CN210501179U - 一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于注塑模具技术领域的一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，包括下模，下模的内部设有成型腔，成型腔的内部连接有固定块，固定块的内部滑动连接有若干个镶块。本实用新型通过可以倾斜向上或向下滑动的镶块将磁体锁紧，开模时镶块倾斜向上移动，可以轻松的将磁体放入型腔内，合模时，镶块倾斜向下移动，将磁体锁紧，锁紧后，型腔与磁体的配合间隙小于0.02mm，磁体注塑后不会开裂。

Description

一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构。

背景技术

小型永磁电机转子，如空调摆页电机。采用模压成型工艺将快淬钕铁硼磁粉制成磁体，再用磁体放入注入模具的型腔中注射成转子组件；在实际生产中，经常发现磁体开裂；经过试验发现，当磁体外径和注塑模具的型腔内径的间隙>0.02mm时，磁体在注射压力的冲击下，就会开裂。一方面，注塑模具的型腔会不断磨损变大；另一方面，磁体外径波动范围大，达到0.04mm；这些因素都会造成注塑后磁体开裂。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，具有注塑后磁体不会开裂的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，包括下模，下模的内部设有成型腔，成型腔的内部连接有固定块，固定块的内部滑动连接有若干个镶块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模的底部连接有下模固定板，下模固定板的下方通过支撑块连接有底板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板与下模固定板之间设有空腔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述空腔的内部设有推板，推板的下方连接有推板固定板，且推板上连接有若干个顶针，顶针的另一端贯穿至成型腔的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述空腔的内部还连接有导柱，推板和推板固定板通过导柱在空腔内滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块的内部设有滑槽，且滑槽为斜面结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽下端的内壁上连接有限位块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述镶块的一侧连接有与滑槽相匹配的滑块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模的上方设有上模，上模的中间位置设有与成型腔连通的注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可以倾斜向上或向下滑动的镶块将磁体锁紧，开模时镶块倾斜向上移动，可以轻松的将磁体放入型腔内，合模时，镶块倾斜向下移动，将磁体锁紧，锁紧后，型腔与磁体的配合间隙小于0.02mm，磁体注塑后不会开裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定块与镶块的连接结构示意图；

图3为本实用新型固定块的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型镶块的结构示意图；

图7为本实用新型图6中B-B处的剖视结构示意图；

图8为本实用新型开模时镶块的位置示意图；

图9为本实用新型合模时镶块的位置示意图；

图中：1、底板；2、支撑块；3、下模固定板；4、下模；5、上模；6、固定块；61、滑槽；62、限位块；7、注塑口；8、成型腔；9、推板；10、顶针；11、推板固定板；12、导柱；13、镶块；131、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，包括下模4，下模4的内部设有成型腔8，成型腔8的内部连接有固定块6，固定块6的内部滑动连接有三个镶块13。

具体的，下模4的底部连接有下模固定板3，下模固定板3的下方通过支撑块2连接有底板1。

通过采用上述技术方案，通过下模固定板3以及底板1对下模4进行支撑。

具体的，底板1与下模固定板3之间设有空腔，空腔的内部设有推板9，推板9的下方连接有推板固定板11，且推板9上连接有四个顶针10，顶针10的另一端贯穿至成型腔8的内部，其中，三个顶针10分别与三个镶块13对应，一个顶针10对应产品。

通过采用上述技术方案，方便进行卸料。

具体的，空腔的内部还连接有导柱12，推板9和推板固定板11通过导柱12在空腔内滑动。

通过采用上述技术方案，使推板9和推板固定板11可以在空腔内进行滑动。

具体的，固定块6的内部设有滑槽61，且滑槽61为斜面结构，镶块13的一侧连接有与滑槽61相匹配的滑块131。

通过采用上述技术方案，通过滑块131与滑槽61配合，使镶块13可以与固定块6之间进行滑动，且滑块131卡合在滑槽61的内部，滑动方向为向上或向下倾斜的。

具体的，下模4的上方设有上模5，上模5的中间位置设有与成型腔8连通的注塑口7。

通过采用上述技术方案，方便进行注塑。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，滑槽61下端的内壁上连接有限位块62。

通过采用上述技术方案，可以对镶块13的位置进行定位。

综上所述，本实用新型使用时，模具开模时，镶块13在顶针10的作用下倾斜向上滑动，此时三个镶块13之间的型腔会比磁体的外径大0.05mm以上，使磁体可以轻松的放入型腔内，放入产品后，模具合模，镶块13下移，从而将磁体夹紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，包括下模(4)，其特征在于：下模(4)的内部设有成型腔(8)，成型腔(8)的内部连接有固定块(6)，固定块(6)的内部滑动连接有若干个镶块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，其特征在于：所述下模(4)的底部连接有下模固定板(3)，下模固定板(3)的下方通过支撑块(2)连接有底板(1)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，其特征在于：所述底板(1)与下模固定板(3)之间设有空腔。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，其特征在于：所述空腔的内部设有推板(9)，推板(9)的下方连接有推板固定板(11)，且推板(9)上连接有若干个顶针(10)，顶针(10)的另一端贯穿至成型腔(8)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，其特征在于：所述空腔的内部还连接有导柱(12)，推板(9)和推板固定板(11)通过导柱(12)在空腔内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，其特征在于：所述固定块(6)的内部设有滑槽(61)，且滑槽(61)为斜面结构。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，其特征在于：所述滑槽(61)下端的内壁上连接有限位块(62)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，其特征在于：所述镶块(13)的一侧连接有与滑槽(61)相匹配的滑块(131)。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块镶嵌式型腔结构，其特征在于：所述下模(4)的上方设有上模(5)，上模(5)的中间位置设有与成型腔(8)连通的注塑口(7)。

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