DE19716292C2 - Strangpreßvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Strangpreßvorrichtung zur Herstel
lung gebogener Werkstücke mit einem in einer Preßkammer geführ
ten Preßstempel, der in der Preßkammer befindlichen Werkstoff
verdichtet und durch eine an einem kopfseitigen Ende der Preß
kammer angeordnete Matrize preßt, wobei mindestens zwei der Ma
trize parallel aneinanderliegend nachgeordnete Matrizenelemente
vorgesehen sind.
Eine derartige Strangpreßvorrichtung ist aus der DE 41 31 332 A1
bekannt. Die dort beschriebene Strangpreßvorrichtung umfaßt ei
nen Werkzeugkern mit daran anschließendem Werkzeugmantel, der
aus scheibenartigen, aneinandergesetzten Mantelteilen besteht.
Die fest aufeinandergesetzten Mantelteile bilden mit ihren sich
ergänzenden Kanalabschnitten einen kreisbogenförmigen Kanal. Die
beschriebene Aufteilung des Werkzeugmantels in einzelne Segmente
erleichtert insofern die Herstellung, als der Kanal in den ein
zelnen Segmenten vorgearbeitet und, wenn alle Mantelteile zusam
mengefügt sind, anschließend fertig verarbeitet werden kann. Zur
Erzeugung eines Innenprofils sind bei der bekannten Strangpreß
vorrichtung in den kreisbogenförmigen Kanal reichende Stäbe vor
gesehen, die zweckmäßigerweise auch bogenförmig gestaltet sind.
Aus der EP 0 706 843 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, die zur
Herstellung von gekrümmten Voll- und Hohlprofilen mit komplexen
Querschnitten durch eine Kombination von Strangpressen und Bie
gen dient, wobei das Werkstück gleichzeitig mit oder unmittelbar
nach dem formgebenden Strangpreßvorgang durch eine quer zur
Strangpreßrichtung auf das Werkstück einwirkende Kraft gebogen
wird. Dazu ist nach der Matrize in Strangpreßrichtung gesehen
eine eine Querkraft erzeugende Vorrichtung angeordnet, die gegen
den austretenden Strang anpreßbar ist, wobei in dem Raum zwi
schen Stranganpreßfläche und Austrittsebene eine von Anlageflä
chen freie Biegezone vorhanden ist.
Aus der DE-AS 11 07 926 ist ein Spritzkopf an Strangpressen zum
Herstellen von gekrümmten Werkstücken aus thermoplastischem Ma
terial bekannt, bei dem beabstandet zum Düsenauslaß des Spritz
kopfes ein Staukörper angeordnet ist, der als ein mit einer Aus
nehmung versehener, quer zum Düsenkanal geführter Schieber oder
als drehbarer Ring mit exzentrisch liegender Öffnung ausgebildet
ist. Durch Verstellung dieses Schiebers bzw. Ringes gegenüber
der Normalstellung wird der Durchgangsquerschnitt für die aus
tretende thermoplastische Masse einseitig verändert, was
eine gewünschte Geschwindigkeitsdifferenz beim Austritt aus dem
Mundstück bewirkt.
Aus der DD-PS 28 365 ist ein Preßkopf für Strangpressen zur
Herstellung von Werkstücken aus keramischen Massen bekannt, der
zur Verminderung von Texturbildung aus mehreren fest zusammen
gesetzten Segmenten besteht, deren Innendurchmesser teilweise
konisch und teilweise zylindrisch ausgebildet ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden
Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Strangpreßvorrichtung der
eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der direkt im An
schluß an den Strangpreßvorgang ein möglichst einfacher und
platzsparender Streckbiegevorgang möglich ist, der die Herstel
lung auch von komplexen räumlich gebogenen Profilen gestattet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Strangpreßvorrichtung mit
den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Demnach sind der
Matrize der Strangpreßvorrichtung nachgeordnete Matrizenelemen
te in einer Halterung vorgesehen, die parallel zueinander und zu der Matrize an
einanderliegen. Die Matrizenelemente sind derart verschiebbar
und verdrehbar gelagert, daß ihre aufeinanderfolgenden Durch
trittsöffnungen einen Preßkanal bilden, dessen Krümmung und
Verdrehung veränderlich und individuell einstellbar ist. Vor
zugsweise sind die Matrizenelemente stufenlos verstellbar und
in der gewünschten Position festlegbar. Vorteilhafterweise er
folgt die Verschiebung der Matrizenelemente parallel zu der Ma
trize der Strangpreßvorrichtung, d. h. senkrecht zu der Aus
trittsrichtung des Strangpreßprofils aus der Preßkammer. Die
Verdrehung der Matrizenelemente erfolgt vorteilhafterweise in
einer Ebene parallel zu der Ebene der Matrize der Strangpreß
vorrichtung, d. h. in einer Ebene, die senkrecht zur Austritts
richtung des Strangpreßprofils aus der Preßkammer liegt. Die
aneinanderliegenden Matrizenelemente bilden demnach erfindungs
gemäß einen Preßkanal, in welchen das Strangpreßprofil nach
seinem Austritt aus der Preßkammer und der Austrittsöffnung der
Matrize eintritt. Durch die Möglichkeit der Verschiebbarkeit
und Verdrehbarkeit der Matrizenelemente kann dem Preßkanal eine
beliebige Krümmung und/oder Verdrehung verliehen werden, so daß
die durch die Durchtrittsöffnungen der Matrizenelemente gebil
dete Wandung des Preßkanals eine Querkraft auf das Strangpreß
profil ausübt.
In Ausgestaltung der Erfindung weisen die Durchtrittsöffnungen
der Matrizenelemente abgerundete Kanten auf. Dadurch wird ein
problemloser Durchtritt des Strangpreßprofils durch die Durch
trittsöffnungen der Matrizenelemente gewährleistet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Halterung für
die Matrizenelemente vorgesehen, die vorzugsweise auswechselbar
ist, so daß eine unterschiedliche Anzahl von Matrizenelementen
der Matrize der Strangpreßvorrichtung nachordenbar ist und so
mit Preßkanäle unterschiedlicher Länge erzeugt werden können.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist die Matrize der
Strangpreßvorrichtung Teil dieser Halterung. Dadurch erhält die
erfindungsgemäße Strangpreßvorrichtung einen besonders einfa
chen Aufbau und die Matrize ist bei Bedarf problemlos auswech
selbar.
In Ausgestaltung der Erfindung ist das Querhaupt der Strang
preßvorrichtung beabstandet zu der Matrize und zu den Matri
zenelementen angeordnet, beispielsweise durch eine Beaufschla
gung durch die Halterung. Zum Abziehen des gekrümmten Strang
preßprofils vor dem Querhaupt ist dazu in der Halterung vor
teilhafterweise eine seitliche Öffnung vorgesehen.
Um eine Herstellung von Hohlprofilen zu gestatten, ist in be
sonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung im Innern der
Preßkammer ein im wesentlichen konzentrisch zu der Austritts
öffnung der Matrize angeordneter Dorn vorgesehen.
Damit eine Aufrechterhaltung des hohlen Querschnitts auch in
dem Preßkanal zum Krümmen des Stranges aufrechterhalten wird,
weist der Dorn vorteilhafterweise eine durch die Austrittsöff
nung der Matrize und in die Durchtrittsöffnungen der Matri
zenelemente reichende Verlängerung auf.
Als besonders vorteilhaft erweist sich, wenn die Verlängerung
aus einer Mehrzahl beweglich miteinander verbundener Segmente
besteht, die sich problemlos an eine durch die verschieb- und
verdrehbaren Matrizenelemente vorgegebene Krümmung anpassen
können.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der
Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden unter
Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt in seitlicher Ansicht einen Längs
schnitt durch eine erfindungsgemäße Strangpreßvorrichtung.
Die Figur zeigt eine erfindungsgemäße geschnittene Strangpreß
vorrichtung 1 zur Herstellung gebogener Werkstücke mit einer
einen Hohlraum zur Aufnahme von Werkstoff 4 umfassenden Preß
kammer 2 und mit einem in der Preßkammer 2 geführten Preßstem
pel 6, der durch eine Längsbewegung (in der Darstellung der Fi
gur nach links) den Werkstoff 4 verdichtet.
An dem in Preßrichtung des Preßstempels 6 liegenden kopfseiti
gen Ende der Preßkammer 2 ist eine den Hohlraum der Preßkammer
2 abschließende Matrize 10 mit einer Austrittsöffnung 16 ange
ordnet. Zur Herstellung eines Strangpreßprofils wird der in der
Preßkammer 2 befindliche Werkstoff 4 durch den Preßstempel 6
verdichtet und durch die Austrittsöffnung 16 der Matrize 10 ge
preßt.
Der Matrize 10 sind in Strangpreßrichtung Matrizenelemente 11,
12, 13, 14 anliegend nachgeordnet, die parallel zu der Matrize
10 und zueinander in einer Halterung 8 aneinanderliegend gela
gert sind. Die Halterung 8 ist derart ausgebildet, daß die Ma
trize 10 einen Teil der Halterung 8 bildet.
Die Matrizenelemente 11, 12, 13, 14 sind in der Halterung 8
parallel zu der Matrize 10, d. h. senkrecht zu der Preßrichtung
im Sinne der eingezeichneten Doppelpfeile verschiebbar. In dem
dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur eine Verschiebung der
Matrizenelemente 11, 12, 13, 14 nach unten möglich, jedoch kann
im Sinne der Erfindung gleichermaßen eine Verschiebung auch zur
Seite und nach oben vorgesehen werden.
Des weiteren sind die Matrizenelemente 11, 12, 13, 14 in der
Halterung 8 drehbar gelagert, und zwar parallel zu der Matrize
10, also in einer Ebene senkrecht zur Austrittsöffnung des
Strangpreßprofils.
Erfindungsgemäß läßt sich somit wie in dem Ausführungsbeispiel
der Figur dargestellt durch die Matrizenelemente 11, 12, 13, 14
und deren aufeinanderfolgenden Durchtrittsöffnungen 18 ein
Preßkanal mit einstellbarer Krümmung und Verdrehung (beispiels
weise bei rechteckigem Querschnitt des Strangpreßprofils) bil
den. Um einen besonders guten Durchtritt durch die Durchtritts
öffnungen 18 der Matrizenelemente 11, 12, 13, 14 zu gewährlei
sten, sind die Kanten 19 der Durchtrittsöffnungen 18 abgerun
det. Durch die durch den Versatz der Matrizenelemente 11, 12,
13, 14 zueinander erzeugte Krümmung stehen die Ebenen der
Durchtrittsöffnungen 18 jeweils in einem Winkel zu dem Verlauf
des Strangpreßprofils, was durch die Abrundung der Kanten 19
berücksichtigt wird.
Das in der Figur dargestellte Ausführungsbeispiel der erfin
dungsgemäßen Strangpreßvorrichtung gestattet eine Herstellung
von Hohlprofilen. Dazu ist im Innern der Preßkammer 2 ein im
wesentlichen konzentrisch zu der Austrittsöffnung 16 der Matri
ze 10 angeordneter Dorn 20 vorgesehen. An seinem in Strangpreß
richtung liegenden Ende weist der Dorn 20 eine konische Verjün
gung 24 auf, die sich bis in die Austrittsöffnung 16 der Matri
ze 10 erstreckt. Daran anschließend weist der Dorn 20 eine
durch die Austrittsöffnung der Matrize 10 und in die Durch
trittsöffnungen 18 der Matrizenelemente 11, 12, 13, 14 reichen
de Verlängerung 22 auf, welche aus einer Mehrzahl beweglich
miteinander verbundener Segmente 26 besteht. Die Segmente 26
weisen insbesondere einen dem Innenquerschnitt des Hohlprofils
4' angepaßten Querschnitt auf. Die bewegliche Verbindung der
Segmente 26 erfolgt beispielsweise mittels kurzer Abstandsstif
te, jedoch sind auch andere Verbindungsarten möglich, wie bei
spielsweise Schlauchsegmentverbindung oder dergleichen.
Erfindungsgemäß ist das Querhaupt 30 der Strangpreßvorrichtung
1 durch die Halterung 8 beabstandet zu der Preßkammer 2 ange
ordnet, wobei ein zusätzliches Abstützelement 32 des Querhaupts
30 an der Preßkammer 2 vorgesehen sein kann. Die Halterung 8
weist eine seitliche, nach unten weisende Öffnung 9 auf, durch
die der gekrümmte Strang 4' vor dem Querhaupt 30 abgezogen wer
den kann. Gerade Strangpreßprofile werden durch eine im wesent
lichen konzentrisch zu den Öffnungen 16, 18 der Matrize 10 bzw.
der Matrizenelemente 11, 12, 13, 14 angeordnete Profilauslauf
öffnung 34 des Querhaupts 30 abgezogen.
Erfindungsgemäß wird somit zur Herstellung von räumlich geboge
nen Strangpreßprofilen dreidimensionaler Struktur eine in seg
mentierter Form aufgebaute Matrize bereitgestellt, bei der die
durch Formscheiben gebildeten Matrizenelemente einzeln in ihrer
Position und Orientierung verändert werden können. Hierdurch
wird eine im Strangpreßprozeß angestrebte Form des Strangpreß
profils vorgegeben. Um ein Ausknicken der Profilwandung bei
Hohlprofilen zu vermeiden, wird erfindungsgemäß ein Dorn mit
einer segmentierten und in die Durchtrittsöffnungen der Matri
zenelemente reichenden Verlängerung verwendet, die aufgrund der
äußeren Kraftbeeinflussung durch das Strangpreßprofil an den
Formverlauf des Preßkanals angepaßt wird. Erfindungsgemäß kön
nen somit Profilformen in einer Biegung und Verdrehung gepreßt
werden.
Claims (9)
1. Strangpreßvorrichtung zur Herstellung gebogener Werkstücke
mit einem in einer Preßkammer (2) geführten Preßstempel (6),
der in der Preßkammer (2) befindlichen Werkstoff (4) verdichtet
und durch eine an einem kopfseitigen Ende der Preßkammer (2)
angeordnete Matrize (10) preßt, wobei zwei der Matrize (10)
parallel aneinanderliegend nachgeordnete Matrizenelemente (11,
12, 13, 14) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Matrizenelemente (11, 12, 13, 14) in einer Halterung (8) derart verschiebbar
und verdrehbar gelagert sind, daß ihre aufeinanderfolgenden
Durchtrittsöffnungen (18) einen Preßkanal veränderlicher Krüm
mung und Verdrehung bilden.
2. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Durchtrittsöffnungen (18) der Matrizenelemente
(11, 12, 13, 14) abgerundete Kanten (19) aufweisen.
3. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Halterung (8) auswechselbar ist.
4. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Matrize (10) Teil der Halterung (8) ist.
5. Strangpreßvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch ein beabstandet zu der Matrize (10) und
den Matrizenelementen (11, 12, 13, 14) angeordnetes Querhaupt
(30).
6. Strangpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß die Halterung (8) das Querhaupt (30)
beaufschlägt und daß in der Halterung (8) eine seitliche Öff
nung (9) zum Abziehen eines gekrümmten Stranges (4') vor dem
Querhaupt (30) vorgesehen ist.
7. Strangpreßvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Preßkammer (2) ein
im wesentlichen konzentrisch zu der Austrittsöffnung (16) der
Matrize (10) angeordneter Dorn (20) vorgesehen ist.
8. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß der Dorn (20) eine durch die Austrittsöffnung (16) der
Matrize (10) und in die Durchtrittsöffnungen (18) der Matri
zenelemente (11, 12, 13, 14) reichende Verlängerung (22) auf
weist.
9. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Verlängerung (22) aus einer Mehrzahl beweglich
miteinander verbundener Segmente (26) besteht.
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