CN210701731U - 一种超长冷拔芯棒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超长冷拔芯棒装置，包括芯棒本体，所述芯棒本体的前端与一顶杆的后端可拆卸式连接，还包括尾杆，所述尾杆的前端与所述芯棒本体的后端可拆卸式连接，所述尾杆的后端与一芯棒螺纹固定小车可拆卸式连接，所述尾杆的最小径向尺寸大于所述芯棒本体的最大径向尺寸，所述尾杆的最大径向尺寸小于所述顶杆的最大径向尺寸。本实用新型公开的超长冷拔芯棒装置，一方面，长芯棒分段安装，将芯棒安装于芯棒螺纹固定小车时操作方便，另一方面，芯棒的强度增强，在冷拔负载的时候弹性形变量减小，冷拔顺畅，不易产生冷拔抖纹，经过实际生产试验，员工更换芯棒时间缩短30%，冷拔速度提升20%，冷拔抖纹完全消除。
Description
技术领域
本实用新型涉管材穿孔领域，具体涉及一种超长冷拔芯棒装置。
背景技术
目前，冷拔无缝钢管夹芯棒工艺的拔至方法主要采用以下几种：（1）无芯棒拔制(拔制时只用拔管模不必芯棒)；（2）短芯棒拔制(拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒)；（3）长芯棒拔制(拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒)；（4）游动芯棒拔制(拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒)，长芯棒拉拔是指一种拉拔法生产薄壁管材的方法。由于管壁减薄，摩擦力占总拉拔力的比例增大，使出模管材拉拔应力增大，薄壁管易在该处被拉断。而铝合金管由于强度极限低，更难用一般拉拔方法生产。采用长芯棒拉拔薄壁管，解决了上述用普通拉拔方法生产薄壁管材的不足。
参见图1，为现有的长芯棒，其总长度为13000mm，其外径为38mm，一方面，由于长芯棒长度较长，将芯棒安装于芯棒螺纹固定小车时操作不便，另一方面，芯棒的强度较小，在冷拔负载的时候弹性形变量较大，冷拔顺畅不足，易产生冷拔抖纹。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种超长冷拔芯棒装置，将芯棒安装于芯棒螺纹固定小车时操作方便，冷拔顺畅，不易产生冷拔抖纹。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超长冷拔芯棒装置，包括芯棒本体，所述芯棒本体的前端与一顶杆的后端可拆卸式连接，还包括尾杆，所述尾杆的前端与所述芯棒本体的后端可拆卸式连接，所述尾杆的后端与一芯棒螺纹固定小车可拆卸式连接，所述尾杆的最小径向尺寸大于所述芯棒本体的最大径向尺寸，所述尾杆的最大径向尺寸小于所述顶杆的最大径向尺寸。
优选的，所述尾杆的径向尺寸与所述芯棒本体的径向尺寸的比值为5：4~10：7。
优选的，所述尾杆的轴向尺寸小于所述芯棒本体的轴向尺寸。
优选的，所述尾杆的轴向尺寸与所述芯棒本体的轴向尺寸的比值为1：2~3：4。
优选的，所述顶杆的外轮廓呈子弹头形。
优选的，所述芯棒本体外轮廓呈圆柱状。
优选的，所述尾杆外轮廓呈圆柱状。
优选的，所述芯棒本体的前端设有第一外螺纹，所述顶杆的后端设有第一内螺纹，二者螺纹连接。
优选的，所述芯棒本体的后端设有第二外螺纹，所述尾杆的前端设有第二内螺纹，二者螺纹连接。
优选的，所述尾杆的后端设有第三外螺纹，所述芯棒螺纹固定小车设有第三内螺纹，二者螺纹连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的超长冷拔芯棒装置，一方面，长芯棒分段安装，将芯棒安装于芯棒螺纹固定小车时操作方便，另一方面，芯棒的强度增强，在冷拔负载的时候弹性形变量减小，冷拔顺畅，不易产生冷拔抖纹，经过实际生产试验，员工更换芯棒时间缩短30%，冷拔速度提升20%，冷拔抖纹完全消除。
附图说明
图1是现有技术中的超长芯棒的结构示意图（同一台冷拔机）；
图2是本实用新型中的超长芯棒的结构示意图（同一台冷拔机）。
其中：10、芯棒本体；11、第一外螺纹；20、尾杆，21、第三外螺纹。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图2，如其中的图例所示，一种超长冷拔芯棒装置，包括芯棒本体10，芯棒本体10的前端与一顶杆（图中未视出）的后端可拆卸式连接，还包括尾杆20，尾杆20的前端与芯棒本体10的后端可拆卸式连接，尾杆20的后端与一芯棒螺纹固定小车（图中未视出）可拆卸式连接，尾杆20的最小径向尺寸大于芯棒本体10的最大径向尺寸，尾杆20的最大径向尺寸小于顶杆的最大径向尺寸。
本实施例中优选的实施方式，尾杆20的径向尺寸与芯棒本体10的径向尺寸的比值为5：4~10：7。具体的，尾杆20的外径为50mm，芯棒本体10的长度为38mm。
本实施例中优选的实施方式，尾杆20的轴向尺寸小于芯棒本体10的轴向尺寸。
本实施例中优选的实施方式，尾杆20的轴向尺寸与芯棒本体10的轴向尺寸的比值为1：2~3：4。具体的，尾杆20的长度为5000mm，芯棒本体10的长度为8000mm。
本实施例中优选的实施方式，顶杆的外轮廓呈子弹头形。
本实施例中优选的实施方式，芯棒本体10外轮廓呈圆柱状。
本实施例中优选的实施方式，尾杆20外轮廓呈圆柱状。
本实施例中优选的实施方式，芯棒本体10的前端设有第一外螺纹11，顶杆的后端设有第一内螺纹，二者螺纹连接。
本实施例中优选的实施方式，芯棒本体10的后端设有第二外螺纹（图中未视出），尾杆20的前端设有第二内螺纹，二者螺纹连接。
本实施例中优选的实施方式，尾杆20的后端设有第三外螺纹21，芯棒螺纹固定小车设有第三内螺纹，二者螺纹连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种超长冷拔芯棒装置，包括芯棒本体，所述芯棒本体的前端与一顶杆的后端可拆卸式连接，其特征在于，还包括尾杆，所述尾杆的前端与所述芯棒本体的后端可拆卸式连接，所述尾杆的后端与一芯棒螺纹固定小车可拆卸式连接，所述尾杆的最小径向尺寸大于所述芯棒本体的最大径向尺寸，所述尾杆的最大径向尺寸小于所述顶杆的最大径向尺寸。
2.如权利要求1所述的超长冷拔芯棒装置，其特征在于，所述尾杆的径向尺寸与所述芯棒本体的径向尺寸的比值为5：4~10：7。
3.如权利要求1所述的超长冷拔芯棒装置，其特征在于，所述尾杆的轴向尺寸小于所述芯棒本体的轴向尺寸。
4.如权利要求3所述的超长冷拔芯棒装置，其特征在于，所述尾杆的轴向尺寸与所述芯棒本体的轴向尺寸的比值为1：2~3：4。
5.如权利要求1所述的超长冷拔芯棒装置，其特征在于，所述顶杆的外轮廓呈子弹头形。
6.如权利要求1所述的超长冷拔芯棒装置，其特征在于，所述芯棒本体外轮廓呈圆柱状。
7.如权利要求1所述的超长冷拔芯棒装置，其特征在于，所述尾杆外轮廓呈圆柱状。
8.如权利要求1所述的超长冷拔芯棒装置，其特征在于，所述芯棒本体的前端设有第一外螺纹，所述顶杆的后端设有第一内螺纹，二者螺纹连接。
9.如权利要求1所述的超长冷拔芯棒装置，其特征在于，所述芯棒本体的后端设有第二外螺纹，所述尾杆的前端设有第二内螺纹，二者螺纹连接。
10.如权利要求1所述的超长冷拔芯棒装置，其特征在于，所述尾杆的后端设有第三外螺纹，所述芯棒螺纹固定小车设有第三内螺纹，二者螺纹连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921157804.7U CN210701731U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种超长冷拔芯棒装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210701731U true CN210701731U (zh) | 2020-06-09 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921157804.7U patent/CN210701731U/zh active Active
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