CN209534043U - 一种电池芯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池芯的注塑模具，包括上模、下模以及模芯，模芯包括上模芯板、下模芯板、顶柱以及定位钉组件，下模芯板上设有贯穿的槽孔，所述顶柱的一端连接下模的移动顶板，另一端穿设至下模芯板的槽孔内，所述上模芯板、下模芯板以及顶柱共同围合形成型腔，所述型腔包括相连通的注塑型腔以及极片容纳腔，顶柱的上表面为注塑型腔的底面，所述定位钉组件包括上定位针和下定位针，注塑作业时，将待注塑的电池芯的电池芯片置于注塑型腔内，并通过定位钉组件的上定位针和下定位针夹持实现悬空，电池芯的极片置于极片容纳腔进行隔离；注塑完成后，作为注塑型腔的底面的顶柱将其整体推出，不会顶破产品；具有结构简单、注塑良率高等特点。

Description

一种电池芯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种电池芯的注塑模具。

背景技术

电池芯可以被认为是一种软包装的电池，其可以套装于硬质电池壳体内，也可以独立使用于产品中，特别是聚合物锂离子电池芯，是最新发展的具有极大应用前景的新型可充电池，其最大的特点是采用非金属硬壳的软包装材料，具有体积小、重量轻、安全无污染的特性。

电池芯的其中一种结构如图1所示，电池芯1的电池芯片通过注塑进行封装成型，电池芯的极片2裸露作为引出电极。但在现有的注塑工艺中，电池芯1的电池芯片的悬空固定方式复杂，且电池芯1较脆，采用常规的顶针顶出进行脱模的方式容易顶破电池芯，导致不良率高。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种结构简单、注塑良率高的电池芯的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种电池芯的注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述上模设有注胶口，所述下模包括下模板、固定架以及移动顶板，所述下模板固定连接在固定架上，所述移动顶板可沿下模板方向移动设置在固定架上；

所述模芯包括：上模芯板、下模芯板、顶柱以及定位钉组件，所述上模芯板连接所述上模，所述下模芯板连接所述下模的下模板，所述下模芯板上设有贯穿的槽孔，所述顶柱的一端连接所述下模的移动顶板，另一端穿设至下模芯板的槽孔内，所述上模芯板、下模芯板以及顶柱共同围合形成型腔，所述型腔包括相连通的注塑型腔以及极片容纳腔，所述注塑型腔连通所述上模的注胶口，所述顶柱的上表面为注塑型腔的底面，所述极片容纳腔与电池芯的极片外形相适配；所述定位钉组件包括上定位针和下定位针，所述上定位针穿设于上模芯板，并延伸至注塑型腔内，所述下定位针的一端固定于下模的固定架上，另一端穿设于顶柱并延伸至注塑型腔内，所述上定位针和下定位针相对应。

进一步的，所述下模芯板上设有第一容置槽，所述第一容置槽的槽底设有连通槽孔的第二容置槽，所述上模芯板上嵌设有固定块，所述固定块的底部抵触于第一容置槽的槽底，并与第二容置槽共同围合形成极片容纳腔。

进一步的，所述定位钉组件设有多组。

进一步的，相对应的上定位针和下定位针呈间距设置或形成接触连接。

进一步的，所述上模包括第一上模板、第二上模板以及具有注胶口的注胶套，所述第一上模板固定设于第二上模板的上表面，所述上模芯板固定于第二上模板的下表面，所述第二上模板和上模芯板均开设有套孔，所述注胶套套接于第二上模板和上模芯板的套孔内，所述第一上模板开设有让位于注胶套的让位口。

进一步的，所述注胶套的上表面具有一球弧形凹槽，所述注胶口的开口设置在球弧形凹槽的底部。

进一步的，所述第二上模板的下表面还凹陷有上模芯板固定槽，所述上模芯板固定于该上模芯板固定槽内。

进一步的，所述下模板设有下模芯板固定槽，所述下模芯板固定于该下模芯板固定槽内。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

注塑作业时，将待注塑的电池芯的电池芯片置于注塑型腔内，并通过定位钉组件的上定位针和下定位针夹持实现悬空，电池芯的极片置于极片容纳腔进行隔离；注塑完成后，作为注塑型腔的底面的顶柱将其整体推出，不会顶破产品；具有结构简单、注塑良率高等特点。

附图说明

图1所示为背景技术中电池芯的结构示意图；

图2所示为实施例中电池芯的注塑模具的外观示意图；

图3所示为实施例中电池芯的注塑模具的截面示意图；

图4所示为图3中A区域的放大示意图；

图5所示为实施例中电池芯的注塑模具的分解示意图；

图6所示为实施例中下模芯板的结构示意图；

图7所示为实施例中顶柱的结构示意图；

图8所示为实施例中下模板的结构示意图；

图9所示为实施例中注胶套的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图2至图9所示，本实施例提供的一种电池芯的注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述上模设有注胶口131，所述下模包括下模板21、固定架22以及移动顶板23，所述下模板21固定连接在固定架22上，所述移动顶板23可沿下模板21方向移动设置在固定架22上；

所述模芯包括：上模芯板31、下模芯板32、顶柱33以及定位钉组件，所述上模芯板31连接所述上模，所述下模芯板32连接所述下模的下模板21，所述下模芯板32上设有贯穿的槽孔321，所述顶柱33的一端连接所述下模的移动顶板23，另一端穿设至下模芯板32的槽孔321内，所述上模芯板31、下模芯板32以及顶柱33共同围合形成型腔，本具体实施例中，型腔分为四个，四个型腔的结构相同。所述型腔包括相连通的注塑型腔351以及极片容纳腔352，所述注塑型腔351连通所述上模的注胶口131，所述顶柱33的上表面为注塑型腔351的底面，所述极片容纳腔352与图1中电池芯1的极片2外形相适配；所述定位钉组件包括上定位针341和下定位针342，所述上定位针341穿设于上模芯板31，并延伸至注塑型腔351内，所述下定位针342的一端固定于下模的固定架22上，另一端穿设于顶柱33并延伸至注塑型腔351内，所述上定位针341和下定位针342相对应。

注塑作业时，将待注塑的电池芯的电池芯片置于注塑型腔351内，并通过定位钉组件的上定位针341和下定位针342夹持实现悬空，电池芯的极片置于极片容纳腔352进行隔离；注塑完成后，作业注塑型腔351的底面的顶柱33将其整体推出，不会顶破产品；具有结构简单、注塑良率高等特点。

进一步的，本实施例中，所述上模包括第一上模板11、第二上模板12以及具有注胶口131的注胶套13，所述第一上模板11固定设于第二上模板12的上表面，所述上模芯板31固定于第二上模板12的下表面，所述第二上模板12和上模芯板31均开设有套孔121、311，所述注胶套13套接于第二上模板12和上模芯板31的套孔121、311内，所述第一上模板11开设有让位于注胶套13的让位口111。

再进一步的，所述注胶套13的上表面具有一球弧形凹槽132，所述注胶口131的开口设置在球弧形凹槽132的底部，该球弧形凹槽132具有导向作用，防止外溢。当然的，在其他实施例中，球弧形凹槽132也可以采用锥形槽等具有导向的槽体替代。

再进一步的，所述第二上模板12的下表面还凹陷有上模芯板固定槽(未标示出)，所述上模芯板31固定于该上模芯板固定槽内，定位更准确、装配体积更小。当然的，在其他实施例中，也可以无需开设上模芯板固定槽，上模芯板31直接固定在第二上模板12的下表面。

进一步的，本实施例中，所述下模板21设有下模芯板固定槽211，所述下模芯板32固定于该下模芯板固定槽211内。同样使得定位更准确、装配体积更小。当然的，在其他实施例中，也可以无需开设下模芯板固定槽211，下模芯板32直接固定在下模板21上。

进一步的，本实施例中，所述下模芯板32上设有第一容置槽322，所述第一容置槽322的槽底设有连通槽孔321的第二容置槽323，所述上模芯板31上嵌设有固定块312，所述固定块312的底部抵触于第一容置槽322的槽底，并与第二容置槽323共同围合形成极片容纳腔352，采用固定块312的结构，初次使用时，在上模芯板31和下模芯板32合模的情况下，也可以通过调整固定块312的位置来调整极片容纳腔352与电池芯的极片的匹配度。当然的，在其他实施例中，固定块312的结构也可以由上模芯板31一体延伸成型。

进一步的，本实施例中，对应同一个注塑型腔的定位钉组件设有多组，定位更为牢固。相对应的上定位针341和下定位针342呈间距设置或形成接触连接，此是根据实际的电池芯产品所需要裸露的情况而定，若需要裸露出电池芯片的铝片表面，则采用呈间距设置上定位针341和下定位针来342夹持；若需要裸露出电池芯片的通孔，则采用形成接触连接的上定位针341和下定位针342，可以事先堵住通孔而防止被注塑封住。本具体实施例中，上述二种情况均被采用。在其他实施例中，可以根据实际情况来设定上定位针和下定位针的设置情况，以及定位钉组件设置的数量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池芯的注塑模具，包括上模、下模以及模芯，其特征在于：所述上模设有注胶口，所述下模包括下模板、固定架以及移动顶板，所述下模板固定连接在固定架上，所述移动顶板可沿下模板方向移动设置在固定架上；

所述模芯包括：上模芯板、下模芯板、顶柱以及定位钉组件，所述上模芯板连接所述上模，所述下模芯板连接所述下模的下模板，所述下模芯板上设有贯穿的槽孔，所述顶柱的一端连接所述下模的移动顶板，另一端穿设至下模芯板的槽孔内，所述上模芯板、下模芯板以及顶柱共同围合形成型腔，所述型腔包括相连通的注塑型腔以及极片容纳腔，所述注塑型腔连通所述上模的注胶口，所述顶柱的上表面为注塑型腔的底面，所述极片容纳腔与电池芯的极片外形相适配；所述定位钉组件包括上定位针和下定位针，所述上定位针穿设于上模芯板，并延伸至注塑型腔内，所述下定位针的一端固定于下模的固定架上，另一端穿设于顶柱并延伸至注塑型腔内，所述上定位针和下定位针相对应。

2.根据权利要求1所述的电池芯的注塑模具，其特征在于：所述下模芯板上设有第一容置槽，所述第一容置槽的槽底设有连通槽孔的第二容置槽，所述上模芯板上嵌设有固定块，所述固定块的底部抵触于第一容置槽的槽底，并与第二容置槽共同围合形成极片容纳腔。

3.根据权利要求1所述的电池芯的注塑模具，其特征在于：所述定位钉组件设有多组。

4.根据权利要求1或3所述的电池芯的注塑模具，其特征在于：相对应的上定位针和下定位针呈间距设置或形成接触连接。

5.根据权利要求1所述的电池芯的注塑模具，其特征在于：所述上模包括第一上模板、第二上模板以及具有注胶口的注胶套，所述第一上模板固定设于第二上模板的上表面，所述上模芯板固定于第二上模板的下表面，所述第二上模板和上模芯板均开设有套孔，所述注胶套套接于第二上模板和上模芯板的套孔内，所述第一上模板开设有让位于注胶套的让位口。

6.根据权利要求5所述的电池芯的注塑模具，其特征在于：所述注胶套的上表面具有一球弧形凹槽，所述注胶口的开口设置在球弧形凹槽的底部。

7.根据权利要求5所述的电池芯的注塑模具，其特征在于：所述第二上模板的下表面还凹陷有上模芯板固定槽，所述上模芯板固定于该上模芯板固定槽内。

8.根据权利要求1所述的电池芯的注塑模具，其特征在于：所述下模板设有下模芯板固定槽，所述下模芯板固定于该下模芯板固定槽内。