CN219817759U - 一种薄壁钢管活接密封凸台胀形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁钢管活接密封凸台胀形模具，包括第一固定套、第二固定套、五瓣涨型模和锥度拉杆，第一固定套和第二固定套适配安装后形成腔体，五瓣涨型模包括涨型部和固定部，固定部位于第一固定套内的腔体内，涨型部位于第一固定套外侧，所述锥度拉杆的一端为与拉拔机连接的连接部，另一端为形状为圆台的椎度体，且锥度体尺寸较小的一端与锥度拉杆连接，锥度拉杆的连接部一端依次穿过五瓣涨型模的涨型部、第二固定套后与拉拔机连接。本实用新型通过锥度拉杆与五瓣涨型模配合，可使管件的端部径向变形形成凸台初胚体，本实用新型通过调整涨型模的大小来控制管件变形的大小，管件变形量越大，成型后的凸台外径越大。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种薄壁钢管活接密封凸台胀形模具。
背景技术
目前，金属管均是采用凸环来实现活接的，现有技术是通过在管件端部焊接一个凸环来达到生产活接的目的，无形中增加了成本，且焊接时还会出现焊偏、焊接不彻底的问题，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁钢管活接密封凸台胀形模具，通过该模具可在管件的端部向外变形成型一个凸环的胚体，配合后期加工形成凸环。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种薄壁钢管活接密封凸台胀形模具，包括第一固定套、第二固定套、五瓣涨型模和锥度拉杆，第一固定套和第二固定套适配安装后形成腔体，五瓣涨型模包括涨型部和固定部，固定部位于第一固定套内的腔体，涨型部位于第一固定套外侧，且涨型部的外侧壁为弧形面，所述锥度拉杆的一端为与拉拔机连接的连接部，另一端为形状为圆台的椎度体，且锥度体尺寸较小的一端与锥度拉杆连接，锥度拉杆的连接部一端依次穿过五瓣涨型模的涨型部、第二固定套后与拉拔机连接。
进一步地，所述五瓣涨型模的固定部侧壁上设有橡胶圈。
本实用新型通过锥度拉杆与五瓣涨型模配合，可使管件的端部径向变形形成凸台初胚体，配合挤压镦粗等工艺形成凸台实现活接，本实用新型通过调整涨型模的大小来控制管件变形的大小，管件变形量越大，成型后的凸台外径越大。
附图说明
图1为本实用新型未涨型状态的结构示意图。
图2为本实用新型涨型状态的结构示意图。
图中标记：11、第一固定套；12、第二固定套；20、五瓣涨型模；21、固定部；22、涨型部；30、锥度拉杆；31、连接部；32、锥度体；40、橡胶圈；50、管体。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例提供的一种薄壁钢管活接密封凸台胀形模具包括第一固定套11、第二固定套12、五瓣涨型模20和锥度拉杆30，第一固定套11和第二固定套12适配安装后形成腔体，腔体用于放置五瓣涨型模20，五瓣涨型模20包括涨型部22和固定部21，固定部21位于第一固定套11内，涨型部22位于第一固定套11外，五瓣涨型模20的涨型部22为外侧面弧形的结构，五个涨型部22以圆心围合形成类球体，五个固定部21围合形成类圆柱体，且该圆柱体的直径小于腔体的直径；所述锥度拉杆30的一端为与拉拔机连接的连接部31，另一端为形状为圆台的椎度体，且锥度体32尺寸较小的一端与锥度拉杆30连接，锥度拉杆30的连接部31一端依次穿过五瓣涨型模20的涨型部22、第二固定套12后与拉拔机连接。
使用时，将五瓣涨型模20复位使其处于未涨型的状态，将管体50套在五瓣涨型模20的涨型部22上，启动拉拔机，拉拔机拉拔锥度拉杆30，锥度拉杆30的锥度体32移动至五瓣涨型模20的涨型部22，使涨型部22向径向涨型，促使管体50的薄壁变形，形成活接密封凸台初始形状，可通过调整涨型模的大小来控制管件变形的大小，管件变形量越大，成型后的凸台外径越大。
当五瓣涨型模20处于涨型状态时，固定部21的外侧壁与腔体的内侧壁接触，为加强固定部21的外侧壁与腔体的内侧壁之间的摩擦力，所述固定部21的侧壁上设有橡胶圈40。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种薄壁钢管活接密封凸台胀形模具，其特征在于：包括第一固定套、第二固定套、五瓣涨型模和锥度拉杆，第一固定套和第二固定套适配安装后形成腔体，五瓣涨型模包括涨型部和固定部，固定部位于第一固定套内的腔体内，涨型部位于第一固定套外侧，且涨型部的外侧壁为弧形面，所述锥度拉杆的一端为与拉拔机连接的连接部，另一端为形状为圆台的椎度体，且锥度体尺寸较小的一端与锥度拉杆连接，锥度拉杆的连接部一端依次穿过五瓣涨型模的涨型部、第二固定套后与拉拔机连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管活接密封凸台胀形模具，其特征在于：所述五瓣涨型模的固定部侧壁上设有橡胶圈。
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