CN208713271U - 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯 - Google Patents
一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208713271U CN208713271U CN201821505353.7U CN201821505353U CN208713271U CN 208713271 U CN208713271 U CN 208713271U CN 201821505353 U CN201821505353 U CN 201821505353U CN 208713271 U CN208713271 U CN 208713271U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- drawn
- pipe
- finished product
- product area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公布一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯，属于钢管生产技术领域。包括圆筒形的主管体，所述主管体端部由内至外依次设有过渡区和成品区；所述成品区的内径和外径与冷拔成型尺寸相同；所述过渡区将主管体与成品区均匀过渡连接。本实用新型的冷拔管坯设置了冷拔过渡区，在高强钢冷拔即将结束时，变形预先过渡至冷拔成品规格，冷拔尾部较大的拔制力得到缓冲，从而降低因拔制力过大引起的冷拔冲击，减缓脱管时对冷拔机及其备品备件的冲击作用。冷拔管坯还设置了成品区，脱管时在冷拔成品区无变形，拔制力进一步平稳，实现冷拔结束时平稳脱管，降低脱管噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯。
背景技术
行业内传统冷拔管的生产方法是直接对冷拔坯料进行拉拔，整个拉拔过程中减壁量一致。然而对于高强钢而言，产生变形需要较大的拔制力，且越到冷拔管尾处，变形越大，从而冷拔冲击力较大。这种冷拔工艺不能解决冷拔脱管时的噪音问题，也无法避免脱管时对冷拔机及其备品备件造成的冲击。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型公布一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯。新的冷拔管在冷拔时，可以解决高强钢冷拔脱管时的噪音问题，避免脱管时较大的拔制力对冷拔机及其备品备件造成过大的冲击。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯，包括圆筒形的主管体，所述主管体端部由内至外依次设有过渡区和成品区；所述成品区的内径和外径与冷拔成型尺寸相同；所述过渡区将主管体与成品区均匀过渡连接。
其进一步是：所述主管体一端设有过渡区和成品区，或者主管体两端均设有过渡区和成品区。
所述成品区为圆筒形，成品区的内径大于主管体内径，成品区的外径小于主管体外径；所述过渡区的内、外面是将主管体与成品区均匀过渡连接的锥形面。
一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔工艺，包括如下步骤：
①将坯料加工成如下形状的冷拔管坯；
冷拔管坯包括圆筒形的主管体，所述主管体端部由内至外依次设有过渡区和成品区；所述成品区的内径和外径与冷拔成型尺寸相同；所述过渡区将主管体与成品区均匀过渡连接；
②沿着拔制方向，将冷拔管坯在内模、外模的约束作用下完成塑性变形，达到预定的尺寸。
其进一步是：所述主管体一端设有过渡区和成品区，或者主管体两端均设有过渡区和成品区。
所述成品区为圆筒形，成品区的内径大于主管体内径，成品区的外径小于主管体外径；所述过渡区的内、外面是将主管体与成品区均匀过渡连接的锥形面。
将坯料加工成冷拔管坯时：
第一步，通过车削完成成品区外圆周面的加工；
第二步，通过车削完成成品区内圆周面的加工；
第三步，通过车削完成过渡区外锥形面的加工；
第四步，通过车削完成过渡区内锥形面的加工。
本实用新型的冷拔管坯设置了冷拔过渡区，在高强钢冷拔即将结束时，变形预先过渡至冷拔成品规格，冷拔尾部较大的拔制力得到缓冲，从而降低因拔制力过大引起的冷拔冲击，减缓脱管时对冷拔机及其备品备件的冲击作用。冷拔管坯还设置了成品区，脱管时在冷拔成品区无变形，拔制力进一步平稳，实现冷拔结束时平稳脱管，降低脱管噪音。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型加工方法简单易行，不影响冷拔成品长度，仅通过在坯料管尾处预加工出冷拔过渡区和冷拔成品区，来实现冷拔平稳脱管，无较大噪音和冲击力，通用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二冷拔管坯冷拔示意图；
图中：1、主管体；2、过渡区；3、成品区；4、内模；5、外模。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例一
结合图1所示，一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯，包括圆筒形的主管体1，主管体1一端设有过渡区2和成品区3，或者主管体1两端均设有过渡区2和成品区3。成品区3的内径和外径与冷拔成型尺寸相同；过渡区2将主管体1与成品区3均匀过渡连接。
本实施例中，成品区3为圆筒形，成品区3的内径大于主管体1内径，成品区3的外径小于主管体1外径；过渡区2的内、外面是将主管体1与成品区3均匀过渡连接的锥形面。
实施例二
结合图2所示，一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔工艺，包括如下步骤：
①将圆筒形的坯料加工成如实施例一中所述的冷拔管坯；
将坯料加工成冷拔管坯时：
第一步，通过车削完成成品区3外圆周面的加工；
第二步，通过车削完成成品区3内圆周面的加工；
第三步，通过车削完成过渡区2外锥形面的加工；
第四步，通过车削完成过渡区2内锥形面的加工。
②沿着拔制方向，将冷拔管坯在内模、外模的约束作用下完成塑性变形，达到预定的尺寸。
本实施例中的坯料尺寸是Φ351×19×L=12000mm，冷拔至Φ350×16。主管体1在液压油缸的拔制力作用下，沿着拔制方向，通过内模4、外模5的约束作用完成塑性变形，从而达到规定的尺寸要求。
过渡区：本实例中过渡区长度100mm，坯料内、外径经过减壁预加工，在等径拉拔过程中，变形量逐渐减小。在管尾冷拔过渡区的作用下，由于钢管内、外径向成品规格过渡，高强钢冷拔至管尾处所需的较大拔制力得到缓冲，从而降低因拔制力过大引起的冷拔冲击，减缓脱管时对冷拔机及其备品备件的冲击作用。
成品区：本实例中预加工成品区长度20mm，该区域内坯料内、外径与冷拔成品规格一致，因此冷拔至该区域时，无变形。在管尾冷拔成品区，脱管时在冷拔成品区无变形，拔制力进一步平稳，在不影响冷拔成品长度的情况下，实现冷拔结束时平稳脱管，降低脱管噪音。
本实施例中过渡区长度和成品区长度较短，相对冷拔坯料而言小的多，几乎不影响冷拔成品长度。通过本工艺方法，能在不影响冷拔管成品长度的前提下，实现冷拔结束时平稳脱管，消除脱管噪音，对高强钢冷拔过程中产生的冲击起到缓冲作用。
Claims (3)
1.一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯，包括圆筒形的主管体（1），其特征在于：所述主管体（1）端部由内至外依次设有过渡区（2）和成品区（3）；所述成品区（3）的内径和外径与冷拔成型尺寸相同；所述过渡区（2）将主管体（1）与成品区（3）均匀过渡连接。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯，其特征在于：所述主管体（1）一端设有过渡区（2）和成品区（3），或者主管体（1）两端均设有过渡区（2）和成品区（3）。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯，其特征在于：所述成品区（3）为圆筒形，成品区（3）的内径大于主管体（1）内径，成品区（3）的外径小于主管体（1）外径；所述过渡区（2）的内、外面是将主管体（1）与成品区（3）均匀过渡连接的锥形面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821505353.7U CN208713271U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821505353.7U CN208713271U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208713271U true CN208713271U (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65982054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821505353.7U Withdrawn - After Issue CN208713271U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208713271U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109048230A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯和冷拔工艺 |
-
2018
- 2018-09-14 CN CN201821505353.7U patent/CN208713271U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109048230A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯和冷拔工艺 |
| CN109048230B (zh) * | 2018-09-14 | 2024-10-01 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯和冷拔工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101497096B (zh) | 大截面差变径管件的加工装置及成形方法 | |
| CN110560544B (zh) | 一种大截面差空心结构件轴压胀锻工艺方法 | |
| CN101780518B (zh) | 超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺 | |
| CN208713271U (zh) | 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯 | |
| CN206316303U (zh) | 结合齿轮小齿圈径向楔压模 | |
| CN102423770B (zh) | 一种管材拉拔成形方法及成形模具 | |
| CN100577319C (zh) | 一种拼焊管的胀形方法 | |
| CN107413875B (zh) | 一种管材挤压成形模具及其成形方法 | |
| CN201376007Y (zh) | 细化钢管内表晶粒的冷拔模具 | |
| CN105728527A (zh) | 尾气管端部内卷成形的方法及装置 | |
| CN109048230A (zh) | 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯和冷拔工艺 | |
| JP2000202552A (ja) | 高圧ガス容器ライナ―の製造方法 | |
| CN208662168U (zh) | 一种减小钢管壁厚差的组合冷拔模具 | |
| CN204113472U (zh) | 内燃机用复合活塞销 | |
| CN107891083B (zh) | 一种用于汽车直管管端成型凸包和精冲同步加工的模具 | |
| CN206316297U (zh) | 薄壁筒内壁一道径向内环成形模 | |
| CN207929782U (zh) | 一种有刮尘功能的冷拔模具 | |
| CN103949490B (zh) | 一种杠铃杆挡圈挤压成型方法 | |
| CN206763625U (zh) | 一种卧式挤压机清理废料的套筒 | |
| RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
| CN207642142U (zh) | 一种管端凸包成型和精冲同步加工的模具 | |
| CN220216480U (zh) | 一种铝合金轴管长缩口模具 | |
| CN219817759U (zh) | 一种薄壁钢管活接密封凸台胀形模具 | |
| US2920374A (en) | Method of making projectiles | |
| CN210387210U (zh) | 汽车消声器进气管隆脊工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190409 Effective date of abandoning: 20241001 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190409 Effective date of abandoning: 20241001 |