CN218555247U - 增强波纹管环柔性能的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波纹管加工领域，具体涉及一种增强波纹管环柔性能的模具，包括多个分模具体，多个分模具体可拆卸连接在一起而组装成管状的模具，模具的内部设有成型腔室；分模具体上设有抽气孔，分模具体相互连接的侧面为连接面，连接面上设有凹槽，凹槽和成型腔室连通，凹槽和抽气孔连通。本方案提高了波纹管成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管加工领域，具体涉及一种增强波纹管环柔性能的模具。
背景技术
波纹管在加工过程中，需要在模具中进行成型。现有的成型方式为通过将模具中的空气抽出，从而实现了真空定型。但是现目前模具中的气体抽出的量有限，从而导致了真空定型的效果不是很好，波纹管的成型质量有限。
实用新型内容
本实用新型意在提供增强波纹管环柔性能的模具，以提高波纹管成型的质量。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：增强波纹管环柔性能的模具，包括多个分模具体，多个分模具体可拆卸连接在一起而组装成管状的模具，模具的内部设有成型腔室；分模具体上设有抽气孔，分模具体相互连接的侧面为连接面，连接面上设有凹槽，凹槽和成型腔室连通，凹槽和抽气孔连通。
本方案的原理及优点是：将多个分模具体组装拼成管状的模具，波纹管在模具的成型腔室中成型。由于多个分模具体可拆卸连接在一起，因此波纹管成型之后，可将多个分模具体拆开，从而便于拆模，模具和加工成型的波纹管能够分开。波纹管在成型过程中，抽气孔用于抽气，抽气时，凹槽的设置便于使成型腔室中的气体进入到抽气孔中，使得气体进入到抽气孔中更加容易顺畅，这样能够增大真空定型的抽气量，提高了真空定型的效果。另外，本方案中的凹槽位于分模具体的连接面上，并不是位于分模具体的内部，这样分模具体上的凹槽便于加工。
优选的，作为一种改进，凹槽沿分模具体内壁的边沿设置。凹槽设置在分模具体内壁的边沿处，便于对凹槽进行加工。另外，现目前波纹管的环柔性能也不是很好，环柔性能不合格除物料是主要原因外，就是受到模具的影响，模具上的结合线是导至环柔不合格的主要原因，而本方案中的凹槽处，也就是模具的结合线，凹糟不仅有助于管材成型，而且有料填进去，这样波纹管在两个相邻的分模具体处的部位更不容易破裂，从而提高了波纹管的环柔性能。
优选的，作为一种改进，凹槽的深度为0.4-1mm。将凹槽的深度控制在上述范围内，能够提高抽气量和保证波纹管环柔性能的同时，不会因为凹槽的深度过大而使得波纹管成型用的原料较多的进入到凹槽中而影响波纹管成型。
优选的，作为一种改进，分模具体的数量为两个，每个分模具体的端面形状均为半圆。由此，通过将分模具体的数量设为两个，这样分模具体的数量不会过多，便于整个模具的拼接和拆装。
优选的，作为一种改进，一个分模具体的连接面上设有凸块，另一个分模具体的连接面上设有与凸块配合的卡槽。由此，两个分模具体拼接在一起时，凸块卡在卡槽中，从而使得两个分模具体不会发生相对转动，两个分模具体拼接在一起比较稳定。
优选的，作为一种改进，凸块上设有插孔，卡槽处滑动连接有插销，插销的一端能够插在插孔中。由此，通过将插销插在凸块的插孔中，从而实现了两个分模具体锁在一起，两个分模具体拼接在一起时不会自动分开。
优选的，作为一种改进，插销的另一端为固定连接有固定块，固定块和分模具体之间连接有弹簧。由此，插销在弹簧的弹力作用下插在凸块的插孔中比较稳定，避免了插销自动从插孔中出来。
附图说明
图1为一个分模具体连接面的正视图。
图2为两个分模具体拼接在一起形成的模具的示意图(图1的左视方向)。
图3为图2中A的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：分模具体1、抽气孔2、凹槽3、成型腔室4、连接面6、固定块7、弹簧8、插销9、凸块10。
实施例基本如附图1-图3所示：增强波纹管环柔性能的模具，包括多个分模具体1，多个分模具体1可拆卸连接在一起而组装成管状的模具，结合图2所示，本实施例中的分模具体1的数量为两个，每个分模具体1的端面形状均为半圆，两个分模具体1拼接在一起而形成圆形的模具。
模具的内部设有成型腔室4；两个分模具体1相互连接的侧面为连接面6，分模具体1上设有多个抽气孔2，多个抽气孔2位于连接面6上，连接面6上铣有凹槽3，凹槽3和成型腔室4连通，凹槽3和抽气孔2连通。本实施例中的凹槽3沿分模具体1内壁的边沿设置。凹槽3的深度为0.4-1mm，优选为0.5mm。
结合图2和图3所示，左侧的分模具体1的连接面6上一体成型设有凸块10，右侧的分模具体1的连接面6上设有与凸块10配合的卡槽。凸块10上设有竖向的插孔。右侧的分模具体1上竖向滑动连接有插销9，右侧的分模具体1上设有竖向的滑动孔，插销9位于滑动孔中并能够竖向滑动，插销9的一端能够伸入到卡槽中。插销9的另一端位于分模具体1的外侧且焊接有固定块7，固定块7和分模具体1之间焊接有弹簧8，本实施例中的弹簧8为拉簧，弹簧8套在插销9上。
具体实施过程如下：将两个分模具体1组装拼成管状的模具，凸块10卡在卡槽中，插销9在弹簧8的弹力作用下同时插在右侧分模具体1的滑动孔和左侧分模具体1的凸块10的插孔中，这样两个分模具体1不会分离，波纹管在模具的成型腔室4中成型。由于两个分模具体1可拆卸连接在一起，因此波纹管成型之后，向远离模具的方向拉动固定块7，固定块7克服弹簧8的弹力带动插销9从凸块10的插孔中出来，插销9此时不再插在凸块10的插孔中，两个分模具体1能够分离开，模具和已成型的波纹管能够分开。
本实施例中波纹管在成型过程中，抽气孔2用于抽气，抽气时，凹槽3的设置便于使成型腔室4中的气体进入到抽气孔2中，使得气体进入到抽气孔2中更加容易顺畅，这样能够增大真空定型的抽气量，提高了真空定型的效果。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.增强波纹管环柔性能的模具，包括多个分模具体，多个分模具体可拆卸连接在一起而组装成管状的模具，模具的内部设有成型腔室；其特征在于：所述分模具体上设有抽气孔，分模具体相互连接的侧面为连接面，所述连接面上设有凹槽，凹槽和成型腔室连通，凹槽和抽气孔连通。
2.根据权利要求1所述的增强波纹管环柔性能的模具，其特征在于：所述凹槽沿分模具体内壁的边沿设置。
3.根据权利要求1所述的增强波纹管环柔性能的模具，其特征在于：所述凹槽的深度为0.4-1mm。
4.根据权利要求1所述的增强波纹管环柔性能的模具，其特征在于：所述分模具体的数量为两个，每个分模具体的端面形状均为半圆。
5.根据权利要求4所述的增强波纹管环柔性能的模具，其特征在于：一个分模具体的连接面上设有凸块，另一个分模具体的连接面上设有与凸块配合的卡槽。
6.根据权利要求5所述的增强波纹管环柔性能的模具，其特征在于：所述凸块上设有插孔，卡槽处滑动连接有插销，插销的一端能够插在插孔中。
7.根据权利要求6所述的增强波纹管环柔性能的模具，其特征在于：所述插销的另一端为固定连接有固定块，固定块和分模具体之间连接有弹簧。
Priority Applications (1)
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