CN205200201U - 一种爪型三通挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爪型三通挤压成型模具，包括：对应设置的上模和下模，上模和下模之间设有贯通的U字形模具腔，下模设有垂直于U字形模具腔所在平面的直管模具腔，直管模具腔的一端和U字形模具腔的弯折端连通。在U字形模具腔的一侧直腔中放入紫铜管等原材管，在该侧直腔的开口端向原材管施加压力，直至原材管通过U字形模具腔的弯折部，然后在该U字形模具腔的两侧开口端同时施加压力，使得原材管受力挤压进直管模具腔，直至完成爪型三通的成型。无需切头、回火、二次添加填充物、扎弯成爪型、二次退填充物和插口等工序，大大缩减了爪型三通的生产周期，且避免了多余工序的资源损耗和多余工序过程中的报废，降低了爪型三通的生产成本。

Description

一种爪型三通挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种爪型三通挤压成型模具。

背景技术

爪型三通是机械设备中常用的器件。如图1所示，图1为一种常规的爪型三通结构示意图。爪型三通包括三个爪头，各爪头的一端相互连接。

现有的爪型三通制作工艺是填充物挤压工艺，即通过材料的塑性变形技术成型。将定长的紫铜直管加以填充介质后进行挤压成T型，然后经切头、退填充物、回火、二次添加填充物、扎弯成爪型，二次退填充物、清洗、插口、精打、缩口、挑选包装等步骤完成爪型三通的成型。如图2所示，图2为一种现有爪型三通挤压工序的挤压模具。将紫铜直管放置在第一挤压模具腔01中，然后再紫铜直管的两端施加压力，紫铜直管的一部分就会被挤压进垂直于第一挤压模具腔01的第二挤压模具腔02中，形成T型模型。然而，选用上述挤压模具来制作爪型三通，工艺工序繁多，加工周期太长，转序缓慢，且报废率极高，使得爪型三通成本较高。

因而，如何使得爪型三通的制作工序得到简化，降低其生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种爪型三通挤压成型模具，可以使得爪型三通的制作工序得到简化，降低其生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种爪型三通挤压成型模具，包括：对应设置的上模和下模，所述上模和所述下模之间设有贯通的U字形模具腔，所述下模设有垂直于所述U字形模具腔所在平面的直管模具腔，所述直管模具腔的一端和所述U字形模具腔的弯折端连通。

优选地，所述下模包括第一下模部和第二下模部，所述第一下模部和所述第二下模部卡接，所述直管模具腔沿轴线平分为第一直管模具分腔和第二直管模具分腔，所述第一下模部包括所述第一直管模具分腔，所述第二下模部包括所述第二直管模具分腔。

优选地，所述第一下模部和所述第二下模部均设有定位孔，所述上模设有与所述定位孔对应的定位柱。

优选地，所述第二下模部背离所述第一下模部的一侧设有用于连接所述第二下模部和外接压力机对应油缸的下模连接板。

优选地，所述上模和所述下模皆为长方体型模。

优选地，所述上模和所述下模之间设有n个并行排列的所述U字形模具腔，所述下模设有n个与所述U字形模具腔对应的直管模具腔，n为大于1的整数。

优选地，还包括：与所述U字形模具腔对应设置的，用于挤压放置于所述U字形模具腔内的紫铜管的挤压针。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的爪型三通挤压成型模具，包括：对应设置的上模和下模，上模和下模之间设有贯通的U字形模具腔，下模设有垂直于U字形模具腔所在平面的直管模具腔，直管模具腔的一端和U字形模具腔的弯折端连通。在制作爪型三通时，在U字形模具腔的一侧直腔中放入紫铜管等原材管，将上模和下模盖好，在该侧直腔的开口端向原材管施加压力，直至原材管通过U字形模具腔的弯折部进入另一侧的直腔中，然后在该U字形模具腔的两侧开口端同时施加压力，使得原材管受力挤压进直管模具腔，当该U字形模具腔的两侧挤压到预设位置时，即完成爪型三通的成型。无需切头、回火、二次添加填充物、扎弯成爪型、二次退填充物和插口等制作工序，大大缩减了爪型三通的生产周期，且避免了多余工序的资源损耗和多余工序过程中的报废，降低了爪型三通的报废率，降低了爪型三通的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种常规的爪型三通结构示意图；

图2为一种现有爪型三通挤压工序的挤压模具；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的爪型三通挤压成型模具爆炸结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种爪型三通挤压成型模具，可以使得爪型三通的制作工序得到简化，降低其生产成本。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图3，图3为本实用新型具体实施方式中所提供的爪型三通挤压成型模具爆炸结构示意图。

本实用新型的一种具体实施方式提供了一种爪型三通挤压成型模具，包括：对应设置的上模1和下模2，上模1和下模2之间设有贯通的U字形模具腔3，下模2设有垂直于U字形模具腔3所在平面的直管模具腔4，直管模具腔4的一端和U字形模具腔3的弯折端连通。

在本实施方式中，在制作爪型三通时，在U字形模具腔的一侧直腔中放入紫铜管等原材管，将上模和下模盖好，在该侧直腔的开口端向原材管施加压力，直至原材管通过U字形模具腔的弯折部进入另一侧的直腔中，此时原材管呈U型，然后在该U字形模具腔的两侧开口端同时对U型的原材管施加压力，使得原材管一部分受力挤压进直管模具腔，当该U字形模具腔的两侧挤压到预设位置时，原材管即被挤压成爪型，即完成爪型三通的成型。

由于通过本实用新型的爪型三通挤压成型模具，原材管直接挤压成爪型，且原材管定长，U字形模具腔的两侧挤压距离可以预先设定，挤压成的爪型三通无需切头、回火、二次添加填充物、扎弯成爪型、二次退填充物和插口等工序，大大缩减了爪型三通的生产周期，且避免了多余工序的资源损耗和多余工序过程中的报废，降低了爪型三通的报废率，降低了爪型三通的生产成本。

其中，由于制作的爪型三通通常由紫铜管等管状原材管制成，因此，优选U字形模具腔的横截面为一个圆形孔，为了方便将成型的爪型三通取出，上模和下模平分U字形模具腔，即上模包括半管型的U字形模具腔，下模包括与之对应的半管型的U字形模具腔，当然，该U字形模具腔的轴线位于上模和下模的接触面所在的平面上。

在上述实施方式的基础上，本实用新型一种实施方式中，下模2包括第一下模部21和第二下模部22，即将下模2分为相互配合的两部分，第一下模部21和第二下模部22卡接，更确切地说，第一下模部21和第二下模部22对接，直管模具腔4沿轴线平分为第一直管模具分腔和第二直管模具分腔，第一下模部21包括第一直管模具分腔，第二下模部22包括第二直管模具分腔。

在本实施方式中，下模2分为两部分，而直管模具腔4分成第一直管模具分腔和第二直管模具分腔这两个半管型腔，当下模2的两部分对接后，第一直管模具分腔和第二直管模具分腔组成直管模具腔4，这样在爪型三通成型后，更容易将位于直管模具腔中的一部分取出来，避免爪型三通和直管模具腔壁连接紧密造成取出时发生损坏，进一步降低了爪型三通的报废率。

需要说明的是，第一下模部21和第二下模部22的接触面构造根据实际需要设计，只需要能保证两者可以无缝合模即可，当然第一下模部21和第二下模部22可能会各包括下模上的U字形模具腔的一部分，在此并不做限定。

在本实用新型的一种实施方式中，第一下模部21和第二下模部22均设有定位孔23，上模1设有与定位孔23对应的定位柱13。

为了保证上模和下模的吻合对接，从而使得爪型三通挤压成型模具内的各腔体完整。在进行对接时，将上模的定位柱插入到下模的定位孔中，这样挤压制得爪型三通才能符合要求，避免由于部分腔体的错位造成爪型三通形状异常。

需要说明的是，定位孔的数目和位置根据实际需要设置，在此并不做限定。

在本实用新型的一种实施方式中，第二下模部22背离第一下模部21的一侧设有用于连接第二下模部22和外接压力机对应油缸的下模连接板24。且上模1和下模2皆为长方体型模。进一步地，上模1和下模2之间设有n个并行排列的U字形模具腔3，下模设有n个与U字形模具腔3对应的直管模具腔4，n为大于1的整数。爪型三通挤压成型模具还包括与U字形模具腔3对应设置的，用于挤压放置于U字形模具腔3内的紫铜管的挤压针5。

图3只是以n为2为例进行说明，也可以根据实际需要设计n的具体值，在此不做限定。在本实施方式中，优选采用压力机对原材管进行加压。在制作时，将上模1固定在压力机的上油缸上，第一下模部21固定在压力机的工作台上，第二下模部22通过下模连接板24固定在压力机的右油缸上，挤压针5通过挤压针针板固定在压力机左油缸上。当压力机启动时，压力机右油缸推动第二下模部22与第一下模部21合模，压力机上油缸推动上模1与下模2合模。假设在第一个U字形模具腔的第一直腔中放置了紫铜管6，则第一直腔对应的第一挤压针51被压力机左油缸推动进第一直腔中，当然，也可以由第一挤压针51推动紫铜管进入该U字形模具腔的第一直腔，然后第一挤压针51一直前进，推动紫铜管通过U字形模具腔的弯折部，使紫铜管呈U字形，第一挤压针51继续推进，此时，与该U字形模具腔的第二直腔对应的的第二挤压针52和第一挤压针51同时挤压该呈U字形的紫铜管，紫铜管受到第二挤压针52和第一挤压针51的共同挤压力将塑性变形进入到对应的直管模具腔4中，当第一挤压针51和第二挤压针皆推进到预设位置时，停止压力机运行，紫铜管即变成爪型三通。最后，反向启动压力机，压力机的各油缸带动对应的爪型三通挤压成型模具的分部件移动，取下爪型三通即可。在本实施方式中，爪型三通一次成型，且制作自动化，减少了人工成本。

综上所述，本实用新型所提供的爪型三通挤压成型模具，在制作爪型三通的过程中，由原材管至爪型三通一次成型，改善了爪型三通的制作工艺，减少了成型过程中的制作工序，降低了复杂工序造成的报废率，同时减少了复杂工序的资源成本，尤其是爪型三通的自动化成型，减少了人工成本，降低了生产周期，大大降低了爪型三通的生产成本。

以上对本实用新型所提供一种爪型三通挤压成型模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种爪型三通挤压成型模具，其特征在于，包括：对应设置的上模和下模，所述上模和所述下模之间设有贯通的U字形模具腔，所述下模设有垂直于所述U字形模具腔所在平面的直管模具腔，所述直管模具腔的一端和所述U字形模具腔的弯折端连通。

2.根据权利要求1所述的爪型三通挤压成型模具，其特征在于，所述下模包括第一下模部和第二下模部，所述第一下模部和所述第二下模部卡接，所述直管模具腔沿轴线平分为第一直管模具分腔和第二直管模具分腔，所述第一下模部包括所述第一直管模具分腔，所述第二下模部包括所述第二直管模具分腔。

3.根据权利要求2所述的爪型三通挤压成型模具，其特征在于，所述第一下模部和所述第二下模部均设有定位孔，所述上模设有与所述定位孔对应的定位柱。

4.根据权利要求3所述的爪型三通挤压成型模具，其特征在于，所述第二下模部背离所述第一下模部的一侧设有用于连接所述第二下模部和外接压力机对应油缸的下模连接板。

5.根据权利要求4所述的爪型三通挤压成型模具，其特征在于，所述上模和所述下模皆为长方体型模。

6.根据权利要求1至5任一项所述的爪型三通挤压成型模具，其特征在于，所述上模和所述下模之间设有n个并行排列的所述U字形模具腔，所述下模设有n个与所述U字形模具腔对应的直管模具腔，n为大于1的整数。

7.根据权利要求6所述的爪型三通挤压成型模具，其特征在于，还包括：

与所述U字形模具腔对应设置的，用于挤压放置于所述U字形模具腔内的紫铜管的挤压针。