CN220216480U - 一种铝合金轴管长缩口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金轴管长缩口模具，主要包括过渡套和缩口模，模具还包括压口模，过渡套的一端镶嵌有呈过盈配合的压口模，过渡套的另一端镶嵌有呈过盈配合的缩口模。本实用新型的有益效果是：本实用新型根据铝合金轴管的特性，对缩口模具重新进行设计，缩口模具通过采用外大内小的结构，保证其在缩口过程中轴管的同心度；由于缩口端长度较短，铝合金缩口后马上进入过渡套空间，避免在缩口过程中出现鱼鳞褶皱等缺陷；采用带锥度的台阶圆柱压口模，确保在缩口过程中压口位置尺寸保持一致，避免铝合金轴管在模具中脱出后端部出现喇叭口，通过设计专用的长缩口模具，从而满足了铝合金轴管长缩口的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种铝合金轴管长缩口模具。
背景技术
铝合金轴管是重型传动轴的重要组成部分，如图1所示，铝合金轴管的壁厚为2.5mm,缩口长度为120mm，现有铝合金轴管大多使用常规钢制轴管的缩口模具，而常规钢制轴管的缩口模具长度仅为20mm，且铝合金的伸缩率比钢制轴管的伸缩率大，在缩口过程中更容易出现褶皱或鱼鳞纹状，由于铝合金轴管的固有特性，按现有的设计无法满足铝合金轴管长缩口的需要，因此需要一种新的缩口模具结构弥补现有设计中的不足。
实用新型内容
本实用新型解决了上述现有技术中的不足，提供一种铝合金轴管长缩口模具，采用三段式结构，延长过渡套内孔长度，缩短缩口段，铝合金管材缩口后马上进入过渡套空间，避免在缩口过程中出现鱼鳞褶皱等缺陷；缩口模采用外大内小的结构，保证其在缩口过程中轴管的同心度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种铝合金轴管长缩口模具，主要包括过渡套和缩口模，所述模具还包括压口模，所述过渡套的一端镶嵌有呈过盈配合的压口模，过渡套的另一端镶嵌有呈过盈配合的缩口模；所述压口模内开设有台阶孔，台阶孔包括圆孔和圆锥孔并形成台阶端面，过渡套内开设有过渡孔，缩口模内开设有缩口孔；台阶孔、过渡孔和缩口孔依次相连通；其中，圆锥孔小口端的内径小于缩口后的轴管的外径，在缩口过程中，缩口后的轴管端部靠紧在台阶端面上。
作为优选：所述缩口孔的内径从左到右逐渐增大，且缩口孔的左端为缩口段，缩口孔的右端为导向段，形状为喇叭状，缩口段和导向段之间为中间段其中所述缩口孔中间段的内径与缩口前的轴管外径呈间隙配合，缩口段的内径与缩口后的轴管的外径尺寸相同。
作为优选：所述圆锥孔大口端与过渡孔对接，且过渡孔和圆锥孔大口端的内径大于缩口段的内径。
作为优选：所述过渡套的过渡孔的长度大于或等于120mm。
作为优选：所述过渡套的端部开设有若干个螺孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型根据铝合金轴管的特性，对缩口模具重新进行设计，缩口模具通过采用外大内小的结构，保证其在缩口过程中轴管的同心度；
2、由于缩口段长度较短，铝合金缩口后马上进入过渡套空间，避免在缩口过程中出现鱼鳞褶皱等缺陷，通过缩口模上开设的螺孔与螺栓的搭配使用方便模具的拆卸；
3、采用带锥度的台阶圆柱压口模，确保在缩口过程中压口位置尺寸保持一致，避免铝合金轴管在模具中脱出后端部出现喇叭口，通过设计专用的长缩口模具(过渡套加长)，从而满足了铝合金轴管长缩口的技术要求。
4、过渡孔和圆锥孔大口端的内径大于缩口段的内径，确保在缩口后铝合金轴管在不受挤压力的前提下往前移动。
附图说明
图1为本实用新型现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的缩口后的铝合金轴管示意图。
图4为本实用新型的图2中A部分的局部放大图。
附图标记说明：1.压口模；2.过渡套；3.缩口模；4.中间段；5.缩口段；6.圆孔；7.圆锥孔；8.台阶孔；9.导向段；10.轴管；11.过渡孔；12.缩口孔；14.台阶端面；15.螺孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：如图2-3所示：本实用新型的铝合金轴管长缩口模具由压口模1、过渡套2和缩口模3依次固定连接而成，且压口模1、过渡套2和缩口模3同轴,所述过渡套2的一端镶嵌有呈过盈配合的压口模1，过渡套2的另一端镶嵌有呈过盈配合的缩口模3。所述压口模1内开设有台阶孔8，台阶孔8包括圆孔6和圆锥孔7并形成台阶端面14，过渡套2内开设有过渡孔11，缩口模3内开设有缩口孔12；台阶孔8、过渡孔11和缩口孔12依次相连通；其中，圆锥孔7小口端的内径小于缩口后的轴管10的外径，在缩口过程中，缩口后的轴管10端部靠紧在台阶端面14上；压口模1采用带锥度的台阶圆柱的形状，确保在缩口过程中压口位置尺寸保持一致，避免铝合金轴管在模具中脱出后端部出现喇叭口。
所述压口模1的圆锥孔7大口端与过渡孔11对接，且过渡孔11和圆锥孔7大口端的内径大于缩口段5的内径，确保在缩口后铝合金轴管在不受挤压力的前提下往前移动，所述过渡孔11的长度大于或等于120mm，过渡套2的长度由20mm延长到120mm，满足了铝合金轴管长缩口的工艺要求。
所述缩口孔12的内径从左到右逐渐增大，且缩口孔12的左端为缩口段5，缩口孔12的右端为导向段9，形状为喇叭状，缩口模3采用外大内小的结构，可保证轴管在缩口过程中的同心度；其中所述缩口孔12中间段4的内径与缩口前的轴管10外径呈间隙配合，缩口孔12的缩口段5的内径与缩口后的轴管10的外径尺寸相同，这样缩口前的轴管10通过缩口段5的挤压外径缩小，达到缩口的目的；由于缩口段5的长度较现有设计的长度缩短，铝合金轴管缩口后马上进入过渡套2空间，以此避免在缩口过程中出现鱼鳞褶皱等问题。所述过渡套2的端部开设有若干个螺孔15，所述的螺孔15用于方便模具的拆卸，由于现有钢制轴管的缩口模具较短、自重较轻，而本实用新型的缩口模具尺寸较长，自重相对加重，没有相应的辅助措施不易于安装拆卸，因此在缩口模3的导向端开设若干螺孔15用于模具的安装拆卸。
工作过程：首先将本实用新型的缩口模具固定安装于设备上，然后将铝合金管材的一端放入压口模1的导向段9，铝合金管材由导向段9进入缩口孔12并向左移动，经过中间段4进入缩口段5开始进行缩口工艺，由于缩口段5的挤压铝合金管材的外径被缩小,然后进入过渡套2的过渡孔11内，由于过渡孔11的内径大于缩口后的轴管10的外径,故铝合金管材可以在不受挤压力的前提下向前移动进入压口模1的台阶孔8内，并继续向左靠紧压口模1的台阶端面14，由于圆锥孔7小口端的内径小于缩口后的轴管10的外径，通过计算铝合金轴管的延展性，将端口轻微压缩后的铝合金轴管从模具中脱出后会回弹到缩口后的轴管10的外径，此时就完成了铝合金轴管的缩口工序；最后将本实用新型的缩口模具从设备上拆卸下来，由于本实用新型的缩口模具与设备的安装孔是小间隙配合，且整幅模具的尺寸较长，重量较重，因此缩口模具安装到设备的安装孔后不易取出，故在缩口模3的导向段9开设了若干个螺孔15，在拆卸模具时只需在螺孔15内拧上螺栓直接将模具从设备安装孔内拉出即可完成拆卸工作。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝合金轴管长缩口模具，主要包括过渡套(2)和缩口模(3)，其特征在于：所述模具还包括压口模(1)，所述过渡套(2)的一端镶嵌有呈过盈配合的压口模(1)，过渡套(2)的另一端镶嵌有呈过盈配合的缩口模(3)；所述压口模(1)内开设有台阶孔(8)，台阶孔(8)包括圆孔(6)和圆锥孔(7)并形成台阶端面(14)，过渡套(2)内开设有过渡孔(11)，缩口模(3)内开设有缩口孔(12)；台阶孔(8)、过渡孔(11)和缩口孔(12)依次相连通，其中，圆锥孔(7)小口端的内径小于缩口后的轴管(10)的外径，在缩口过程中，缩口后的轴管(10)端部靠紧在台阶端面(14)上。
2.根据权利要求1所述的铝合金轴管长缩口模具,其特征在于：所述缩口孔(12)的内径从左到右逐渐增大，且缩口孔(12)的左端为缩口段(5)，缩口孔(12)的右端为导向段(9)，形状为喇叭状，缩口段(5)和导向段(9)之间为中间段(4)，其中，中间段(4)的内径与缩口前的轴管(10)外径呈间隙配合，缩口段(5)的内径与缩口后的轴管(10)的外径尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的铝合金轴管长缩口模具,其特征在于：所述圆锥孔(7)大口端与过渡孔(11)对接，且过渡孔(11)和圆锥孔(7)大口端的内径大于缩口段(5)的内径。
4.根据权利要求1所述的铝合金轴管长缩口模具,其特征在于：所述过渡孔(11)的长度大于或等于120mm。
5.根据权利要求1或4所述的铝合金轴管长缩口模具,其特征在于：所述过渡套(2)的端部开设有若干个螺孔(15)。
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