CN201552240U - 弯头管件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯头管件成型模具，包括型腔、内芯棒与推制棒，型腔与内芯棒的截面均为椭圆形截面，内芯棒椭圆形截面的Y轴长度与X轴长度的关系为：Y1＝X1+X1*(1％～1.5％)，X1为弯头管件的内径尺寸；型腔在弯曲段的椭圆形截面的Y轴长度与X轴长度的关系为：Y2＝X2+X2*(1％～1.5％)，X2为弯头管件的外径尺寸。采用本实用新型进行管道弯头管件的制造，可以不需要端部整圆工艺，直接得到端口部圆度合格的产品，简化了生产工艺，提高了生产效率。

Description

弯头管件成型模具

技术领域

本实用新型涉及管道弯头管件成型设备领域，尤其是弯头管件成型模具。

背景技术

管道中广泛应用弯头管件进行连接。弯头管件一般由直管经过弯曲变形进行制造，如图1、图2、图3所示，模具由上模1、下模4、内芯棒5与推制棒2组成，将直管坯料3放置入由上模1、下模4构成模具型腔内部，推制棒2推着直管坯料3使管内壁与内芯棒5接触，在型腔与内芯棒5的限位下直管坯料3发生弯曲变形成型出弯头管件6，现有模具的型腔与内芯棒的截面都是相等于弯头管件产品外径与内径的正圆。在此变形过程中，管内侧Y1处与管外侧Y2处管壁产生较大的变形，而管两侧X1、X2处位于管材弯曲半径线即节圆线处的管壁基本不变形；当弯管推制成型完成后，脱模离开芯棒，此时由于材料的冷作变形硬化，材料发生收缩，如图3所示，Y1与Y2所在的内外圆弧面收缩较大，而X1与X2方向的尺寸基本不变，使弯头管件6的X方向尺寸大于内外圆弧面所在的Y方向尺寸，因此造成弯管成品的横截面收缩为椭圆形，端口部的圆度不能满足要求，不能保证严密准确的管道连接。通常必须在弯管工艺后增加端部整圆工艺，以满足产品质量要求。

实用新型内容

本申请人针对上述弯管成型产生椭圆形截面质量缺陷的缺点，提供一种改进后的弯头管件成型模具，从而可以不需要端部整圆工艺，而直接得到端口部圆度合格的产品。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种弯头管件成型模具，包括型腔、内芯棒与推制棒，型腔与内芯棒的截面均为椭圆形截面，内芯棒椭圆形截面的Y轴长度与X轴长度的关系为：Y1＝X1+X1*(1％～1.5％)，X1为弯头管件的内径尺寸；型腔在弯曲段的椭圆形截面的Y轴长度与X轴长度的关系为：Y2＝X2+X2*(1％～1.5％)，X2为弯头管件的外径尺寸。

采用本实用新型进行管道弯头管件的制造，可以不需要端部整圆工艺，直接得到端口部圆度合格的产品，简化了生产工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1为弯管推制成型工艺示意图，为推制前模具打开状态；

图2同图1，为推制后模具打开状态；

图3为弯管产品示意图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为本实用新型的型腔与内芯棒截面的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图4所示，本实用新型所述的弯头管件成型模具包括型腔模具、内芯棒5与推制棒2，型腔7由上模1与下模4合模之后形成，如图5所示，型腔7与内芯棒5的截面为椭圆形截面，其中椭圆Y轴的长度与X轴的长度值的关系为：Y＝X+X*(1％～1.5％)。具体的说，对于内芯棒5横截面的尺寸，Y1＝X1+X1*(1％～1.5％)；对于型腔7横截面的尺寸，Y2＝X2+X2*(1％～1.5％)；X1的尺寸与弯头管件产品内径尺寸相同，X2的尺寸与弯头管件产品外径尺寸相同。

在实际生产时，待推制的坯料下料后放入型腔模具，推制棒2在后端推制坯料进入芯棒与型腔之间的间隙并开始弯曲成形，由于型腔模具的截面为椭圆形截面，因此在芯棒5与型腔的约束下成型的弯管的截面也形成椭圆形。当弯头管件在卸料机构的作用下从型腔与芯棒中脱料之后，材料由于发生冷作变形硬化而收缩，X轴即弯曲半径线所在的节圆线部分由于未发生变形，因此不发生收缩，而Y轴的外弧侧与内弧侧由于压缩变形较大，因此收缩较大，由于在模具上Y轴尺寸已经放大了一个补偿值，因此材料在Y轴方向的收缩后正好达到所需要的尺寸，即与X轴相等，因此弯头管件成品的截面正好为正圆形，达到端口部的圆度要求，不需要在后续再增加整圆工艺。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种弯头管件成型模具，包括型腔、内芯棒与推制棒，其特征在于：所述型腔与内芯棒的截面均为椭圆形截面，所述内芯棒椭圆形截面的Y轴长度与X轴长度的关系为：Y1＝X1+X1*(1％～1.5％)，X1为弯头管件的内径尺寸；所述型腔在弯曲段的椭圆形截面的Y轴长度与X轴长度的关系为：Y2＝X2+X2*(1％～1.5％)，X2为弯头管件的外径尺寸。

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