RU2465087C1 - Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали - Google Patents
Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465087C1 RU2465087C1 RU2011134029/02A RU2011134029A RU2465087C1 RU 2465087 C1 RU2465087 C1 RU 2465087C1 RU 2011134029/02 A RU2011134029/02 A RU 2011134029/02A RU 2011134029 A RU2011134029 A RU 2011134029A RU 2465087 C1 RU2465087 C1 RU 2465087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy steel
- cut
- plugs
- bent
- bends
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали. Сначала исходную толстостенную трубу растачивают, затем в ней производят внутреннюю шлифовку до чистоты поверхности, имеющей Ra=0,2…0,4 мкм, после чего ее обрезают в размер, равный развернутой длине отвода, увеличенной на величину припусков для технологического уплотнения и механической обработки. Затем на торцы образовавшегося патрубка приваривают заглушки, а вовнутрь него закачивают инертный газ, например аргон, и далее полученную таким образом заготовку нагревают в печи до температуры горячей деформации и производят гибку заготовки в штампе под прессом, последующее ее охлаждение и термическую обработку, после чего заглушки отрезают, производят механическую обработку и осуществляют гидравлические испытания отвода. Повышается качество отводов. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам производства крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали, при этом к крутоизогнутым отводам относятся гнутые трубы, которые используются для изменения направления движения трубопровода в вертикальном или горизонтальном направлении (см., например, ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001).
Известен способ изготовления крутоизогнутых отводов и устройство для их изготовления (см., например, патент РФ №2405645), при котором изготовление осуществляют методом проталкивания заготовки через изогнутый участок оправки. При этом осуществляют отрезку трубной заготовки, с обеих ее сторон выполняют скосы торцов с оставлением опорной для пуансона площадки, перпендикулярной продольной оси симметрии трубы, устанавливают заготовку в направляющую втулку штампа, проталкивают заготовку в зазор между рабочими поверхностями фильеры полуматриц штампа на цельной свободно плавающей в фильере оправке, повторяющей геометрию отвода и имеющей заходную для заготовки часть, удаляют отштампованный отвод из зоны штамповки следующей заготовкой. Используют устройство, содержащее две полуматрицы, соединенные между собой по поверхности разъема с образованием фильеры с помощью удерживающей обоймы, направляющую втулку, пуансон, оправку, установленную свободно плавающей в фильере и направляющей втулке, выполненную жесткой, цельной, повторяющей геометрию отвода, имеющей заходную для заготовки часть. Однако изготовление указанным способом крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали с выполнением требований по чистоте внутренней поверхности не представляется возможным. Известна также технология производства отводов на Новотрубном заводе (см., например, www.pntz.ru), включающая порезку трубы на мерные заготовки, насадку заготовок на штангу пресса, протяжку по рогообразному сердечнику, дальнейшие объемную калибровку и газопламенную обрезку припусков, последующую механическую торцовку, контроль геометрических размеров, гидроиспытания, маркировку и контроль механических свойств. Основным оборудованием при этом являются прессы горячей протяжки трубной заготовки по рогообразному сердечнику с применением индукционного нагрева. Изготовление указанным способом крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали с достижением требований по состоянию внутренней поверхности трубы также не представляется возможным.
Известен способ сохранения требуемой чистоты внутренней поверхности колен (см., например, Виторский Я.М. и др. Гибка рубашки, охватывающей трубу высокого давления. Заготовительные производства в машиностроении. №5, 2009. стр.23), но указанные способы описаны при использовании во время проведения операции отпуска после холодной деформации, т.е они, во-первых, в герметизированном состоянии с наполнением внутренней полости не подвергались деформации, а во-вторых, температура проведения отпуска намного меньше температуры нагрева под горячую деформацию.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в осуществлении процесса изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали, работающих впоследствии под давлением свыше 100 МПа, с достижением при этом требуемой шероховатости на внутренней поверхности и исключения окисления этой внутренней поверхности трубы
Указанный технический результат достигают тем, что сначала исходную толстостенную трубу растачивают,, затем в ней производят внутреннюю шлифовку до чистоты поверхности, имеющей Ra=0,2…0,4 мкм, после чего ее обрезают в размер, равный развернутой длине отвода, увеличенной на величину припусков для технологического уплотнения и механической обработки, затем на торцы образовавшегося патрубка приваривают заглушки, а вовнутрь него закачивают инертный газ, например аргон, и далее полученную таким образом заготовку нагревают в печи до температуры горячей деформации, и производят гибку заготовки в штампе под прессом, последующее ее охлаждение и термическую обработку, после чего заглушки отрезают, производят механическую обработку и осуществляют гидравлические испытания. Благодаря наличию приведенных признаков обеспечивается возможность изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали с достижением при этом требуемой шероховатости на внутренней поверхности и исключения окисления этой внутренней поверхности трубы.
При заявляемом способе изготовление крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали осуществляют следующим образом: допустим, требуется изготовить отвод П90-175×50 - 30Х2Н2МФА-Ш. Для этого трубу размером ⌀175×52 мм растачивают, шлифуют до чистоты внутренней поверхности Ra=0,2…0,4 мкм, затем от нее отрезают патрубок длиной 900 мм. Далее вовнутрь патрубка закачивают инертный газ, в частности аргон, и торцы его герметизируют заглушками. Полученную заготовку нагревают в печи до температуры 1080°C и штампуют в штампе под гидравлическим прессом, после чего она проходит соответствующую требуемую термическую обработку, затем с торцов обрезают заглушки и производят окончательную механическую обработку.
Claims (2)
1. Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали, изготовленных из патрубков и работающих под давлением свыше 100 МПа, содержащий операцию горячей гибки патрубка, отличающийся тем, что используют исходную толстостенную трубу, которую сначала растачивают, затем в ней производят внутреннюю шлифовку до чистоты поверхности, имеющей Ra=0,2…0,4 мкм, после чего ее обрезают в размер, равный развернутой длине отвода, увеличенной на величину припусков для технологического уплотнения и механической обработки, затем на торцы образовавшегося патрубка приваривают заглушки, а во внутрь него закачивают инертный газ, и далее полученную таким образом заготовку нагревают в печи до температуры горячей деформации, и производят гибку заготовки в штампе под прессом, последующее ее охлаждение и термическую обработку, после чего заглушки отрезают, производят механическую обработку и осуществляют гидравлические испытания изготовленного отвода.
2. Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали по п.1, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют аргон.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134029/02A RU2465087C1 (ru) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134029/02A RU2465087C1 (ru) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2465087C1 true RU2465087C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=47147320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011134029/02A RU2465087C1 (ru) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465087C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3453857A (en) * | 1966-10-21 | 1969-07-08 | Pico Corp | Apparatus and method of bending pipe |
SU1505975A1 (ru) * | 1987-06-23 | 1989-09-07 | Предприятие П/Я М-5612 | Способ подготовки труб преимущественно из коррозионно-стойких сталей к гор чей гибке |
RU1466084C (ru) * | 1987-04-30 | 1995-06-27 | Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков |
RU2047405C1 (ru) * | 1993-01-21 | 1995-11-10 | Владислав Геннадьевич Егоров | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления |
-
2011
- 2011-08-04 RU RU2011134029/02A patent/RU2465087C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3453857A (en) * | 1966-10-21 | 1969-07-08 | Pico Corp | Apparatus and method of bending pipe |
RU1466084C (ru) * | 1987-04-30 | 1995-06-27 | Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков |
SU1505975A1 (ru) * | 1987-06-23 | 1989-09-07 | Предприятие П/Я М-5612 | Способ подготовки труб преимущественно из коррозионно-стойких сталей к гор чей гибке |
RU2047405C1 (ru) * | 1993-01-21 | 1995-11-10 | Владислав Геннадьевич Егоров | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГАЛЬПЕРИН А.И. Машины и оборудование для изготовления криволинейных участков трубопроводов. - М.: Недра, 1983, с.178-179. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101652596B (zh) | 无缝弯管、具有无缝直管的焊接接头以及它们的制造方法 | |
CN101439350B (zh) | 一种生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法 | |
CN105817840A (zh) | 一种无缝钢管加工生产工艺 | |
KR101632137B1 (ko) | 금속관의 확관 제조 방법 | |
CN103736734B (zh) | 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺 | |
CN102873512A (zh) | 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法 | |
CN103464507B (zh) | 一种生产高精度奥氏体无缝钢管的方法 | |
JP2011073059A (ja) | 金属二重管の製造方法 | |
CN110193580A (zh) | 一种h13材料锻造模具工艺 | |
CN105568195A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
CN103599957B (zh) | 一种加氢裂化炉用奥氏体不锈钢无缝管的挤压成型方法 | |
KR101641786B1 (ko) | 하이드로포밍 성형 방법 및 이를 이용한 고강도 강관 제조 방법 그리고 그 시스템 | |
CN102240698B (zh) | 高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法 | |
CN102873126B (zh) | 核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法 | |
CN100408905C (zh) | 一种压力管道用无缝钢管的制造方法 | |
CN101693338B (zh) | 异径裤形三通的制备方法 | |
CN104174807B (zh) | 一种大口径钛厚壁管材的制造方法 | |
CN110306120B (zh) | 一种X80钢级D1422mm无缝弯管及其制造方法 | |
CN103286153A (zh) | 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法 | |
RU2465087C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали | |
WO2013171935A1 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
CN103920743B (zh) | 一种难变形合金复合双层管材的生产方法 | |
RU2313412C2 (ru) | Способ получения точных труб большого диаметра из алюминиевых сплавов и изделие, полученное этим способом | |
Nikitin et al. | Production of seamless bimetallic pipe for the nuclear industry | |
CN105290145A (zh) | 一种-100℃超低温无缝钢管的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150805 |