侧固定连接有拦截板。
优选的，所述卡条通过滑槽与移动板滑动连接，且卡条的顶部外壁与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述移动条与移动槽构成滑动结构，且移动条的外壁与移动槽的内壁相贴合。
优选的，所述移动杆通过转块与连接杆转动连接，且连接杆的左端与转块的右侧固定连接。
优选的，所述轴承的外壁与连接块的内壁固定连接，且2个轴承以底台的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述挤压弹簧与校准板构成弹性结构，且挤压弹簧的底端与校准板的顶部固定连接。
优选的，所述校准板设置在套板的内部，且校准板的外壁与套板的内壁相贴合。
优选的，所述校准板的底部和校准块的底部侧视均呈弧状结构，且校准块的底部形状大小与压制筒的顶部内壁形状大小均相互匹配。
优选的，所述2个限位板之间通过拦截板进行连接，且限位板设置在传送带的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于定位的轴瓦冲压定型装置；
1.设置有移动板和校准板，在轴瓦片被推动到压制筒的顶部时，校准块对轴瓦片进行阻挡，进而对轴瓦片进行定位校准，且在冲压板向下移动时，校准块通过校准板顶部的挤压弹簧自身的弹力将校准板缩进套板内部，进而保证了冲压板的正常使用，进而方便了对轴瓦进行定位操作，避免了人工对轴瓦片进行手动调节，且避免了出现轴瓦片与压制模具偏离的情况，进而减少了轴瓦片压制的误差，提高了轴瓦的加工精度，提高了轴瓦冲压的质量；
2.设置有传送带和限位板，将轴瓦片压制成轴瓦后，轴瓦被推动出压制筒内部，进而落到传送带的顶部，传送带将轴瓦进行移动，且传送带两侧的限位板对轴瓦进行位置的限制，进而将轴瓦排列整齐，轴瓦向右侧移动时最后被拦截板进行拦截，进而方便了轴瓦的整齐收集，将一列排的轴瓦取出后，可进行重复收集，避免了工作人员后期手动对单个轴瓦进行排序，从而减少了使用者的工作量，避免了人力的浪费。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明压制筒侧剖结构示意图；
图3为本发明移动条和移动槽侧剖结构示意图；
图4为本发明挤压弹簧和校准板侧剖结构示意图
图5为本发明转杆和轴承侧剖结构示意图
图6为本发明限位板和拦截板侧剖结构示意图。
图中：1、底台；2、支撑板；3、卡条；4、移动板；5、推动块；6、移动条；7、固定板；8、移动槽；9、滑槽；10、移动杆；11、转块；12、连接杆；13、转杆；14、轴承；15、连接块；16、带动杆；17、推杆；18、控制主机；19、冲压板；20、套板；21、挤压弹簧；22、校准板；23、校准块；24、压制筒；25、传送带；26、支架板；27、限位板；28、拦截板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，包括底台1、支撑板2、卡条3、移动板4、推动块5、移动条6、固定板7、移动槽8、滑槽9、移动杆10、转块11、连接杆12、转杆13、轴承14、连接块15、带动杆16、推杆17、控制主机18、冲压板19、套板20、挤压弹簧21、校准板22、校准块23、压制筒24、传送带25、支架板26、限位板27和拦截板28，底台1的顶部固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶部固定安装有卡条3，并且卡条3的顶部外壁移动连接有移动板4，而且移动板4的顶部固定连接有推动块5，移动板4的两侧固定安装有移动条6，且移动条6的外壁滑动连接有固定板7，并且固定板7的内侧开设有移动槽8，而且移动板4的底部开设有滑槽9，移动板4的左侧固定连接有移动杆10，且移动杆10的左端固定安装有转块11，并且转块11的左侧固定连接有连接杆12，而且连接杆12的底部固定连接有转杆13，转杆13的外壁固定安装有轴承14，且轴承14的外壁固定连接有连接块15，并且转杆13的外壁固定安装有带动杆16，而且带动杆16的顶端转动连接有推杆17，推杆17的右端固定连接有控制主机18，且控制主机18的底部固定安装有冲压板19，并且控制主机18的底部固定安装有套板20，而且套板20的内顶壁固定安装有挤压弹簧21，挤压弹簧21的底端固定连接有校准板22，且校准板22的底部左侧固定连接有校准块23，并且校准块23的底部贴合连接有压制筒24，而且压制筒24的右侧底部贴合连接有传送带25，传送带25的侧边顶部固定安装有支架板26，且支架板26的右侧固定连接有限位板27，并且限位板27的右侧固定连接有拦截板28。
卡条3通过滑槽9与移动板4滑动连接，且卡条3的顶部外壁与滑槽9的内壁滑动连接，卡条3在滑槽9的内部进行滑动，进而方便了移动板4的移动，进而方便了轴瓦片的推动；
移动条6与移动槽8构成滑动结构，且移动条6的外壁与移动槽8的内壁相贴合，移动条6在移动槽8的内部进行滑动，进而方便了移动板4的移动；
移动杆10通过转块11与连接杆12转动连接，且连接杆12的左端与转块11的右侧固定连接，转块11的设置方便了移动杆10和连接杆12之间进行转动，进而方便了移动杆10推动移动板4；
轴承14的外壁与连接块15的内壁固定连接，且2个轴承14以底台1的中垂线为对称轴对称设置，轴承14的设置方便了转杆13的转动，进而方便了带动连接杆12，从而方便了连接杆12带动移动杆10进行移动；
挤压弹簧21与校准板22构成弹性结构，且挤压弹簧21的底端与校准板22的顶部固定连接，挤压弹簧21的设置方便了校准板22缩回套板20内部，进而方便了冲压板19对底部的轴瓦片进行压制；
校准板22设置在套板20的内部，且校准板22的外壁与套板20的内壁相贴合，校准板22在套板20的内部进行移动，进而保证了冲压板19向下移动时不受阻碍，进而方便了轴瓦片的压制；
校准板22的底部和校准块23的底部侧视均呈弧状结构，且校准块23的底部形状大小与压制筒24的顶部内壁形状大小均相互匹配，校准块23的设置方便了对轴瓦片进行位置的限制，进而对轴瓦片进行定位校准，方便了轴瓦片的压制加工；
2个限位板27之间通过拦截板28进行连接，且限位板27设置在传送带25的顶部，限位板27的设置方便了将加工后的轴瓦限制在限位板27之间，进而方便了将轴瓦进行排列整齐，从而方便了轴瓦的收集处理。
工作原理：在使用该便于定位的轴瓦冲压定型装置时，根据图1-5，首先控制主机18向下移动，进而带动推杆17向下移动，将带动杆16向下推动，从而将转杆13在轴承14的内部进行转动，从而带动连接杆12进行转动，连接杆12向下转动将移动杆10进行移动，进而将移动板4侧边的移动条6在移动槽8的内部进行滑动，同时移动板4底部的滑槽9在卡条3的顶部进行滑动，从而将移动板4顶部的轴瓦片进行移动加工，当移动板4向左进行移动时移动板4顶部的推动块5从内部移出，进而将轴瓦片推动，当移动板4向右移动时推动块5向内部移动进而方便了将新的轴瓦片进行推动，将轴瓦片推动至压制筒24的顶部后，冲压板19向下将轴瓦片向压制筒24内部进行压制，在轴瓦片被推动到压制筒24的顶部时，校准块23对轴瓦片进行阻挡，进而对轴瓦片进行定位校准，且在冲压板19向下移动时，校准块23通过校准板22顶部的挤压弹簧21自身的弹力将校准板22缩进套板20内部，进而保证了冲压板19的正常使用，且方便了对轴瓦进行定位压制；
根据图1和图6，将轴瓦片压制成轴瓦后，轴瓦被推动出压制筒24内部，进而落到传送带25的顶部，传送带25将轴瓦进行移动，且传送带25两侧的限位板27对轴瓦进行位置的限制，进而将轴瓦排列整齐，且支架板26方便了对限位板27进行支撑，轴瓦向右侧移动时最后被拦截板28进行拦截，进而方便了轴瓦的整齐收集，将一列排的轴瓦取出后，可进行重复收集。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶部固定安装有卡条(3)，并且卡条(3)的顶部外壁移动连接有移动板(4)，而且移动板(4)的顶部固定连接有推动块(5)，所述移动板(4)的两侧固定安装有移动条(6)，且移动条(6)的外壁滑动连接有固定板(7)，并且固定板(7)的内侧开设有移动槽(8)，而且移动板(4)的底部开设有滑槽(9)，所述移动板(4)的左侧固定连接有移动杆(10)，且移动杆(10)的左端固定安装有转块(11)，并且转块(11)的左侧固定连接有连接杆(12)，而且连接杆(12)的底部固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的外壁固定安装有轴承(14)，且轴承(14)的外壁固定连接有连接块(15)，并且转杆(13)的外壁固定安装有带动杆(16)，而且带动杆(16)的顶端转动连接有推杆(17)，所述推杆(17)的右端固定连接有控制主机(18)，且控制主机(18)的底部固定安装有冲压板(19)，并且控制主机(18)的底部固定安装有套板(20)，而且套板(20)的内顶壁固定安装有挤压弹簧(21)，所述挤压弹簧(21)的底端固定连接有校准板(22)，且校准板(22)的底部左侧固定连接有校准块(23)，并且校准块(23)的底部贴合连接有压制筒(24)，而且压制筒(24)的右侧底部贴合连接有传送带(25)，所述传送带(25)的侧边顶部固定安装有支架板(26)，且支架板(26)的右侧固定连接有限位板(27)，并且限位板(27)的右侧固定连接有拦截板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，其特征在于：所述卡条(3)通过滑槽(9)与移动板(4)滑动连接，且卡条(3)的顶部外壁与滑槽(9)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，其特征在于：所述移动条(6)与移动槽(8)构成滑动结构，且移动条(6)的外壁与移动槽(8)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，其特征在于：所述移动杆(10)通过转块(11)与连接杆(12)转动连接，且连接杆(12)的左端与转块(11)的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，其特征在于：所述轴承(14)的外壁与连接块(15)的内壁固定连接，且2个轴承(14)以底台(1)的中垂线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，其特征在于：所述挤压弹簧(21)与校准板(22)构成弹性结构，且挤压弹簧(21)的底端与校准板(22)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，其特征在于：所述校准板(22)设置在套板(20)的内部，且校准板(22)的外壁与套板(20)的内壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，其特征在于：所述校准板(22)的底部和校准块(23)的底部侧视均呈弧状结构，且校准块(23)的底部形状大小与压制筒(24)的顶部内壁形状大小均相互匹配。
9.根据权利要求1所述的一种便于定位的轴瓦冲压定型装置，其特征在于：所述2个限位板(27)之间通过拦截板(28)进行连接，且限位板(27)设置在传送带(25)的顶部。
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- 2020-12-07 CN CN202011430103.3A patent/CN112676418A/zh active Pending
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