RU2389580C1 - Способ получения металлических втулок с градиентным субмикро- и нанокристаллическим состоянием материала - Google Patents
Способ получения металлических втулок с градиентным субмикро- и нанокристаллическим состоянием материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389580C1 RU2389580C1 RU2008146754/02A RU2008146754A RU2389580C1 RU 2389580 C1 RU2389580 C1 RU 2389580C1 RU 2008146754/02 A RU2008146754/02 A RU 2008146754/02A RU 2008146754 A RU2008146754 A RU 2008146754A RU 2389580 C1 RU2389580 C1 RU 2389580C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nano
- crystalline structures
- sub micro
- rotated
- produce metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления втулок с субмикро- и нанокристаллической структурой. Получают полую заготовку и осуществляют последующую обработку ее внутренней поверхности многократным возвратно-поступательным осевым перемещением пуансона с одновременной обкаткой и обжимом наружной поверхности в роликовой матрице. Роликовую матрицу вращают с угловой скоростью вращения ωм. При этом прижиму сообщают вращательное движение с постоянной скоростью ωпр=0,001ωм. В результате повышается производительность. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления металлических втулок.
Известен способ изготовления втулок, включающий получение полой заготовки и последующую обработку ее внутренней поверхности многократным возвратно-поступательным осевым перемещением раздающего инструмента - пуансона, и одновременно наружной - обкаткой с обжимом в роликовой матрице с фиксацией торцов заготовки.
Однако известный способ имеет следующий недостаток: вследствие относительно незначительности деформации за один цикл обработки достижение достаточной для образования субмикро- и нанокристаллической структуры материала накопленной деформации требуется совершение большого количества циклов обработки, что снижает производительность процесса и, соответственно, увеличивает его стоимость и стоимость готового изделия.
Задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение производительности получения металлических втулок с субмикро- и нанокристаллическими состояниями материала.
Это достигается тем, что в способе изготовления втулок, включающем получение полой заготовки и последующую обработку ее внутренней поверхности многократным возвратно-поступательным осевым перемещением пуансона с одновременной обкаткой и обжимом наружной поверхности в роликовой матрице с фиксацией торцов заготовки, в отличие от прототипа в процессе обработки осуществляют скручивание заготовки вокруг оси.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема способа получения втулок.
Способ осуществляют следующим образом. Заготовку 1 устанавливают на вращающийся упор 2 и фиксируют от проворота торцы посредством выполненных со специальными выступами упора 2 и прижима 3. Затем прижиму сообщают вращательное вокруг оси заготовки движение с постоянной скоростью ωпр, при этом внутреннюю поверхность формируют многократным возвратно-поступательным осевым перемещением раздающего пуансона-дорна 4, имеющего участок большего диаметра, а наружную - обкаткой с обжимом в роликовой матрице 5, после чего разводят ролики, отводят прижим и извлекают готовую втулку.
Пример. Брали полую заготовку диаметром 45×30 мм высотой 50 мм, полученную методом наполнительного литья, из бронзы БрО5С5Ц5, помещали на позицию обработки в роликовой матрице на вращающийся упор. Затем заготовку фиксировали специальным прижимом, которому сообщали вращательное вокруг оси движение с постоянной скоростью ωпр, равной 0,001 от угловой скорости вращения роликовой матрицы ωм, сводили к заготовке ролики и одновременно формировали ее внутреннюю поверхность многократным возвратно-поступательным осевым перемещением раздающего пуансона-дорна диаметром 32,5 мм с силой 20 кН. После завершения обкатки все элементы возвращали в исходное состояние и удаляли готовую втулку с позиции обработки.
В результате получали втулку с субмикро- и нанокристаллической структурой металла за меньшие на 10…15%, чем у прототипа, число циклов обработки.
Данный способ позволяет: повысить производительность получения металлических втулок с субмикро - и нанокристаллическими состояниями материала.
Источники информации
Пат. 2320443 РФ, MKИ4 В21Н 1/06; В21D 22/30, 53/00.
Claims (1)
- Способ получения металлических втулок с градиентной субмикро- и нанокристаллическим состоянием материала, включающий получение полой заготовки и последующую обработку ее внутренней поверхности многократным возвратно-поступательным осевым перемещением пуансона с одновременной обкаткой и обжимом наружной поверхности в роликовой матрице, которую вращают с угловой скоростью вращения ωм, отличающийся тем, что прижиму сообщают вращательное движение с постоянной скоростью ωпр=0,001ωм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008146754/02A RU2389580C1 (ru) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Способ получения металлических втулок с градиентным субмикро- и нанокристаллическим состоянием материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008146754/02A RU2389580C1 (ru) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Способ получения металлических втулок с градиентным субмикро- и нанокристаллическим состоянием материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2389580C1 true RU2389580C1 (ru) | 2010-05-20 |
Family
ID=42676049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008146754/02A RU2389580C1 (ru) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Способ получения металлических втулок с градиентным субмикро- и нанокристаллическим состоянием материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2389580C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113860906A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-31 | 陕西科技大学 | 复合微孔多结构仿生人工骨的制备方法及梯度模具 |
-
2008
- 2008-11-26 RU RU2008146754/02A patent/RU2389580C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113860906A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-31 | 陕西科技大学 | 复合微孔多结构仿生人工骨的制备方法及梯度模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011521791A (ja) | リング形成方法 | |
RU2161544C2 (ru) | Способ и устройство для круговой гибки консервных банок | |
JP2007203342A5 (ru) | ||
KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
CN103978147B (zh) | 一种径向锻造渐进增量成形大齿高螺纹件的方法 | |
RU2389580C1 (ru) | Способ получения металлических втулок с градиентным субмикро- и нанокристаллическим состоянием материала | |
RU2340423C1 (ru) | Способ получения металлических втулок | |
PL223468B1 (pl) | Sposób obciskania odkuwek drążonych | |
RU2320443C1 (ru) | Способ получения металлических втулок с субмикро- и нанокристаллическим состояниями материала | |
KR102435358B1 (ko) | 회전 대칭 성형품을 제조하기 위한 방법 | |
US2083698A (en) | Push bench method and apparatus | |
EP2422896A1 (en) | Method for rotary compression of hollow parts by cross rolling | |
RU2387514C1 (ru) | Способ получения металлических втулок с градиентной субмикро- и нанокристаллической структурой | |
RU2473410C2 (ru) | Устройство для получения многогранных труб | |
JP2003290849A (ja) | 金属管の冷間縮径プレス成形法及びこれにより成形された金属管 | |
RU2287398C1 (ru) | Способ изготовления полой насосной штанги | |
PL224268B1 (pl) | Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych | |
JPH04313401A (ja) | ワイヤの冷間成形方法およびそのためのコールドピルガーミル | |
KR20200090518A (ko) | 비구동 회전형 인발 다이를 이용한 헬리컬 바의 제조장치 | |
RU2551745C2 (ru) | Устройство для упрочнения металлических трубных изделий | |
JP2645787B2 (ja) | 円板の周溝成形方法 | |
RU2462327C2 (ru) | Способ получения металлических втулок с градиентно-упрочненной структурой | |
RU2551749C2 (ru) | Устройство для упрочнения металлических втулок | |
JP2010105034A (ja) | ヨークおよびその製造方法 | |
JP2004025214A (ja) | 両テーパー付きパイプ及びパイプスウェージング加工方法並びに芯金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101127 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120710 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130408 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171127 |