CN104043734A - 小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法 - Google Patents
小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104043734A CN104043734A CN201410256531.7A CN201410256531A CN104043734A CN 104043734 A CN104043734 A CN 104043734A CN 201410256531 A CN201410256531 A CN 201410256531A CN 104043734 A CN104043734 A CN 104043734A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure piston
- conduit
- cavity
- small
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种小弯曲半径航空导管弯管成型模，包括上模和下模，上模和下模扣合后形成的空腔为导管弯曲后的形状，在空腔的两端分别设有限位台，限位台上设有与空腔两端同轴的导向套；在其中的一个导向套内设有柔性芯轴，柔性芯轴通过连杆与低压活塞连接；在另一个导向套内设有垫圈，垫圈的外端面配合高压活塞，低压活塞与高压活塞分别与对应的导向套同轴滑动配合。该成型模及其方法克服了小弯曲半径航空导管成形加工难题，实现了航空导管在稳定状态下成型，成型时不易产生开裂、皱折和缩颈现象，实现了小弯曲半径航空导管零件高质量、稳定和高效率成型加工方法。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法，属于一种航空导管的加工方法。
背景技术
飞机小弯曲半径航空导管零件在成型时，会产生外角开裂、内角起皱、导管直径缩颈现象，常规弯曲或数控弯曲都无法实现成形；有时需要两个半管通过冲压成形后，再通过焊接使其成为一个完整的航空导管，导致加工效率较低，零件尺寸精度难以保证。
发明内容
本发明创造要解决的技术问题是提供一种小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法，该成型模及其方法克服了小弯曲半径航空导管成形加工难题，实现了航空导管在稳定状态下成型，成型时不易产生开裂、皱折和缩颈现象，实现了小弯曲半径航空导管零件高质量、稳定和高效率成型加工方法。
为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种小弯曲半径航空导管弯管成型模，包括上模和下模，上模和下模扣合后形成的空腔为导管弯曲后的形状，在空腔的两端分别设有限位台，限位台上设有与空腔两端同轴的导向套；在其中的一个导向套内设有柔性芯轴，柔性芯轴通过连杆与低压活塞连接；在另一个导向套内设有垫圈，垫圈的外端面配合高压活塞，低压活塞与高压活塞分别与对应的导向套同轴滑动配合。
所述的下模设有导柱，上模上设有导套，导套的位置与导柱的位置对应。
利用弯管成型模进行小弯曲半径航空导管成型的方法，包括以下步骤：
1）将上模和下模进行定位装夹在成型机上；
2）用润滑保护清漆均匀涂抹在导管毛料外壁上；
3）开启成型机，升起上工作台带动上模升起，下降下工作台带动下模下降，并擦拭上、下模的空腔，保证表面清洁，并在型腔表面涂润滑油脂；
4）将柔性芯轴放入导管毛料的内孔中，然后将导管毛料和柔性芯轴同时放入一端的导向套中，且柔性芯轴的外部通过连杆设置低压活塞；同时另一个导向套中设置垫圈和高压活塞（5）；
5）关闭成型机，升起下模，下降上模，是空腔形成闭合空间；
6）分别对和高压活塞施加压力，且高压活塞比低压活塞的压力高0.2MPa，同时高压活塞不发生移动，低压活塞向前移动预定的运动距离；
7）再次开启成型机，成型后的导管零件即位于空腔内，将柔性芯轴从导管中取出即可。
该小弯曲半径航空导管弯管成型模采用柔性芯轴对弯管的内壁进行支撑，可以在模具成型的过程中保证导管内外壁均匀受力，从而成型时不宜产生开裂、皱折和缩颈的现象，成型后零件尺寸精度高。
采用本小弯曲半径航空导管成型的方法，该方法可以使小弯曲半径导管提高质量，减少加工工序，减少工装数量，生产效率大幅提高。
附图说明
图1为小弯曲半径航空导管弯管成型模的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种小弯曲半径航空导管弯管成型模，包括上模12和下模11，上模12和下模11扣合后形成的空腔6为导管弯曲后的形状，在空腔6的两端分别设有限位台，限位台用于对导向套进行限位，限位台上设有与空腔6两端同轴的导向套1；在其中的一个导向套1内设有柔性芯轴2，柔性芯轴2通过连杆9与低压活塞10连接；在另一个导向套1内设有垫圈4，垫圈4的外端面配合高压活塞5，低压活塞10与高压活塞5分别与对应的导向套1同轴滑动配合。
所述的下模11设有导柱8，上模12上设有导套7，导套7的位置与导柱8的位置对应。
利用所述的弯管成型模进行小弯曲半径航空导管成型的方法，包括以下步骤：
1）将上模12和下模11进行定位装夹在成型机上；
2）用润滑保护清漆均匀涂抹在导管毛料外壁上；
3）开启成型机，升起上工作台带动上模12升起，下降下工作台带动下模11下降，并擦拭上、下模的空腔6，保证表面清洁，并在型腔表面涂润滑油脂，有利于导管在空腔6内移动顺畅；
4）将柔性芯轴2放入导管毛料3的内孔中，然后将导管毛料3和柔性芯轴2同时放入一端的导向套1中，且柔性芯轴2的外部通过连杆设置低压活塞10；同时另一个导向套中设置垫圈4和高压活塞5；
5）关闭成型机，升起下模11，下降上模12，是空腔6形成闭合空间；
6）分别对和高压活塞5施加压力，且高压活塞5比低压活塞10的压力高0.2MPa，同时高压活塞5不发生移动，低压活塞10向前移动预定的运动距离；
7）再次开启成型机，成型后的导管零件即位于空腔6内，将柔性芯轴从导管中取出即可。
Claims (3)
1.一种小弯曲半径航空导管弯管成型模，包括上模（12）和下模（11），其特征在于：上模（12）和下模（11）扣合后形成的空腔（6）为导管弯曲后的形状，在空腔（6）的两端分别设有限位台，限位台上设有与空腔（6）两端同轴的导向套（1）；在其中的一个导向套（1）内设有柔性芯轴（2），柔性芯轴（2）通过连杆（9）与低压活塞（10）连接；在另一个导向套（1）内设有垫圈（4），垫圈（4）的外端面配合高压活塞（5），低压活塞（10）与高压活塞（5）分别与对应的导向套（1）同轴滑动配合。
2.如权利要求1所述的小弯曲半径航空导管弯管成型模，其特征在于：所述的下模（11）设有导柱（8），上模（12）上设有导套（7），导套（7）的位置与导柱（8）的位置对应。
3.利用权利要求1所述的弯管成型模进行小弯曲半径航空导管成型的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将上模（12）和下模（11）进行定位装夹在成型机上；
2）用润滑保护清漆均匀涂抹在导管毛料外壁上；
3）开启成型机，升起上工作台带动上模（12）升起，下降下工作台带动下模（11）下降，并擦拭上、下模的空腔（6），保证表面清洁，并在型腔表面涂润滑油脂；
4）将柔性芯轴（2）放入导管毛料（3）的内孔中，然后将导管毛料（3）和柔性芯轴（2）同时放入一端的导向套（1）中，且柔性芯轴（2）的外部通过连杆设置低压活塞（10）；同时另一个导向套中设置垫圈（4）和高压活塞（5）；
5）关闭成型机，升起下模（11），下降上模（12），是空腔（6）形成闭合空间；
6）分别对和高压活塞（5）施加压力，且高压活塞（5）比低压活塞（10）的压力高0.2MPa，同时高压活塞（5）不发生移动，低压活塞（10）向前移动预定的运动距离；
7）再次开启成型机，成型后的导管零件即位于空腔（6）内，将柔性芯轴从导管中取出即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410256531.7A CN104043734A (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410256531.7A CN104043734A (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104043734A true CN104043734A (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51497403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410256531.7A Pending CN104043734A (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104043734A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE455559C (de) * | 1926-01-22 | 1928-02-03 | Johannes Schmid | Verfahren zum Biegen und Vergueten von Staeben oder Rohren |
| US2701002A (en) * | 1952-05-26 | 1955-02-01 | Elkhart Screw Products Inc | Apparatus for making pipe couplings or fixtures |
| JPS53125261A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Rinpei Murata | Bent pipe manufacturing process |
| JPS58215225A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Saginomiya Seisakusho Inc | アルミニウム管エルボの製造方法 |
| RU1741344C (ru) * | 1989-12-12 | 1995-06-27 | Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля | Способ гибки крутоизогнутых патрубков |
| JP2009233709A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Ihi Corp | 押出し曲げ加工装置 |
| CN201552240U (zh) * | 2009-12-01 | 2010-08-18 | 无锡市新峰管业有限公司 | 弯头管件成型模具 |
| CN102284575A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-21 | 北京航空航天大学 | 一种内高压橡皮囊管件推弯成形装置及其成形方法 |
| CN202123135U (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-25 | 江阴中南重工股份有限公司 | 等径等壁厚管件的热推弯装置 |
| CN203991975U (zh) * | 2014-06-11 | 2014-12-10 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 小弯曲半径航空导管弯管成型模 |
-
2014
- 2014-06-11 CN CN201410256531.7A patent/CN104043734A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE455559C (de) * | 1926-01-22 | 1928-02-03 | Johannes Schmid | Verfahren zum Biegen und Vergueten von Staeben oder Rohren |
| US2701002A (en) * | 1952-05-26 | 1955-02-01 | Elkhart Screw Products Inc | Apparatus for making pipe couplings or fixtures |
| JPS53125261A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Rinpei Murata | Bent pipe manufacturing process |
| JPS58215225A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Saginomiya Seisakusho Inc | アルミニウム管エルボの製造方法 |
| RU1741344C (ru) * | 1989-12-12 | 1995-06-27 | Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля | Способ гибки крутоизогнутых патрубков |
| JP2009233709A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Ihi Corp | 押出し曲げ加工装置 |
| CN201552240U (zh) * | 2009-12-01 | 2010-08-18 | 无锡市新峰管业有限公司 | 弯头管件成型模具 |
| CN202123135U (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-25 | 江阴中南重工股份有限公司 | 等径等壁厚管件的热推弯装置 |
| CN102284575A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-21 | 北京航空航天大学 | 一种内高压橡皮囊管件推弯成形装置及其成形方法 |
| CN203991975U (zh) * | 2014-06-11 | 2014-12-10 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 小弯曲半径航空导管弯管成型模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104438537B (zh) | 一种变曲率半扁管零件的胀形拉深成形方法 | |
| CN101670405B (zh) | 铜管缩口机 | |
| CN103464563A (zh) | 一种管材外高压充液成形装置 | |
| CN203991975U (zh) | 小弯曲半径航空导管弯管成型模 | |
| CN202555685U (zh) | 一种管件弯头工装 | |
| CN204545957U (zh) | 小弯管套环机 | |
| CN209021094U (zh) | 一种缩口模具 | |
| CN201799528U (zh) | 液压弯管机模具 | |
| CN202123135U (zh) | 等径等壁厚管件的热推弯装置 | |
| CN106238609B (zh) | 一种扁形螺旋盘管的制造方法 | |
| CN205289380U (zh) | 一种采用直线导轨引导上下模开合的单波连续成型机 | |
| CN204977432U (zh) | 一种塑料管材扩口模具 | |
| CN104043734A (zh) | 小弯曲半径航空导管弯管成型模及其成型方法 | |
| CN201693012U (zh) | 连续快速整形挤光轴套的挤压装置 | |
| CN102029313A (zh) | 一种金属制集合管向下拔制的生产方法 | |
| CN214719992U (zh) | 一种异型管管端的缩口装置 | |
| CN204448917U (zh) | 简易不锈钢管口整形装置 | |
| CN201862682U (zh) | 一种金属制集合管向下拔制的装置 | |
| CN203472127U (zh) | 一种用于管材挤出设备的模具万向调节装置 | |
| CN201862683U (zh) | 一种金属制集合管向下拔制的生产装置 | |
| CN201140233Y (zh) | 缩管成型模具 | |
| CN206382443U (zh) | 一种尾管扩口成型模具 | |
| CN102049441A (zh) | 一种金属制集合管向下拔制的生产装置 | |
| CN205032311U (zh) | 一种压铸机专用喷雾器的伺服升降机构 | |
| CN202741464U (zh) | 高温合金管挤压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140917 |