CN113665072B - 一种松紧带拉片注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备使用效果好、美观性高的松紧带拉片的注塑模具，包括上模、下模以及模芯，上模的下表面凹设有上模腔，上模的下表面上凹设有两个第一连接槽，下模的上表面凹设下模腔，下模的上表面凹设有两个第二连接槽，模芯包括连接座以及两个延伸部，当上模与下模合模时，上模腔与下模腔连通形成模腔，各第一连接槽与各第二连接槽连通形成嵌入槽，模芯设于模腔内，模芯的两个延伸部嵌入于嵌入槽内，通过上模与下模的合模，使得模芯的连接座处于悬浮状态，连接座与上模形成上流槽，连接座与下模形成下流槽，所述上模、下模均设有与上流槽和下流槽连通的流道和注塑口，上模腔和下模腔的侧壁且位于延伸部的外侧凹设有连通槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种松紧带拉片注塑模具。
背景技术
通常在运动服的下端或者连衣帽的周侧设置松紧带用于增加与皮肤的贴附效果，提高使用者的穿着舒适性以及运动的便利性，同时会在松紧带上设置卡扣，在拉动松紧带用于调节运动服与皮肤的贴附力度后，通过卡扣卡置于松紧带上，从而固定松紧带。
现有的，松紧带的调节通常是，使用者一手按压卡扣，使其作用于松紧带的力降低甚至去除，另一只手拉动松紧带进行调节，当调节完毕后，去除作用于卡扣上的力，使卡扣卡置于松紧带上，实现固定。此种情况，使用者的手是直接作用于松紧带上的，因松紧带在拉伸会产生形变，作用于使用者的手部的力较大，造成舒适性差，并且，当松紧带的末端贴附在卡扣上时，很难快速的拉动松紧带进行调节的，使用的便利性差。
因此，现有市场上出现松紧带拉片，用于与松紧带配合，实现松紧带拉伸。现有的松紧带拉片的结构通常为片状结构，且其表面上设有两个通孔供松紧带缠绕于上。此种结构在使用时，拉片形成横置状态，在运动过程中，手部容易蹭到拉片，影响使用效果，并且美观性差。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供一种制备使用效果好、美观性高的松紧带拉片的注塑模具。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种松紧带拉片注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述上模的下表面凹设有上模腔，所述上模的下表面上且位于上模腔的一侧边凹设有两个第一连接槽，所述下模的上表面凹设下模腔，所述下模的上表面且位于下模腔的一侧边凹设有两个第二连接槽，所述模芯包括连接座以及由连接座的一侧边向外延伸设置的两个延伸部，当上模与下模合模时，上模腔与下模腔连通形成模腔，各第一连接槽与各第二连接槽连通形成嵌入槽，模芯设于模腔内，模芯的两个延伸部嵌入于嵌入槽内，通过上模与下模的合模，使得模芯的连接座处于悬浮状态，连接座与上模形成上流槽，连接座与下模形成下流槽，所述上模、下模均设有与上流槽和下流槽连通的流道和注塑口，所述上模腔和下模腔的侧壁且位于延伸部的外侧凹设有连通槽，使得注塑成型的拉片形成供松紧带穿过的通孔。
进一步的，所述上模上且与第一连接槽连接设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端抵靠于延伸部上。
进一步的，所述第二连接槽的底面上且靠近下模腔的一侧设有凸起部，通过凸起部设置使得延伸部实现摆动。
进一步的，所述第二连接槽的底面上且远离下模腔的一侧凹设有定位孔，所述定位孔内设有顶杆和弹簧，通过弹簧使得顶杆抵靠于延伸部上。
进一步的，所述下模腔的底面设有第一凸环，所述第一凸环内嵌设有第一反光片。
进一步的，所述下模腔上且位于第一凸环内凹设有第一凹槽。
进一步的，所述第一反光片的面积大于第一凸环所围成的面积。
进一步的，所述上模腔的上表面设有第二凸环，所述第二凸环内嵌设有第二反光片。
进一步的，所述上模腔上且位于第二凸环内凹设有第二凹槽。
进一步的，所述第二反光片的面积大于第二凸环所围成的面积。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本松紧带拉片注塑模具，模具使用时，将模芯放置于下模腔内，模芯的两个延伸部嵌入到第二连接槽内，模芯在其重力作用下，使得连接座抵靠与下模腔的底面上，通过上模与下模合模，在上模的第一连接槽扣合于延伸部上，并将其下压，使得连接部翘起处于悬浮状态，连接座与上模形成上流槽，连接座与下模形成下流槽，再通过注塑口和流道向内注入材料，材料经过上流槽和下流槽，进入到模腔内并进行填充，通过模芯上延伸部和连接部的设置，使得注塑成型的拉片的侧面凹设供松紧带嵌入的导槽，并且通过上模腔和下模腔的侧壁且位于延伸部的外侧凹设有连通槽，在材料填充时，通过与延伸部的配合，使得注塑成型中该区域形成供松紧带穿过的通孔，该模具注塑成型后的拉片具有侧面供松紧带嵌入的导槽以及供松紧带穿过的通孔，形成松紧带缠绕于该拉片侧面，在使用时，拉片呈竖向分布，避免了运动中对使用者的影响，并且便于使用者抓取拉片，使用效果好，美观性大大提升，在注塑过程中，通过设置的上流槽和下流槽使得材料进入到模腔内，能够平衡模具注塑的震动，并且提高注塑的均匀性，同时通过上模与下模合模夹持模芯，使得模芯的连接部处于悬浮状态，同时调整上流槽和下流槽的分布，能够较好的实现模芯的定位，并且提高模芯和拉片的脱模便利性。
附图说明
图1是本发明实施例中上模的仰视结构示意图；
图2是本发明实施例中下模的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例中下模、模芯的装配结构示意图；
图4是图3中A-A处的剖视结构示意图；
图5是图3中B-B处的剖视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明实施例为：
参考图1至图5所示，一种松紧带拉片注塑模具，包括上模1、下模2以及模芯3，所述上模1的下表面凹设有上模腔4，所述上模1的下表面上且位于上模腔4的一侧边凹设有两个第一连接槽5，两所述第一连接槽5平行设置，所述第一连接槽5的深度尺寸小于上模腔4的深度尺寸，所述下模2的上表面凹设下模腔6，所述下模2的上表面且位于下模腔6的一侧边凹设有两个第二连接槽7，两所述第二连接槽7平行设置，所述第二连接槽7的深度尺寸小于下模腔6的深度尺寸，所述模芯3包括连接座31以及由连接座31的一侧边向外延伸设置的两个延伸部32，两所述延伸部32之间间隔设置，两延伸部之间形成间隔区，当上模1与下模2合模时，上模腔4与下模腔6连通形成模腔8，各第一连接槽5与各个第二连接槽7相对应设置，且第一连接槽5和第二连接槽7连通形成嵌入槽9，模芯3设于模腔8内，模芯3的两个延伸部32嵌入于嵌入槽9内，通过上模1与下模2的合模，使得模芯3的连接座31处于悬浮状态，连接座31与上模1形成上流槽10，连接座31与下模2形成下流槽11，所述上模1、下模2均设有与上流槽10和下流槽11连通的流道12和注塑口13，所述上模腔4和下模腔6的侧壁且位于延伸部32的外侧凹设有连通槽14，使得注塑成型的拉片形成供松紧带穿过的通孔。
模具使用时，将模芯3放置于下模腔6内，模芯3的两个延伸部32嵌入到第二连接槽7内，模芯3在其重力作用下，使得连接座31抵靠与下模腔6的底面上，通过上模1与下模2合模，在上模1的第一连接槽5扣合于延伸部31上，并将其下压，使得连接部31翘起处于悬浮状态，连接座31与上模1形成上流槽10，连接座31与下模2形成下流槽11，再通过注塑口13和流道12向内注入材料，材料经过上流槽10和下流槽11，进入到模腔8内并进行填充，通过模芯3上延伸部32和连接部31的设置，使得注塑成型的拉片的侧面凹设供松紧带嵌入的导槽，并且通过上模腔4和下模腔6的侧壁且位于延伸部32的外侧凹设有连通槽14，在材料填充时，通过与延伸部32的配合，使得注塑成型中该区域形成供松紧带穿过的通孔，该模具注塑成型后的拉片具有侧面供松紧带嵌入的导槽以及供松紧带穿过的通孔，形成松紧带缠绕于该拉片侧面，在使用时，拉片呈竖向分布，避免了运动中对使用者的影响，并且便于使用者抓取拉片，使用效果好，美观性大大提升，在注塑过程中，通过设置的上流槽10和下流槽11使得材料进入到模腔8内，能够平衡模具注塑的震动，并且提高注塑的均匀性，同时通过上模1与下模2合模夹持模芯3，使得模芯3的连接部31处于悬浮状态，同时调整上流槽10和下流槽11的分布，能够较好的实现模芯3的定位，并且提高模芯3和拉片的脱模便利性。
具体的，所述上模1的下表面和下模2的上表面且远离嵌入槽9的一端设有导向槽15，且导向槽15分别与上模腔4、下模腔6连通，导向槽15的横向两侧分别设置左滑块16和右滑块17，左滑块16与右滑块17间隔设置，其间隔处形成流道12，通过左滑块16与右滑块17的滑动，从而调节流道12的流经面积以及流道12的位置，使得进入上流槽10和下流槽11的材料流量和进入位置发生变化，从而适应不同的结构的拉片。
并且，所述模芯3的连接部31上且位于左滑块16和右滑块17之间设有导流块18，该导流块18具有上导流面181和下导流面182，所述上导流面181倾斜设置，且与上导流槽10配合，所述下导流面182倾斜设置，且与下导流槽11配合，所述上导流面181的倾斜角度大于下导流面182的倾斜角度，使得注塑材料通过上导流槽10流速大于下导流槽11的流速，在进入模腔8中，材料通过向下倾斜注塑，能够较好填充、填实模腔8，使得拉片的质量提升。
值得注意的是，所述上模1上且与第一连接槽5连接设有螺纹孔19，所述螺纹孔19内螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的下端抵靠于延伸部32上，通过转动螺纹杆20，使得延伸部32的摆动角度发生变化，进而改变上导流槽10和下导流槽11的流经面积，并且，所述第二连接槽7的底面上且靠近下模腔6的一侧设有凸起部21，通过凸起部21设置使得延伸部32实现摆动，提高了模芯3的调节幅度，同时，所述第二连接槽7的底面上且远离下模腔6的一侧凹设有定位孔22，所述定位孔22内设有顶杆23和弹簧24，通过弹簧24使得顶杆23抵靠于延伸部32上，提高了模芯3的调节稳定性，并且使得注塑过程中能够较好的固定模芯3，防止其偏移，提高产品精度。
本实施例中，所述下模腔6的底面设有第一凸环25，所述第一凸环25内嵌设有第一反光片，所述下模腔6上且位于第一凸环25内凹设有第一凹槽26，所述第一反光片的面积大于第一凸环25所围成的面积，所述上模腔4的上表面设有第二凸环27，所述第二凸环27内嵌设有第二反光片，所述上模腔4上且位于第二凸环27内凹设有第二凹槽28，所述第二反光片的面积大于第二凸环27所围成的面积，通过设置的第一凸环25和第二凸环27，且其内嵌设反光片，能够较好的形成注塑时固定，使得反光片的固定牢固，并且赋予拉片具有反光的效果，并且反光片的面积大于凸环所围成的面积，使得反光片嵌入时，其周沿向上翘起，在注塑中嵌入于材料中，进一步提高牢固性，凸环的设置并且结合凹槽，使得成型的反光片形成立体效果，进而提升反光效果，便于使用者的识别与抓取。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种松紧带拉片注塑模具，其特征在于：包括上模、下模以及模芯，所述上模的下表面凹设有上模腔，所述上模的下表面上且位于上模腔的一侧边凹设有两个第一连接槽，所述下模的上表面凹设下模腔，所述下模的上表面且位于下模腔的一侧边凹设有两个第二连接槽，所述模芯包括连接座以及由连接座的一侧边向外延伸设置的两个延伸部，当上模与下模合模时，上模腔与下模腔连通形成模腔，各第一连接槽与各第二连接槽连通形成嵌入槽，模芯设于模腔内，模芯的两个延伸部嵌入于嵌入槽内，通过上模与下模的合模，使得模芯的连接座处于悬浮状态，连接座与上模形成上流槽，连接座与下模形成下流槽，所述上模、下模均设有与上流槽和下流槽连通的流道和注塑口，所述上模腔和下模腔的侧壁且位于延伸部的外侧凹设有连通槽，使得注塑成型的拉片形成供松紧带穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的松紧带拉片注塑模具，其特征在于：所述上模上且与第一连接槽连接设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端抵靠于延伸部上。
3.根据权利要求1或2所述的松紧带拉片注塑模具，其特征在于：所述第二连接槽的底面上且靠近下模腔的一侧设有凸起部，通过凸起部设置使得延伸部实现摆动。
4.根据权利要求3所述的松紧带拉片注塑模具，其特征在于：所述第二连接槽的底面上且远离下模腔的一侧凹设有定位孔，所述定位孔内设有顶杆和弹簧，通过弹簧使得顶杆抵靠于延伸部上。
5.根据权利要求4所述的松紧带拉片注塑模具，其特征在于：所述下模腔的底面设有第一凸环，所述第一凸环内嵌设有第一反光片。
6.根据权利要求5所述的松紧带拉片注塑模具，其特征在于：所述下模腔上且位于第一凸环内凹设有第一凹槽。
7.根据权利要求6所述的松紧带拉片注塑模具，其特征在于：所述第一反光片的面积大于第一凸环所围成的面积。
8.根据权利要求4所述的松紧带拉片注塑模具，其特征在于：所述上模腔的上表面设有第二凸环，所述第二凸环内嵌设有第二反光片。
9.根据权利要求8所述的松紧带拉片注塑模具，其特征在于：所述上模腔上且位于第二凸环内凹设有第二凹槽。
10.根据权利要求9所述的松紧带拉片注塑模具，其特征在于：所述第二反光片的面积大于第二凸环所围成的面积。
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