RU1741344C - Способ гибки крутоизогнутых патрубков - Google Patents
Способ гибки крутоизогнутых патрубков Download PDFInfo
- Publication number
- RU1741344C RU1741344C SU4767220A RU1741344C RU 1741344 C RU1741344 C RU 1741344C SU 4767220 A SU4767220 A SU 4767220A RU 1741344 C RU1741344 C RU 1741344C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- radius
- pressure
- filler
- bending
- zone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: в производстве деталей трубопроводов в самолетостроении, судостроении. Сущность изобретения: гибку осуществляют проталкиванием заготовки с внутренним давлением наполнителя через криволинейный ручей матрицы. При проталкивании снижают давление наполнителя, причем давление в зоне наружного радиуса уменьшают в К раз по сравнению с давлением в зоне внутреннего радиуса, где K = 2R тн+5Rотн+2/2R тн+3Rотн, Rотн= R/Ro- относительный радиус гиба; R - внутренний радиус гиба, мм; Ro - наружный радиус заготовки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем через рабочий ручей матрицы, и может быть использовано в самолетостроении, судостроении и других отраслях народного хозяйства.
Известен способ гибки труб, согласно которому трубу заполняют комбинированным наполнителем, причем менее пластичную его часть располагают со стороны внутреннего радиуса гиба. Варьированием расположения частей наполнителя, их твердостью и процентным соотношением задают необходимое сжатие внутреннего контура гибки трубы и растяжение наружного.
Данный способ обеспечивает отсутствие как разрывов в зоне наружного радиуса гиба, так и потери устойчивости в сжатых зонах поперечного сечения патрубка. Однако проведение процесса гибки при постоянном соотношении давлений наполнителя не устраняет разнотолщинности стенки из-за неравномерности деформации трубчатой заготовки.
Известен способ изготовления крутоизогнутых колен, в котором трубчатую заготовку заполняют эластичной средой, перемещают в зону изгиба с повышением давления наполнителя, а затем в процессе изгиба снижают давление. Данный способ не обеспечивает получения особотонкостенных крутоизогнутых патрубков хорошего качества, так как происходит чрезмерное утолщение стенки трубчатой заготовки в зоне внутреннего радиуса гиба и утонение в зоне наружного радиуса гиба вследствие того, что давление наполнителя снижают равномерно по всему поперечному сечению изгибаемого патрубка.
Цель изобретения повышение качества и расширение технологических возможностей за счет уменьшения разнотолщинности патрубков.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе гибки крутоизогнутых патрубков путем проталкивания трубчатой заготовки с внутренним давлением наполнителя через криволинейный ручей матрицы, при котором в процессе изгиба снижают давление в наполнителе, при снижении давления по сравнению с первоначальным значением, давление наполнителя в зоне наружного радиуса уменьшают по сравнению с давлением в зоне внутреннего радиуса в К раз, выбираемое из соотношения
K где Rотн относительный радиус изгиба
Rотн ;
R внутренний радиус изгиба, мм;
ro наружный радиус трубчатой заготовки, мм.
K где Rотн относительный радиус изгиба
Rотн ;
R внутренний радиус изгиба, мм;
ro наружный радиус трубчатой заготовки, мм.
В процессе гибки трубчатой заготовки из-за преобладания сдвиговых деформаций, наличия сил контактного трения течение металла по ручью штампа не является равномерным. Наибольшую угловую скорость имеют частицы металла в зоне внутреннего радиуса изгиба R, а наименьшую в зоне наружного радиуса изгиба R1. Следствием этого являются соответственно утолщение и утонение стенок патрубка в указанных зонах, образование утяжины со стороны входного торца.
Снижение давления в наполнителе в зоне наружного радиуса изгиба R1 в К раз по сравнению с давлением в зоне внутреннего радиуса R в соответствии с указанной зависимостью позволяет уменьшить силы контактного трения и, следовательно, равномерно перераспределить металл по всему сечению в процессе деформирования, т.е. уменьшить разнотолщинность.
Указанная зависимость определяется кинематически возможным полем скоростей, имеющим место при гибке проталкиванием, и подтверждается экспериментально.
На фиг.1 приведена схема осуществления способа в начальный момент гибки крутоизогнутого патрубка; на фиг.2 то же, в конечный момент; на фиг.3 дан разрез А-А на фиг.2.
Способ гибки крутоизогнутых патрубков осуществляется следующим образом.
В трубчатую заготовку 1 устанавливают эластичный наполнитель 2 с набором полых контейнеров 3, размещаемых в зоне наружного радиуса изгиба R1, покрывают смазкой наружную поверхность трубчатой заготовки 1 и устанавливают ее в гильзу цилиндра проталкивания 4 пресса. Изгибают трубчатую заготовку 1 проталкиванием с усилием P1 через криволинейный ручей штампа, состоящего из нижней 5 и верхней полуматриц. Эластичный наполнитель 2 сжимают усилием Р2, создавая внутреннее давление q в начале процесса проталкивания.
По мере проталкивания трубчатой заготовки 1 уменьшают давление наполнителя 2 в зоне наружного радиуса R1, удаляя часть объема эластичного наполнителя 6 в полости 7 контейнеров 3. При этом наполнитель 6 выдавливается в полости 7, преодолевая сопротивление пластическому деформированию металлических пластин 8.
Варьируя числом полых контейнеров 3, а также пределом текучести при сдвиге материалов пластин 8, достигают уменьшения давления наполнителя в зоне наружного радиуса изгиба R1 по сравнению с давлением в зоне внутреннего радиуса R в К раз в соответствии с указанной зависимостью.
П р и м е р. Проводилась гибка 20-ти патрубков. Из трубчатой заготовки радиусом ro= 60 мм, толщиной стенки 1,0 мм и длиной 400 мм из титанового сплава ВТ1-0 изготавливали крутоизогнутый патрубок с относительным радиусом Rотн= 1,0 с прямыми участками на концах 20 мм и углом изгиба β90о. Внешняя поверхность трубы покрывалась лаком ХВЛ, трубчатая заготовка заполнялась эластичным наполнителем с установленными в нем 18 полыми контейнерами, внутри которых располагали пластины из сплава АМц-М. Устанавливали трубчатую заготовку в гильзу цилиндра проталкивания пресса ПШП-50/200, смыкали полуматрицы и создавали давление эластичного наполнителя q=14,3 МПа.
Производили гибку, снижая давление наполнителя в процессе проталкивания в зоне наружного радиуса изгиба (удаляя из зоны наружного радиуса изгиба объем наполнителя, равный 0,09V1), где V1 объем эластичного наполнителя в зоне наружного радиуса изгиба в начале процесса проталкивания) в
K 1,8 раз
Деталей с браком не было.
K 1,8 раз
Деталей с браком не было.
Технико-экономический эффект может быть получен за счет сокращения брака и расширения номенклатуры изготавливаемых патрубков в 1,5 раза.
Claims (1)
- СПОСОБ ГИБКИ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ путем проталкивания трубчатой заготовки с внутренним давлением наполнителя через криволинейный ручей матрицы, при котором в процессе гибки снижают давление наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и расширения технологических возможностей за счет уменьшения разнотолщинности, при снижении давления в наполнителе по сравнению с первоначальным значением, давление наполнителя в зоне наружного радиуса уменьшают в К раз по сравнению с давлением в зоне внутреннего радиуса,
где Rо т н R/Rо относительный радиус гиба;
R внутренний радиус гиба, мм;
Rо наружный радиус заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4767220 RU1741344C (ru) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | Способ гибки крутоизогнутых патрубков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4767220 RU1741344C (ru) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | Способ гибки крутоизогнутых патрубков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1741344C true RU1741344C (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=30441563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4767220 RU1741344C (ru) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | Способ гибки крутоизогнутых патрубков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1741344C (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506134C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков |
RU2510806C2 (ru) * | 2012-08-15 | 2014-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков |
CN104043734A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-17 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法 |
CN109821945A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-31 | 燕山大学 | 一种金属管材弯曲装置 |
-
1989
- 1989-12-12 RU SU4767220 patent/RU1741344C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1310068, кл. B21 D 9/15, 1985. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506134C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков |
RU2510806C2 (ru) * | 2012-08-15 | 2014-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков |
CN104043734A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-17 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法 |
CN109821945A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-31 | 燕山大学 | 一种金属管材弯曲装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK168084B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et kasselignende rammeelement | |
US4759111A (en) | Method of forming reinforced box-selection frame members | |
Ahmed et al. | Estimation of machine parameters for hydraulic bulge forming of tubular components | |
RU1466084C (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
US5802899A (en) | Method for internal high-pressure deforming of hollow offset shafts made of cold-deformable metal | |
US5657922A (en) | Machine and process for forming tapered or cylindrical utility poles from flat sheet metal | |
RU1741344C (ru) | Способ гибки крутоизогнутых патрубков | |
JPS5577934A (en) | Bending liquid pressure forming method for thin-walled tube | |
JPS5838256B2 (ja) | 自動車用アクスル・ハウジングの製造方法 | |
US4373365A (en) | Up-set shrinker for producing thick wall steel pipe | |
JPH07214148A (ja) | 金属管の増肉加工方法 | |
DE3910192C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckgasflaschen aus Stahl | |
Thiruvarudchelvan et al. | Tube bulging with a urethane rod | |
DE10044880A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von speziell geformten Hohlkörpern aus Metall | |
RU2094151C1 (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
RU2312727C2 (ru) | Способ изготовления гнутых изделий из коротких толстостенных труб в штампе | |
RU2182055C2 (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках | |
RU2090283C1 (ru) | Способ правки изделий и пресс для его осуществления | |
RU2016683C1 (ru) | Способ гибки труб и устройство для его осуществления | |
JPS61147930A (ja) | 鋼管の整形拡管方法 | |
RU2241561C1 (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
SU841697A1 (ru) | Способ штамповки тройников и кресто-ВиН из ТОНКОСТЕННыХ зАгОТОВОК | |
RU2314889C1 (ru) | Способ штамповки осесимметричных деталей из трубных заготовок | |
SU1503933A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с кольцевыми гофрами и инструмент дл его осуществлени | |
RU2208492C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей с отводами |