NL1008887C2 - Strengpersinrichting. - Google Patents
Strengpersinrichting. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1008887C2 NL1008887C2 NL1008887A NL1008887A NL1008887C2 NL 1008887 C2 NL1008887 C2 NL 1008887C2 NL 1008887 A NL1008887 A NL 1008887A NL 1008887 A NL1008887 A NL 1008887A NL 1008887 C2 NL1008887 C2 NL 1008887C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- die
- press
- elements
- holding member
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/52—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by extruding
- B28B21/54—Mouthpieces for shaping sockets, bends, or like peculiarly-shaped tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/12—Extruding bent tubes or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/131—Curved articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Description
Korte aanduiding: Strengpersinrichting.
De uitvinding betreft een strengpersinrichting voor de vervaardiging van gebogen werkstukken met een in een perskamer geleid 5 persstempel, dat in de perskamer aanwezig materiaal verdicht en door een aan een aan de zijde van de kop gelegen einde van de perskamer aangebrachte matrijspers perst, waarbij tenminste twee achter de matrijs evenwijdig aan elkaar liggend aangebrachte matrijselementen zijn aangebracht.
10 Een dergelijke strengpersinrichting is bekend uit de DE
41 31 332 Al. De daar beschreven strengpersinrichting omvat een werktuigkern met daarop aansluitende werktuigmantel, die uit schijfvormig tegen elkaar geplaatste manteldelen bestaat. De vast op elkaar geplaatste manteldelen vormen met hun elkaar aanvullende kanaal-15 gedeelten een cirkelboogvormig kanaal. De beschreven verdeling van de werktuigmantel in afzonderlijke segmenten vergemakkelijkt in zoverre de vervaardiging als het kanaal in de afzonderlijke elementen voorbewerkt en, indien alle manteldelen samengevoegd zijn, aansluitend gereed bewerkt kan worden. Voor het tot stand brengen van een binnen-20 profiel zijn bij de bekende strengpersinrichting in het cirkelboogvormige kanaal reikende staven aangebracht, die op doelmatige wijze ook boogvormig zijn gevormd.
Uit het EP 0 706 843 Al is een inrichting bekend, die voor de vervaardiging van gekromde massieve en holle profielen met ge-25 compliceerde doorsneden door een combinatie van strengpersen en buigen dient waarbij het werkstuk gelijktijdig met of direct na de vormgevende strengpershandeling door een dwars op de strengpersrichting op het werkstuk inwerkende kracht wordt gebogen. Daartoe is in strengpersrichting gezien achter de matrijs een een dwarskracht opwekkende 30 inrichting aangebracht, die tegen de uittredende streng aan te drukken is, waarbij in de ruimte tussen streng-aandrukvlak en uittredevlak een van aanligvlakken vrije buigzone aanwezig is.
Uit het DE-AS 11 07 926 is een spuitkop bij strengpersen voor het vervaardigen van gekromde werkstukken uit thermoplastisch 35 materiaal bekend, bij welke op afstand tot de mondstukuitlaat van de spuitkop een stuwlichaam is aangebracht, dat als een met een uit- *. Ct o Γ: f. ?' "7 ( u ü ^ o o' ! 2 sparing uitgeruste, dwars op het mondstukkanaal geleide schuif of als draaibare ring met excentrisch liggende opening is uitgevoerd. Door verstellen van deze schuif resp. ring ten opzichte van de normale stand wordt de doorgangsdoorsnede door de uittredende thermoplastische 5 massa eenzijdig veranderd, hetgeen een gewenst snelheidsverschil bij de uittrede uit het mondstuk bewerkstelligt.
Uit het DD-PS 28 365 is een perskop voor strengpersen voor de vervaardiging van werkstukken uit keramische massa’s bekend, welke voor de vermindering van structuurvorming uit meerdere vast samen-10 geplaatste segmenten bestaat, waarvan de inwendige diameter gedeeltelijk conisch en gedeeltelijk cilindrisch uitgevoerd is.
Uitgaande van deze stand van de techniek ligt de onderhavige uitvinding de opgave ten gronde een strengpersinrichting van de in aanvang genoemde soort te verschaffen, bij welke rechtstreeks in 15 aansluiting aan de strengpershandeling een zo eenvoudig mogelijke en plaats besparende strekbuighandel ing mogelijk is, welke de vervaardiging van ook gecompliceerde, ruimtelijk gebogen profielen mogelijk maakt.
Voor de oplossing van deze opgave wordt een strengpers-20 inrichting voorgesteld, die wordt gekenmerkt doordat de matrijs elementen zodanig verschuifbaar en verdraaibaar gelegerd zijn, dat hun op elkaar volgende doortrede-openingen een perskanaal van veranderlijke kromming en verdraaiing vormen.
Dienovereenkomstig zijn achter de matrijs van de streng-25 persinrichting matrijselementen aangebracht, die evenwijdig aan elkaar j ' en aan de matrijs tegen elkaar liggen. De matrijselementen zijn zodanig verschuifbaar en verdraaibaar gelegerd, dat hun op elkaar volgende doortrede-openingen een perskanaal vormen, waarvan de kromming en verdraaiing veranderlijk en afzonderlijk instelbaar is. 30 Bij voorkeur zijn de matrijselementen traploos verstelbaar en in de gewenste stand vast te zetten. Op gunstige wijze vindt de verschuiving van de matrijselementen evenwijdig aan de matrijs van de strengpersinrichting, dat wil zeggen loodrecht op de uittrederichting van het strengpersprofiel uit de perskamer plaats. De verdraaiing van de 35 matrijselementen vindt op gunstige wijze plaats in een vlak evenwijdig aan het vlak van de matrijs van de strengpersinrichting, dat wil 1008887 3 zeggen in een vlak, dat loodrecht op de uittrederichting van het strengpersprofiel uit de perskamer ligt. De tegen elkaar liggende matrijselementen vormen dan ook volgens de uitvinding een perskanaal, waarin het strengpersprofiel na zijn uittrede uit de perskamer en de 5 uittrede-opening van de matrijs intreedt. Door de mogelijkheid van de verschuifbaarheid en verdraaibaarheid van de matrijselementen kan het perskanaal een willekeurige kromming en/of verdraaiing verleend worden, zodat de door de doortrede-openingen van de matrijselementen gevormde wand van het perskanaal een dwarskracht op het strengpers-10 profiel uitoefent.
In uitvoering van de uitvinding bezitten de doortrede-openingen van de matrijselementen afgeronde kanten. Daardoor wordt een probleemloze doortrede van het strengpersprofiel door de doortrede-openingen van de matrijselementen gewaarborgd.
15 In verdere uitvoering van de uitvinding is een vasthoud- orgaan voor de matrijselementen aangebracht, dat bij voorkeur uitwisselbaar is, zodat een verschillend aantal matrijselementen achter de matrijs van de strengpersinrichting aan te brengen is en zodoende perskanalen van verschillende lengtes kunnen worden tot stand ge-20 bracht.
In bijzondere gunstige uitvoering is de matrijs van de strengpersinrichting deel van dit vasthoudorgaan. Daardoor verkrijgt de strengpersinrichting volgens de uitvinding een bijzonder eenvoudige opbouw en is de matrijs, indien nodig, zonder problemen uit te 25 wisselen.
In een uitvoering van de uitvinding is de dwarskop van de strengpersinrichting op afstand tot de matrijs en tot de matrijselementen aangebracht, bijvoorbeeld door een belasting door het vasthoudorgaan. Voor het aftrekken van het gekromde strengpersprofiel 30 voor de dwarskop is daartoe in het vasthoudorgaan op gunstige wijze een zijdelingse opening aangebracht.
Om een vervaardiging van holle profielen toe te staan is in bijzonder gunstige uitvoering van de uitvinding in het inwendige van de perskamer een in hoofdzaak concentrisch tot de uittrede-opening van 35 de matrijs aangebrachte doorn aangebracht.
1 0 0 S3 8 7 4
Opdat een in stand houden van de holle doorsnede ook in het perskanaal voor het krommen van de streng in stand gehouden wordt bezit de doorn op gunstige wijze een door de uittrede-opening van de matrijs en in de doortrede-openingen van de matrijselementen reikende 5 verlenging.
Als bijzonder voordelig blijkt het, dat de verlenging uit een aantal beweeglijk met elkaar verbonden segmenten bestaat, die zich zonder problemen aan een door de verschuifbare en verdraaibare matrijselementen bepaalde kromming kunnen aanpassen.
10 De uitvinding is aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld schematisch in de tekening weergegeven en wordt in het onderstaande onder verwijzing naar de tekening nader uiteengezet.
De enige figuur toont in zijaanzicht een langsdoorsnede door een strengpersinrichting volgens de uitvinding.
15 De figuur toont een strengpersinrichting 1 volgens de uitvinding voor de vervaardiging van gebogen werkstukken in doorsnede. De strengpersinrichting omvat een een holle ruimte voor de opname van materiaal 4 omvattende perskamer 2 en een in de perskamer 2 geleid persstempel 6, dat door een langsbeweging (in de afbeelding van de 20 figuur naar links) het materiaal 4 verdicht.
Aan het in persrichting van het persstempel 6 aan de kopzijde liggende einde van de perskamer 2 is een de holle ruimte van de perskamer 2 afsluitende matrijs 10, die een uittrede-opening 16 heeft, aangebracht. Voor de vervaardiging van een strengpersprofiel 25 wordt het in de perskamer 2 aanwezige materiaal 4 door het persstempel 6 verdicht en door de uittrede-opening 16 van de matrijs 10 geperst.
Achter de matrijs 10 zijn in strengpersrichting matrijselementen 11, 12, 13, 14 aanliggend aangebracht, waarbij de matrijselementen evenwijdig aan de matrijs 10 en aan elkaar in een vasthoud-30 orgaan 8 tegen elkaar liggend zijn gelegerd. Het vasthoudorgaan 8 is zodanig uitgevoerd, dat de matrijs 10 een deel van het vasthoudorgaan 8 vormt.
De matrijselementen 11, 12, 13, 14 zijn in het vasthoudorgaan 8 evenwijdig aan de matrijs 10, dat wil zeggen loodrecht op de 35 persrichting in de zin van de ingetekende dubbele pijlen verschuifbaar. In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is slechts een ver- - Λ Λ Q 0 0 7 100 oo of 5 schuiving van de matrijselementen 11, 12, 13, 14 naar beneden mogelijk, echter kan in de geest van de uitvinding op soortgelijke wijze worden voorzien in een verschuiving naar de zijkant en/of naar boven.
Verder zijn de matrijselementen 11, 12, 13, 14 draaibaar 5 gelegerd in het vasthoudorgaan 8 en wel evenwijdig aan de matrijs 10, dus in een vlak loodrecht op de uittrede-opening van het strengpersprofiel.
Volgens de uitvinding laat zich zodoende zoals in het uitvoeringsvoorbeeld van de figuur weergegeven door de matrijs-10 elementen 11, 12, 13, 14 en hun op elkaar volgende doortrede-openingen 18 een perskanaal met instelbare kromming en verdraaiing (bijvoorbeeld bij rechthoekige doorsnede van het strengpersprofiel) vormen. Om een bijzonder goede doortrede door de doortrede-openingen 18 van de matrijselementen 11, 12, 13, 14 te waarborgen zijn de kanten 19 van de 15 doortrede-openingen 18 afgerond. Door de door de verplaatsing van de matrijselementen 11, 12, 13, 14 ten opzichte van elkaar opgewekte kromming staan de vlakken van de doortrede-openingen 18 telkens onder een hoek tot het verloop van het strengpersprofiel, waarmede door de afronding van de kanten 19 rekening gehouden wordt.
20 Het in de figuur weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de strengpersinrichting volgens de uitvinding staat een vervaardiging van holle profielen toe. Daartoe is in het inwendige van de perskamer 2 een in hoofdzaak concentrisch tot de uittrede-opening 16 van de matrijs 10 aangebrachte doorn 20 aangebracht. Aan zijn in strengpers-25 richting liggende einde bezit de doorn 20 een conische verjonging 24, die zich tot in de uittrede-opening 16 van de matrijs 10 uitstrekt. Daaraan aansluitend bezit de doorn 20 een door de uittrede-opening van de matrijs 10 en in de doortrede-openingen 18 van de matrijselementen 11, 12, 13, 14 reikende verlenging 22, welke uit een aantal beweeglijk 30 met elkaar verbonden segmenten 26 bestaat. De segmenten 26 bezitten in het bijzonder een aan de inwendige doorsnede van het holle profiel 4’ aangepaste doorsnede. De beweeglijke verbinding van de segmenten 26 vindt bijvoorbeeld plaats met behulp van korte afstandsstiften, echter zijn ook andere verbindingsmanieren mogelijk, zoals bijvoorbeeld 35 slangsegmentverbinding of dergelijke.
I G ϋϋΟΟί 6
Volgens de uitvinding is de dwarskop 30 van de strengpersinrichting 1 door het vasthoudorgaan 8 op afstand van de perskamer 2 aangebracht, waarbij een aanvullend afsteunelement 32 van de dwarskop 30 op de perskamer 2 kan zijn aangebracht. Het vasthoudorgaan 8 bezit 5 een zijdelingse naar beneden wijzende opening 9 door welke de gekromde streng 4’ voor de dwarskop 30 kan worden weggetrokken. Rechte strengpersprofielen worden door een in hoofdzaak concentrisch tot de openingen 16, 18 van de matrijs 10 resp. de matrijselementen 11, 12, 13, 14 aangebrachte profiel-uitloopopening 34 van de dwarskop 30 10 weggetrokken.
Volgens de uitvinding wordt zodoende voor de vervaardiging van ruimtelijk gebogen strengpersprofielen van driedimensionele structuur een in gesegmenteerde vorm opgebouwde matrijs verschaft, bij welke de door vormschijven gevormde matrijselementen afzonderlijk in 15 hun positie en oriëntatie kunnen worden veranderd. Hierdoor wordt een in een strengpersproces nagestreefde vorm van het strengpersprofiel bepaald. Om een uitknikken van de profielwand bij holle profielen te vermijden wordt volgens de uitvinding een doorn met een uit segmenten opgebouwde en in de doortrede-openingen van de matrijselementen 20 reikende verlenging gebruikt, die op grond van de uitwendige kracht-beïnvloeding door het strengpersprofiel aan het vormverloop van het perskanaal wordt aangepast. Volgens de uitvinding kunnen zodoende profiel vormen in een buiging en verdraaiing worden geperst.
1003B87
Claims (10)
1. Strengpersinrichting voor de vervaardiging van gebogen werkstukken met een in een perskamer (2) geleid persstempel (6), dat 5 in de perskamer (2) aanwezig materiaal (4) verdicht en door een aan een aan de zijde van de kop gelegen einde van de perskamer (2) aangebrachte matrijs (10) perst, waarbij twee achter de matrijs (10) aangebrachte, evenwijdig tegen elkaar liggende matrijselementen (11, 12, 13, 14) zijn aangebracht, met het kenmerk, dat de matrijselementen 10 (11, 12, 13, 14) zodanig verschuifbaar en verdraaibaar gelegerd zijn, dat hun op elkaar volgende doortrede-openingen (18) een perskanaal met veranderlijke kromming en verdraaiing vormen.
2. Strengpersinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de doortrede-openingen (18) van de matrijselementen (11, 12, 13, 15 14) afgeronde kanten (19) bezitten.
3. Strengpersinrichting volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt door een vasthoudorgaan (8) voor de matrijselementen (11, 12, 13, 14).
4. Strengpersinrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het vasthoudorgaan (8) uitwisselbaar is.
5. Strengpersinrichting volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat de matrijs (10) deel van het vasthoudorgaan (8) is.
6. Strengpersinrichting volgens een der voorgaande conclusies, gekenmerkt door een op afstand van de matrijs (10) en van de matrijselementen (11, 12, 13, 14) aangebrachte dwarskop (30).
7. Strengpersinrichting volgens een van de conclusies 3 tot 6, met het kenmerk, dat het vasthoudorgaan (8) de dwarskop (30) belast en dat in het vasthoudorgaan (8) een zijdelingse opening (9) voor het wegtrekken van een gekromde streng (4’) voor de dwarskop (30) is aangebracht.
8. Strengpersinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat in het inwendige van de perskamer (2) een in hoofdzaak concentrisch tot de uittrede-opening (16) van de matrijs (10) aangebrachte doorn (20) is aangebracht.
9. Strengpersinrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, 35 dat de doorn (20) een door de uittrede-opening (16) van de matrijs
100 Se 37 (10) en in de doortrede-openingen (18) van de matrijselementen (11, 12, 13, 14) reikende verlenging (22) bezit.
10. Strengpersinrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de verlenging (22) uit een aantal beweeglijk met elkaar verbonden 5 segmenten (26) bestaat. innS037 ) L- w
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19716292A DE19716292C2 (de) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Strangpreßvorrichtung |
DE19716292 | 1997-04-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1008887A1 NL1008887A1 (nl) | 1998-10-20 |
NL1008887C2 true NL1008887C2 (nl) | 1999-12-10 |
Family
ID=7826941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1008887A NL1008887C2 (nl) | 1997-04-18 | 1998-04-15 | Strengpersinrichting. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6190595B1 (nl) |
DE (1) | DE19716292C2 (nl) |
NL (1) | NL1008887C2 (nl) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3632002B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2005-03-23 | ヴェーカーヴェー エルブスレー アウトモティーフ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 湾曲した押出形材を製造する方法ならびに装置 |
KR100364043B1 (ko) * | 2000-06-10 | 2002-12-11 | 진인태 | 임의의 단면형상을 가진 금속곡관과 금속곡봉의 제조장치 및 제조방법 |
DE10110035B4 (de) * | 2001-03-02 | 2005-05-04 | Sms Eumuco Gmbh | Auslaufeinrichtung einer Strangpressanlage |
DE10111062A1 (de) | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Sms Eumuco Gmbh | Verfahren und Strangpreßanlage, insbesondere zum Herstellen von gekrümmten Strangpreßprodukten |
DE10141328B4 (de) * | 2001-08-28 | 2005-04-14 | Sms Eumuco Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Stangpressen von gekrümmten Strangpreßprofilen |
JP4124698B2 (ja) * | 2003-05-28 | 2008-07-23 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | 押出成形装置および押出成形方法 |
DE10329697B3 (de) * | 2003-07-02 | 2005-01-20 | WKW Erbslöh Automotive GmbH | Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch Strangpressen und Runden |
DE10340772A1 (de) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Sms Eumuco Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von gekrümmten Strangpressprofilen |
DE102004033200B3 (de) * | 2004-07-09 | 2005-10-20 | Erbsloeh Ag | Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch Strangpressen und nachfolgendes Biegen |
AT507973B1 (de) * | 2005-03-16 | 2010-11-15 | Greiner Extrusionstechnik Gmbh | Traganordnung für ein extrusionswerkzeug sowie extrusionswerkzeug zur formgebung eines gegenstandes |
FR2916372B1 (fr) * | 2007-05-25 | 2009-08-28 | Financ Du Telegraphe Sarl Soc | Dispositif et procede de matricage-filage |
US7841850B2 (en) * | 2007-10-22 | 2010-11-30 | Soheyl Mottahedeh | Method and apparatus for shaping thermoplastic profiles |
DE102009060161A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | SaarGummi technologies S.à.r.l. | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsstrangs |
KR101066817B1 (ko) | 2010-05-18 | 2011-09-23 | 강릉원주대학교산학협력단 | 비대칭 압출방법, 이에 따라 제조된 압출재, 비대칭 압출용 다이스 및 비대칭 압출장치 |
CN102728643B (zh) * | 2011-04-13 | 2016-01-20 | 昆山永年先进制造技术有限公司 | 非对称成形方法和系统以及非对称管件的成形装置 |
CN104226704A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-24 | 无锡市新峰管业股份有限公司 | 一种高强度钛材弯头的冷推成型方法 |
DE102016219912A1 (de) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | 3D-Spritzpressvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines 3D-Hohlprofils |
JP6520968B2 (ja) * | 2017-02-16 | 2019-05-29 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
CN107649529B (zh) * | 2017-03-16 | 2018-11-20 | 哈尔滨理工大学 | 弯曲构件错距挤压成形装置及方法 |
GB201707519D0 (en) * | 2017-05-10 | 2017-06-21 | Imp Innovations Ltd | A method for forming curved lengths of extruded profiles/sections in metal alloys |
CN111744982B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-02-08 | 秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司 | 曲面立体组合凹模 |
CN112570482B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-09-27 | 哈尔滨理工大学 | 金属曲率型材搓动挤压成形装置及方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE28365C (de) | J. BERCKEN, HAGEN in Berlin S., Prinzenstr. 93 III | Schreibschlitten | ||
US2422953A (en) * | 1942-12-14 | 1947-06-24 | Cellomold Ltd | Process and apparatus for extruding |
DE973138C (de) | 1952-01-01 | 1959-12-10 | Kreidler Dipl Ing Alfred | Vorrichtung zum Strangpressen |
DE1107926B (de) * | 1956-08-01 | 1961-05-31 | Reifenhaeuser Kg | Spritzkopf an Strangpressen zum Herstellen von gekruemmten Rohren oder Stangen aus organischem thermoplastischem Kunststoff oder anderen thermoplastischen Massen |
GB917069A (en) | 1960-03-15 | 1963-01-30 | Ici Ltd | Extrusion of thermoplastic materials |
US3490113A (en) * | 1967-06-05 | 1970-01-20 | Certain Teed Prod Corp | Apparatus for making curved plastic shapes |
US4273523A (en) * | 1979-10-26 | 1981-06-16 | Nipak, Inc. | Sweep ell production apparatus |
NO864535L (no) | 1986-11-13 | 1988-05-16 | Dyno Kongsvinger | Fremgangsmaate for blaase- eller vakuumfremstilling av en termoplastisk slange som krummer i minst ett plan. |
JPH02137612A (ja) | 1988-11-16 | 1990-05-25 | Showa Alum Corp | 押出加工装置 |
DE4131332A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-03-25 | Behr Gmbh & Co | Extrudiertes leichtmetallprofil und werkzeug zur herstellung eines halbzeugs fuer das leichtmetallprofil |
ATE166024T1 (de) * | 1992-06-08 | 1998-05-15 | British Tech Group | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen formung eines extrudierten gegenstandes |
US5424023A (en) * | 1993-06-03 | 1995-06-13 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Apparatus and method of forming curved extruded products |
DE4428827A1 (de) * | 1994-08-17 | 1996-03-14 | Kleiner Matthias Prof Dr Ing H | Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch eine Kombination von Strangpressen und Biegen |
-
1997
- 1997-04-18 DE DE19716292A patent/DE19716292C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-15 NL NL1008887A patent/NL1008887C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-20 US US09/062,616 patent/US6190595B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL1008887A1 (nl) | 1998-10-20 |
DE19716292C2 (de) | 2001-02-01 |
DE19716292A1 (de) | 1998-10-22 |
US6190595B1 (en) | 2001-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1008887C2 (nl) | Strengpersinrichting. | |
KR100334422B1 (ko) | 가변단면압출용 금형 및 가변단면 압출성형방법 | |
US4167866A (en) | Process and device for manufacturing composite sections and similar products | |
KR100364043B1 (ko) | 임의의 단면형상을 가진 금속곡관과 금속곡봉의 제조장치 및 제조방법 | |
US4277968A (en) | Forming of materials by extrusion | |
US6715330B2 (en) | Device and method for pressing a plastically deformable blank | |
KR20080005985A (ko) | 체인 제조 방법 및 장치 | |
NL1008891C2 (nl) | Werkwijze voor het scheiden van door strengpersen vervaardigde holle profielen en strengpersinrichting. | |
TW201718223A (zh) | 變截面擠型裝置及擠型方法 | |
CA1106653A (en) | Method, preformed part and device for forging crank throws | |
EP0889763B1 (en) | Variable-thickness extrusion method and extrusion unit in accordance with said method | |
SU733507A3 (ru) | Способ непрерывного экструдировани готовых изделий и устройство дл его осуществлени | |
JPS6117569B2 (nl) | ||
US6634200B2 (en) | Method and device for producing curved extruded profiles | |
US7201571B2 (en) | Method for extrusion and extrusion plant, in particular for production of bent extruded products | |
JP2003290849A (ja) | 金属管の冷間縮径プレス成形法及びこれにより成形された金属管 | |
EP2542362B1 (en) | A method for forming, by means of a hydroforming process, a tubular element as well as a device suitable for carrying out such a method, and a tubular element | |
CN106424251A (zh) | 一种金属管挤压弯曲成型模具及其工艺 | |
WO2004080624A1 (de) | Vorrichtung zum strangpressen von gekrümmten strangspressprofilen | |
KR20040036736A (ko) | 굴곡형 압출 프로파일의 압출 방법 및 장치 | |
JP4651005B2 (ja) | 押し出し機、殊に湾曲された押し出し製品の製造のための押し出し機 | |
CN100371099C (zh) | 通过挤出成形和整圆来制造多个弯曲工件的方法 | |
RU2410178C1 (ru) | Устройство для равноканального многоуглового прессования с противодавлением | |
JP3613913B2 (ja) | 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 | |
RU1785912C (ru) | Устройство дл формовани профильных изделий из полимерных композиционных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
CD | Transfer of rights (laid open patent application) |
Free format text: DAIMLERCHRYSLER AG |
|
RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Free format text: 19991006;19991006 |
|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20021101 |