CN212695424U - 一种用于连接器塑模生产的组立结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器塑模技术领域，提供一种用于连接器塑模生产的组立结构，旨在解决现有的成套组立模分两个部件，且两个部件的构造基本一致，区别较小,其两个部件在组立时容易发生组装方向错误，从而导致制程常出错，产品异常的问题，包括底模和底模上端安装的基模，所述基模通过模架安装在底模的上端，且基模的上端面开设有模槽，且基模的前端设有由对称的左组立模和右组立模配对组成的成套组立模；所述左组立模和右组立模均由模座部、模体部、支撑部、塑形缺口和定位口组成。本实用新型尤其适用于连接器塑模生产，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于连接器塑模生产的组立结构

技术领域

本实用新型涉及连接器塑模技术领域，具体涉及一种用于连接器塑模生产的组立结构。

背景技术

连接器也叫接插件，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件和信号接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。接插件的使用简化电子产品的装配过程，也简化了批量生产过程，为电子设备所广泛使用，连接器的部件中很大一部分为通过模具成型。

现有的成套组立模分两个部件，且两个部件的构造基本一致，区别在于两个部件的塑形缺口对于连接器塑模的头部成型位置不同,其两个部件在组立时容易发生组装方向错误，从而导致制程常出错，产品异常。

为此，我们提出了一种用于连接器塑模生产的组立结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于连接器塑模生产的组立结构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的成套组立模分两个部件，且两个部件的构造基本一致，区别较小,其两个部件在组立时容易发生组装方向错误，从而导致制程常出错，产品异常的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于连接器塑模生产的组立结构，包括底模和底模上端安装的基模，所述基模通过模架安装在底模的上端，且基模的上端面开设有模槽，且基模的前端设有由对称的左组立模和右组立模配对组成的成套组立模；

所述左组立模和右组立模均由模座部、模体部、支撑部、塑形缺口和定位口组成，模座部的上端一体成型有模体部，且模体部的上端一侧开设有支撑部，支撑部自由端的一侧开设有塑形缺口，且左组立模和右组立模上的塑形缺口对称设置，定位口贯通开设在模座部的中部；

所述右组立模的模座部厚度相较于左组立模的模座部厚度大0.2～0.4毫米。

进一步的，所述左组立模和右组立模通过组立机构安装在底模的上端，组立机构包括两个分别插设在左组立模和右组立模的定位口外端的定位头，且定位头安装在外定位块的侧壁上，外定位块滑动安装在底模的上端，且外定位块的外侧套设有防护框，防护框固定安装在底模的上端，外定位块背离定位头的一侧通过多个弹性件与防护框的内壁相连接。

进一步的，所述底模的上端开设有两个分别与左组立模、右组立模的模座部相匹配的定位槽。

进一步的，所述左组立模的模座部厚度为1.5毫米，所述右组立模的模座部厚度为1.8毫米。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于连接器塑模生产的组立结构，具备以下有益效果：

1、通过底模、基模和成套组立模的组合结构，基模和成套组立模均安装在底模上，保证稳定，同时成套组立模配合基模完成连接器塑模生产。

2、通过左组立模和右组立模的厚度区别设置，区分左组立模和右组立模的塑形缺口组立时只能配套才能组装，左组立模和右组立模的厚度差别可以便于安装人员在组立时的区分，预防组错模，提升组立效率。

3、通过组立机构与定位槽的组合结构，在左组立模、右组立模竖向组立在定位槽内之后，此时，定位头在多个弹性件的驱动下，自定位口的外端插接进入定位口，同时外定位块起到侧向支撑作用，从而配合定位槽完成左组立模和右组立模的定位，保证成套组立模的组立稳定。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于连接器塑模生产的组立结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型俯视结构图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型中左组立模的结构示意图；

图4为本实用新型中右组立模的结构示意图。

图中：底模1、基模2、模槽21、模架22、左组立模3a、右组立模3b、模座部31、模体部32、支撑部33、塑形缺口34、定位口35、组立机构4、双向伸缩气缸41、定位头Ⅰ42、环套台阶43、定位槽45、外定位块42、弹性件44、防护框43、定位头41、支架49。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种用于连接器塑模生产的组立结构，包括底模1和底模1上端安装的基模2，所述基模2通过模架22安装在底模1的上端，且基模2的上端面开设有模槽21，且基模2的前端设有由对称的左组立模3a和右组立模3b配对组成的成套组立模，成套组立模配合基模2完成连接器塑模生产；

本实施例中，如图3-4所示，所述左组立模3a和右组立模3b均由模座部31、模体部32、支撑部33、塑形缺口34和定位口35组成，模座部31的上端一体成型有模体部32，且模体部32的上端一侧开设有支撑部33，支撑部33自由端的一侧开设有塑形缺口34，且左组立模3a和右组立模3b上的塑形缺口34对称设置，定位口35贯通开设在模座部31的中部，定位口35用于左组立模3a和右组立模3b的定位，支撑部33的设置用于放置工件，配合塑形缺口34进行加工；

所述右组立模3b的模座部31厚度d2相较于左组立模3a的模座部31厚度d1大0.2～0.4毫米。

本实施例中，左组立模3a和右组立模3b的构造基本一致，区别在于左组立模3a和右组立模3b的塑形缺口34对于连接器塑模的头部成型位置不同,组立时容易发生组装方向错误，从而导致制程常出错，产品异常，组立时只能配套才能组装，d2和d1的厚度差别可以便于安装人员在组立时的区分，预防组错模，提升组立效率。

本实施例中，如图2所示，所述底模1的上端开设有两个分别与左组立模3a、右组立模3b的模座部31相匹配的定位槽45，可以理解的是，两个定位槽45的槽口不一致，便于安装人员在插接组立时的区分。

本实施例中，如图3-4所示，所述左组立模3a的模座部31厚度d1为1.5毫米，所述右组立模3b的模座部31厚度d2为1.8毫米，匹配连接器塑模生产。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述左组立模3a和右组立模3b通过组立机构4安装在底模1的上端，组立机构4包括两个分别插设在左组立模3a和右组立模3b的定位口35外端的定位头41，且定位头41安装在外定位块42的侧壁上，外定位块42滑动安装在底模1的上端，且外定位块42的外侧套设有防护框43，防护框43固定安装在底模1的上端，外定位块42背离定位头41的一侧通过多个弹性件44与防护框43的内壁相连接，在左组立模3a、右组立模3b竖向组立在定位槽45内之后，此时，定位头41在多个弹性件44的驱动下，自定位口35的外端插接进入定位口35，同时外定位块42起到侧向支撑作用，从而配合定位槽45完成左组立模3a和右组立模3b的定位，保证成套组立模的组立稳定；

可以理解的是，弹性件44可为压簧或弹性伸缩杆。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于连接器塑模生产的组立结构，包括底模和底模上端安装的基模，其特征在于，所述基模通过模架安装在底模的上端，且基模的上端面开设有模槽，且基模的前端设有由对称的左组立模和右组立模配对组成的成套组立模；

所述左组立模和右组立模均由模座部、模体部、支撑部、塑形缺口和定位口组成，模座部的上端一体成型有模体部，且模体部的上端一侧开设有支撑部，支撑部自由端的一侧开设有塑形缺口，且左组立模和右组立模上的塑形缺口对称设置，定位口贯通开设在模座部的中部；

所述右组立模的模座部厚度相较于左组立模的模座部厚度大0.2～0.4毫米。

2.如权利要求1所述的一种用于连接器塑模生产的组立结构，其特征在于：所述左组立模和右组立模通过组立机构安装在底模的上端，组立机构包括两个分别插设在左组立模和右组立模的定位口外端的定位头，且定位头安装在外定位块的侧壁上，外定位块滑动安装在底模的上端，且外定位块的外侧套设有防护框，防护框固定安装在底模的上端，外定位块背离定位头的一侧通过多个弹性件与防护框的内壁相连接。

3.如权利要求1所述的一种用于连接器塑模生产的组立结构，其特征在于：所述底模的上端开设有两个分别与左组立模、右组立模的模座部相匹配的定位槽。

4.如权利要求1所述的一种用于连接器塑模生产的组立结构，其特征在于：所述左组立模的模座部厚度为1.5毫米，所述右组立模的模座部厚度为1.8毫米。

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