CN215431037U - 一种组合式的弯管水胀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式的弯管水胀模具，包括上模和下模，下模包括外模架和成型模，外模架和成型模嵌入式组合；上模设有上型腔，成型模设有下型腔，下型腔和上型腔组合为成型型腔；成型模包括内模组和外模组，内模组处于下型腔的内侧，外模组处于下型腔的外侧；所述内模组和所述外模组向所述下型腔凸出有第一凸起部；内模组端部设置有镶件，与内模组插入式组合，镶件向下型腔凸出有第二凸起部。本实用新型把模具和产品相互脱离时，首先使镶件竖直脱出，则使内模组和产品之间具有盈余空隙，内模组能水平脱出产品。本实用新型结构简易，组装式结构能快速取出成型产品，能避免产品与模具卡死。

Description

一种组合式的弯管水胀模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特别涉及一种组合式的弯管水胀模具。

背景技术

水胀工艺是采用模具充水内加压致材料贴紧模腔形状，使材料成型为模腔形状的技术。现有用于制造弯管的水胀模具大多数分模后直接取出产品，可调节性差。对于具有凹陷结构的产品，分模后不能直接取出，因为容易造成产品凹陷处与模具相互卡死。现有市面缺乏方便取出凹陷结构产品的组合式水胀模具。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种组合式的弯管水胀模具，目的在于组装模具，便于取出凹陷结构产品。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种组合式的弯管水胀模具，包括上模和下模，所述下模包括外模架和成型模，所述外模架和所述成型模嵌入式组合；所述上模设有上型腔，所述成型模设有下型腔，所述下型腔和所述上型腔组合为成型型腔；所述成型模包括内模组和外模组，所述内模组处于所述下型腔的内侧，所述外模组处于所述下型腔的外侧；所述内模组和所述外模组向所述下型腔凸出有第一凸起部；所述内模组端部设置有镶件，与所述内模组插入式组合，所述镶件向所述下型腔凸出有第二凸起部。

优选地，所述第二凸起部向所述下型腔的弯曲处凸出。

优选地，所述上模和所述成型模组合形成有两个相对的成型型腔，两个所述成型型腔组成“U”形的型腔。

优选地，所述内模组两端设置有两个镶件，两个所述镶件设于同一长度方向上。

优选地，所述外模组包括弯曲部和直线部，所述弯曲部位于所述成型模的内侧，所述直线部设于所述成型模的外侧，两个直线部分别位于所述成型型腔的两侧。

优选地，所述外模组、所述内模组和所述上模腔上设置有相连的凹陷部，所述凹陷部周向环绕所述成型型腔的直线处。

优选地，所述上模和所述下模还组合形成有缓冲部，所述缓冲部与所述成型型腔连接，所述缓冲部连通外部。

优选地，所述上模与所述外模架、所述内模组、所述外模组和所述镶件内设置有对应的通孔。

优选地，所述成型型腔的竖直截面形状为“Ω”形或圆形。

优选地，所述成型型腔的直线段和弯曲段夹角大于或等于90°。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用外模架固定成型模，外模组和内模组分别处于型腔两侧，便于拆装。再使用镶件的第二凸起部顶压成型产品，拆卸时，首先使镶件竖直脱出，第二凸起部的脱离使内模组和产品之间具有盈余空隙，内模组具有更大活动空间水平脱出产品。本实用新型结构简易，组装式结构能快速取出成型产品，能避免产品与模具卡死。

附图说明

图1是本实用新型的拆装图。

图2是图1的局部放大图。

图3是水胀成型的产品图。

图4是下模另一实施例的结构示意图。

其中，附图标记：

1、上模；13、上型腔；2、下模；21、外模架；22、成型模；221、内模组；222、外模组；23、下型腔；3、镶件；4、缓冲部；500、弯曲部；600、直线部；700、凹陷部；800、第一凸起部；900、第二凸起部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示的一种组合式的弯管水胀模具，包括上模1和下模2，下模2包括外模架21和成型模22，外模架21和成型模22嵌入式组合；上模1设有上型腔13，成型模22设有下型腔23，下型腔23和上型腔13组合为成型型腔；成型模22包括内模组221和外模组222，内模组221处于下型腔23的内侧，外模组222处于下型腔23的外侧；所述内模组221和所述外模组222向所述下型腔23凸出有第一凸起部800；内模组221端部设置有镶件3，与内模组221插入式组合，镶件3向下型腔23凸出有第二凸起部900。

其中，上模1和下模2相盖，上型腔13和下型腔23组合为完整成型型腔。事先在位于下方的下模2的下型腔23中放入空心工件，则在上模1和下模2组合后，成型型腔中容纳有工件。具体进行水胀过程为，往空心工件中通入水，工件内部压力上升使工件不断膨胀，直至工件完全贴合成型型腔的模壁，此时，工件形状变形为成型型腔的形状。水胀成型后模具表面光滑，相比焊接工艺没有焊纹，没有凹凸颗粒。本实用新型使用水胀工艺制成具有凹陷结构的弯管，如图3所示的弯管，其两侧凹陷，上模1和下模2分模后不能直接取出该弯管，因为模具伸入凹陷处，在凹陷处容易造成卡死。

具体地，参考图2，在本实用新型中，下模2用于成型凹陷结构部分，主要由第一凸起部800成型，上模1用于成型其余平整部分。其中下模2包括外模架21和成型模22，由于成型模22由可拆装的内模组221和外模组222组成，为了避免在成型过程中内模组221和外模组222滑移，使用外模架21包裹内模组221和外模组222。外模架21的中部空心，内模组221和外模组222组合后，嵌入到外模架21中，形成下模2。可以理解的是，内模组221和外模组222分别位于成型型腔的左右两侧，便于使内模组221和外模组222反向水平脱离产品。具体说明的是，内模组221和外模组222均凸出有第一凸起部800伸入产品的凹陷处，难以竖直脱出。因此需要脱出产品时，首先在下模2下方设置升降机构，用于推动成型模22升起，竖直脱离外模架21。之后，再把产品两侧的外模组222和内模组221朝向远离产品的方向水平脱出，则脱出时第一凸起部800并不会与产品碰撞，避免卡死。

另外，组合式的水胀模具应用于制造弯管时，由于弯管具有弯折段，因此内模组221贴合弯管的弯折内角，而弯折内角较外角更加曲折和狭窄，因此，内模组221水平脱出弯管时仍然存在与产品上弯曲相连的两段管道卡死的风险。为了规避这种情况发生，本实用新型另外在内模组221的端部设置镶件3，该镶件3用于水平顶压产品。即，镶件3相对内模组221向下型腔23方向凸出有第二凸起部900，当工件成型为产品时，则与镶件3顶压。如在一些实施例中，镶件3下部为正柱体，竖直插入到内模组221，镶件3的上端具有第二凸起部900，在不阻碍第一凸起部800的前提下，该第二凸起部900向下型腔23凸出。例如，弯管的中部凹陷，是由第一凸起部800形成的，则弯管上部和下部相较中部凸出。而镶件3上的第二凸起部900则用于与弯管的上部顶压，则部分内模组221不直接接触弯管的上部。换言之，镶件3上的第二凸起部900取替了部分内模组221成了型腔的表面形状，而第二凸起部900与第一凸起部800处于不同的水平高度，第二凸起部900高于第一凸起部800。这样的设置目的在于使用镶件3作为内模组221和产品之间的缓冲件，在需要取出产品时，首先从下向上推出镶件3，之后，因为缺少了镶件3和第二凸起部900，则内模组221和产品之间出现了盈余空隙，内模组221具有更大的活动空间，则内模组221更加容易地水平脱出产品。

具体地，第二凸起部900向下型腔23的弯曲处凸出。

其中，产品的弯曲处相比其他段更加狭窄，产品与内模组221贴合更加进行，更为容易卡死。因此使第二凸起部900顶压弯管的弯曲处，脱出镶件3能扩大内模组221与弯管产品的盈余空间。

在另一实施例中，上模1和成型模22组合形成有两个相对的成型型腔，两个成型型腔组成“U”形的型腔。

其中，如图4所示，两个成型型腔对称设置，其内侧共用同一个内模组221，该内模组221的两侧分别贴合两个成型型腔。两个成型型腔的外侧同用同一个外模组222，该外模组222同时贴合两个成型型腔。该设置在部增加内模组221和外模组222数量的前提下，仅增大内模组221和外模组222的形状，则能一次成型两个弯管，提高模具的利用率，同时提高模具生产效率。

具体地，内模组221两端设置有两个镶件3，两个镶件3设于同一长度方向上。

其中，如上述的一种水胀模具，参考图3，能同时生产两个模具，但该结构的两个成型型腔存在同时夹制内模组221的问题，即进一步缩减了内模组221的可活动范围，“U”形的型腔仅余有一个开口使内模组221水平脱出。为了进一步提高镶件3的缓冲作用，设置两个镶件3，分别向两个成型型腔凸出有两个第二凸起部900。两个第二凸起部900处于同一长度方向上同一x轴上，即两个第二凸起部900之间的直线平行于内模组221的长度方向。当同时把两个镶件3拆下时，内模组221两侧和型腔余有两个盈余缝隙，两个盈余缝隙亦处于同一长度方向上，使内模组221两侧和型腔之间存在更大的活动空间，内模组221更容易脱出。

进一步地，外模组222包括弯曲部500和直线部600，弯曲部500位于成型模22的内侧，直线部600设于成型模22的外侧，两个直线部600分别位于成型型腔的两侧。

其中，如图3所示的下模2，具有两个下型腔23。外模组222围绕“U”形型腔，为了便于进一步在成型产品上脱出外模组222，使外模组222分为贴合型腔的弯曲部500和直线部600，弯曲部500贴合型腔的弯区段，位于成型模22的内测，即远离入水端的一侧。直线部600贴合型腔的直线段，位于成型模22的外侧，即靠近入水端的一侧，型腔的直线段连接入水口。弯曲部500和直线部600分别垂直于型腔的弯区段和直线段脱出，把外模组222分为多个部分，更容易脱出。

在一实施例中，外模组222、内模组221和上模1腔上设置有相连的凹陷部700，凹陷部700周向环绕成型型腔的直线处。

其中，凹陷部700为圆环状，该凹陷部700设置在靠近成型型腔的端口的位置。最终成型的弯管产品上对应凹陷部700成型有周向环绕的凸起圆环。由于弯管是用于与其他管道卡合连接的，部分管道容纳于另一管道中，形成连接结构，因此该凸起圆环能阻碍两个管道卡合过深。

在一实施例中，上模1和下模2还组合形成有缓冲部4，缓冲部4与成型型腔连接，缓冲部4连通外部。该缓冲部4与成型型腔的端口连接，另外缓冲段连通外部，能通过缓冲段往成型型腔内的工件通入水，一般使注水头直接伸入缓冲段，封闭缓冲段。该缓冲段避免注水工具直接顶压成型型腔而造成成型型腔损坏。

在一实施例中，上模1与外模架21、内模组221、外模组222和镶件3内设置有对应的通孔。上模1和下模2通过往通孔内插入销轴等固定条，在水胀成型时上模1和下模2牢牢锁固。为进一步固定部件和提高部件受力强度，在外模架21、内模组221、外模组222和镶件3内设有通孔，销轴插入其中进行加固。

在一实施例中，成型型腔的竖直截面形状为“Ω”形或圆形。该“Ω”形亦称为马蹄形，为符合市场需求，使弯管的端口为马蹄形或圆形。可使弯管两端为马蹄形，或两端均为圆形，或一端为马蹄形另一端为圆形。

在一实施例中，成型型腔的直线段和弯曲段夹角大于或等于90°。这是为了避免图3所示的下模2用于脱出内模组221的开口过小，导致内模组221不能再开口处脱出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种组合式的弯管水胀模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）包括外模架（21）和成型模（22），所述外模架（21）和所述成型模（22）嵌入式组合；所述上模（1）设有上型腔（13），所述成型模（22）设有下型腔（23），所述下型腔（23）和所述上型腔（13）组合为成型型腔；所述成型模（22）包括内模组（221）和外模组（222），所述内模组（221）处于所述下型腔（23）的内侧，所述外模组（222）处于所述下型腔（23）的外侧；所述内模组（221）和所述外模组（222）向所述下型腔（23）凸出有第一凸起部（800）；所述内模组（221）端部设置有镶件（3），与所述内模组（221）插入式组合，所述镶件（3）向所述下型腔（23）凸出第二凸起部（900）。

2.根据权利要求1所述的组合式的弯管水胀模具，其特征在于，所述第二凸起部（900）向所述下型腔（23）的弯曲处凸出。

3.根据权利要求1所述的组合式的弯管水胀模具，其特征在于，所述上模（1）和所述成型模（22）组合形成有两个相对的成型型腔，两个所述成型型腔组成“U”形的型腔。

4.根据权利要求3所述的组合式的弯管水胀模具，其特征在于，所述内模组（221）两端设置有两个镶件（3），两个所述镶件（3）设于同一长度方向上。

5.根据权利要求3所述的组合式的弯管水胀模具，其特征在于，所述外模组（222）包括弯曲部（500）和直线部（600），所述弯曲部（500）位于所述成型模（22）的内侧，所述直线部（600）设于所述成型模（22）的外侧，两个直线部（600）分别位于所述成型型腔的两侧。

6.根据权利要求1所述的组合式的弯管水胀模具，其特征在于，所述外模组（222）、所述内模组（221）和所述上模（1）腔上设置有相连的凹陷部（700），所述凹陷部（700）周向环绕所述成型型腔的直线处。

7.根据权利要求1所述的组合式的弯管水胀模具，其特征在于，所述上模（1）和所述下模（2）还组合形成有缓冲部（4），所述缓冲部（4）与所述成型型腔连接，所述缓冲部（4）连通外部。

8.根据权利要求1所述的组合式的弯管水胀模具，其特征在于，所述上模（1）与所述外模架（21）、所述内模组（221）、所述外模组（222）和所述镶件（3）内设置有对应的通孔。

9.根据权利要求1所述的组合式的弯管水胀模具，其特征在于，所述成型型腔的竖直截面形状为“Ω”形或圆形。

10.根据权利要求3所述的组合式的弯管水胀模具，其特征在于，所述成型型腔的直线段和弯曲段夹角大于或等于90。

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