CN208392532U - 一种镜脚垫的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜脚垫的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模座与下模座，在所述下模座的主浇道侧边设置有镶件槽，所述镶件槽内设置有镶件，所述镶件的表面上设置有第一型腔，所述下模座的一侧设置有第二型腔，所述第一型腔与第二型腔组合成用于成型镜脚垫与镜脚贴合的贴合面，所述上模座上设置有用于成型镜脚垫表面纹路的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔与第三型腔组合形成型腔，在所述第一型腔与第二型腔结合处的底面上分别设置有槽口，两所述槽口组成进浇口。通过将进浇口设置在型腔底面，从而注塑过程中不破坏成型的表面纹路以及侧边形状，提高了成型产品的成型效果，实现提高其成型精度的效果。

Description

一种镜脚垫的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说它涉及一种镜脚垫的注塑模具。

背景技术

眼镜主要包括镜框、镜片、镜脚和鼻垫等部分。在现有使用中，人们发现在镜脚内部设计一个镜脚垫能够提升眼镜佩戴的舒适性，镜脚垫采用软质材料，由此在佩戴时，镜脚垫与耳部上方接触，提升佩戴的舒适性。

现有一般采用模具，并往模具内注入软质材料进行成型镜脚垫。现有的模具包括上模座与下模座，在上模座与下模座内设置有成型型腔，在上模座上设置有注浇口，注浇口与浇道连通，在型腔的侧壁上设置有进浇口，浇道与进浇口连通。通过往注浇口内注入软质材料，并随着浇道以及进浇口喷入型腔内，从而成型镜脚垫。但是，镜脚垫作为外观上的一部分，其整体外形就比较重要，不允许有缺口或者伤点，现有技术通过在侧壁上设置进浇口，在注塑时，熔融的塑料直接通过进浇口喷入型腔内，容易在产品的侧壁位置出现缺口，导致成型精度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜脚垫的注塑模具，具有提高其成型精度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种镜脚垫的注塑模具，包括上模座与下模座，在所述上模座上设置有注浇口，所述注浇口连通有主浇道，且所述主浇道分别设置于上模座与下模座上，在所述下模座的主浇道侧边设置有镶件槽，所述镶件槽内设置有镶件，所述镶件的表面上设置有第一型腔，所述下模座位于镶件远离主浇道的一侧设置有第二型腔，所述第一型腔与第二型腔组合成用于成型镜脚垫与镜脚贴合的贴合面，所述上模座上设置有用于成型镜脚垫表面纹路的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔与第三型腔组合形成用于成型镜脚垫的型腔，在所述第一型腔与第二型腔结合处的底面上分别设置有槽口，两所述槽口组成进浇口，所述镶件槽的槽底设置有第一分浇道，所述镶件的底部设置第二分浇道，所述第二分浇道与第一分浇道组合形成分浇道，所述分浇道的一端与进浇口连通，另一端与主浇道连通。

如此设置，通过设置的镶件槽与镶件，使得型腔由镶件上的第一型腔、下模座上的第二型腔与上模座的第三型腔组成，从而由第三型腔成型镜脚垫表面纹路，提升整体成型效果。通过设置在镶件槽底的第一分浇道与镶件底部的第二分浇道，使得其组成的分浇道位于型腔下方，从而使得熔融的塑料通过注浇口注入主浇道后，随着主浇道进入分浇道内，可通过分浇道往型腔的底部注入，实现从型腔底面注入的效果。接着通过将进浇口由第一型腔与第二型腔的底面的槽口结合组成，使得型腔内的进浇口设置于第一型腔与第二型腔的底部，使得熔融的塑料随着分浇道进入进浇口处，并随着进浇口注入型腔，从而使得注塑过程中不破坏成型的表面纹路以及侧边形状，将成型后的缺口留在镜脚垫底部的贴合面上，后期与镜脚贴合后即将其隐藏，提高了成型产品的成型效果，实现提高其成型精度的效果。

进一步设置：所述分浇道从主浇道到进浇口之间的横截面面积逐渐减小设置。

如此设置，在注塑过程中，随着分浇道的横街横截面积逐渐减小，熔融的塑料进入的管道越狭小，从而不断提高其注塑速度，使得熔融的塑料充满型腔，从而使得成型效果更好，实现提高其成型精度的效果。

进一步设置：所述分浇道呈弧形状设置。

如此设置，弧形状具有圆润光滑的效果，通过将分浇道设置呈弧形状，使得通过主浇道流入到分浇道并随着分浇道进入进浇口处的过程，熔融塑料的流通无直角拐角，整体的流通更为顺畅，从而使得成型效果更好，实现提高其成型精度的效果。

进一步设置：所述槽口设置为半圆形，两所述槽口组合成的进浇口形成圆形，且在所述进浇口外周围设置有向靠近上模座方向凸起的圆台。

如此设置，通过将槽口设为半圆形，使得进浇口形成为圆形，从而使得熔融塑料流通时对管内产生的压力，圆形状进浇口能够受压均匀，从而能够最大限度承受压力，提高其注塑过程的稳定性；通过在进浇口处设置的圆台，使得成型后的产品具有缺口，顶出时，产品在进浇口处断裂以后的割痕藏匿于缺口内，从而在后期将其贴在镜脚上时不用再去进行磨平处理，实现便于使用的效果。

进一步设置：所述主浇道设置于上模座与下模座上的中线上，所述镶件槽与镶件对称设置于主浇道的两侧，所述型腔设置有多个，且所述型腔对称于主浇道设置于镶件槽的一侧上，所述分浇道与进浇口对应设置有多个。

如此设置，通过将主浇道设置于模具中线上，使得镶件、镶件槽以及型腔对称于主浇道设置于主浇道两侧，分浇道与进浇口对应于型腔设置，从而最大化利用模具的面积，并且一次能够成型多个产品，实现提高其生产效率的效果。

进一步设置：所述镶件的两端设置有限位部，所述镶件槽的两端对应设置有限位槽，所述限位部上限位螺栓，所述限位槽上设置有螺纹孔，所述限位螺栓穿设过限位部并与螺纹孔螺纹连接。

如此设置，通过设置的限位部与限位槽，使得镶件的两端与镶件槽的两端通过限位螺栓与螺纹孔配合锁紧，从而使得镶件稳定固定于镶件槽内，提高其注塑过程稳定性的效果；采用限位螺栓锁紧，便于后期进行拆装，从而便于对分浇道与注浇口处的余料进行清理，实现便于清理余料的效果。

进一步设置：所述限位部上设置有用于藏匿限位螺栓螺帽的容纳槽。

如此设置，通过设置的容纳槽，使得限位螺栓锁紧时，其螺帽位于限位部的容纳槽内，从而使得在合模时上模座与下模座的贴合不受限位螺栓的螺帽的影响，提高其贴合的准确性，从而实现提高其成型精度的效果。

进一步设置：所述第二型腔上对称设置有用于顶杆孔，所述顶杆孔内设置有用于将成型镜脚垫顶出的顶杆。

如此设置，通过预设的顶杆与顶杆孔，使得在脱模时通过对称的顶杆将成型产品顶出，采用两点顶出，使得脱模更为稳定，实现便于脱模的效果。

进一步设置：所述下模座的主浇道上设置有多个余料顶杆孔，所述余料顶杆孔内设置有用于将脱模后留在流道内的余料顶出的余料顶杆。

如此设置，通过设置的余料顶杆与余料顶杆孔，使得在产品脱模后，将镶件取出镶件槽，从而控制余料顶杆将余料从主浇道顶出，通过主浇道上的余料将分浇道上的余料带出，实现便于顶出余料，从而便于再次使用的效果。

进一步设置：还包括设置于下模座远离上模座一端上的顶杆板，多个所述顶杆以及余料顶杆均固定于顶杆板上。

如此设置，通过设置的顶杆板，使得注塑机驱动顶杆板朝向靠近下模座方向驱动，即可带动顶杆与余料顶杆一同顶出，从而使得成型镜脚垫与分浇道余料断开并顶出。由于注塑材料是软性材料，使得余料顶杆将余料顶出时，将分浇道内的余料带出，实现便于脱模的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置有多个型腔，能够一次注塑成型多个镜脚垫，具有提高其生产效率的效果；

2、通过设置在进浇口外周围的圆台，能够在注塑成型时，在镜脚垫上留下缺口，从而在脱模后，镜脚垫在进浇口处断裂的割痕可藏匿于缺口内，从而在后期将其贴在镜脚上时不用再去进行磨平处理，实现便于使用的效果；

3、通过设置的镶件与镶件槽，形成位于型腔下方的分浇道，从而能够将型腔的进浇口设置在下模座型腔的底面，镜脚垫的表面纹路通过上模座的第三型腔成型，从而在注塑过程中不破坏成型的表面纹路以及侧边形状，将成型后的缺口留在镜脚垫底部的贴合面上，后期与镜脚贴合后即将其隐藏，提高了成型产品的成型效果，实现提高其成型精度的效果。

附图说明

图1是镜脚垫的注塑模具的整体结构示意图；

图2是上模座的结构示意图；

图3是下模座的结构示意图；

图4是下模座安装镶件后的结构示意图；

图5是图4中A处放大示意图；

图6是镶件与下模座的爆炸示意图；

图7是镜脚垫的注塑模具的俯视图；

图8是图7中A-A方向的剖视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、注浇口；31、主浇道；4、镶件槽；41、镶件；42、限位槽；421、螺纹孔；43、限位部；431、容纳槽；44、限位螺栓；5、型腔；51、第一型腔；52、第二型腔；53、第三型腔；6、槽口；7、进浇口；71、圆台；8、分浇道；81、第一分浇道；82、第二分浇道；9、顶杆孔；91、顶杆；10、余料顶杆孔；101、余料顶杆；11、垫块；12、底板；13、顶杆底板；14、顶杆板。

具体实施方式

参照图1至图8对镜脚垫的注塑模具做进一步说明。

一种镜脚垫的注塑模具，如图1和图7所示，包括上模座1与下模座2，在上模座1上设置有注浇口3。下模座2远离上模座1的表面两侧设置有垫块11，垫块11远离下模座2的一端固定有底板12，底板12靠近下模座2的方向上依次设置有顶杆底板13与顶杆板14。本实施例浇注材料为软性材料（如：TPU、TPE、TPR等），以成型佩戴舒适的镜脚垫。

如图2、图3和图4所示，注浇口3连通有主浇道31，且主浇道31分别设置于上模座1与下模座2的中线上。在下模座2的主浇道31侧边设置有镶件槽4，镶件槽4内设置有镶件41，镶件槽4与镶件41对称于主浇道31设置于主浇道31的两侧。

如图3和图6所示，在镶件41的两端设置有限位部43，镶件槽4的两端对应设置有限位槽42，在限位部43上设置有限位螺栓44，限位槽42上设置有螺纹孔421，限位螺栓44穿设过限位部43并与螺纹孔421螺纹连接。在限位部43上设置有用于藏匿限位螺栓44螺帽的容纳槽431。

如图2、图4和图8所示，在镶件41的表面上设置有第一型腔51，在下模座2位于镶件41远离主浇道31的一侧上设置有第二型腔52，第一型腔51与第二型腔52组合成用于成型镜脚垫与镜脚贴合的贴合面。在上模座1上设置有用于成型镜脚垫表面纹路的第三型腔53，第一型腔51、第二型腔52与第三型腔53组合形成用于成型镜脚垫的型腔5。型腔5设置有多个，且型腔5对称于主浇道31设置于镶件槽4的一侧上。

如图4和图5所示，在第一型腔51与第二型腔52结合处的底面上分别设置有槽口6，两槽口6组成进浇口7。槽口6设置为半圆形，两槽口6组合成的进浇口7形成圆形，且在进浇口7外周围设置有向靠近上模座1方向凸起的圆台71。

如图4、图6和图8所示，在镶件槽4的槽底设置有第一分浇道81，镶件41的底部设置有第二分浇道82，第一分浇道81与第二分浇道82组合形成分浇道8。分浇道8的一端与进浇口7连通，另一端与主浇道31连通。分浇道8与进浇口7一一对应于型腔5设置。分浇道8呈弧形状设置，且分浇道8从主浇道31到进浇口7之间的横截面面积逐渐减小设置。

如图3、图4和图8所示，在第二型腔52上对称设置有顶杆孔9，顶杆孔9内设置有用于将成型镜脚垫顶出的顶杆91。在下模座2的主浇道31上设置有多个余料顶杆孔10，余料顶杆孔10内设置有用于将脱模后留在流道内的余料顶出的余料顶杆101。多个顶杆91以及余料顶杆101均固定于顶杆板14上，并通过注塑机带动顶杆板14进行推动顶出。

工作原理：通过往注浇口3注入熔融的软性料（如：TPU、TPE、TPR等），采用软性料能够成型软性镜脚垫，贴合于镜腿上佩戴时更为舒适。注入熔融塑料后，熔融塑料通过主浇道31进入分浇道8内，由于分浇道8呈弧形弯曲设置，从而在进入进浇口7的过程更加流畅。通过将进浇口7设置在型腔5的底面上，从而使得注塑过程中不破坏成型的表面纹路以及侧边形状，将成型后的缺口留在镜脚垫底部的贴合面上，后期与镜脚贴合后即将其隐藏，提高了成型产品的成型效果，实现提高其成型精度的效果。成型后通过控制上模座1与下模座2分离，完成开模，接着通过注塑机推动顶杆底板13，带动顶杆板14将顶杆91以及余料顶杆101顶出。顶出时，成型的镜脚垫与在进浇口7处与余料断裂脱离，通过设置在进浇口7外周围的圆台71，使得成型时镜脚垫具有缺口，在脱模时与余料断裂后的割痕藏匿于缺口内，从而在后期将其贴在镜脚上时不用再去进行磨平处理，实现便于使用的效果。镜脚垫与余料断裂的同时，余料通过分浇道8往主浇道31处拉扯，由于采用软性料注塑，使得余料亦可形变，且分浇道8呈弧形设置，从而在脱模的过程中，余料顶杆101将主浇道31处的余料顶出时带出分浇道8的余料，实现便于脱模的效果。通过上述方案，将进浇口7设置在型腔5底部，从而注塑过程中不破坏成型的表面纹路以及侧边形状，提高了成型产品的成型效果，实现提高其成型精度的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种镜脚垫的注塑模具，包括上模座（1）与下模座（2），在所述上模座（1）上设置有注浇口（3），所述注浇口（3）连通有主浇道（31），且所述主浇道（31）分别设置于上模座（1）与下模座（2）上，其特征在于：在所述下模座（2）的主浇道（31）侧边设置有镶件槽（4），所述镶件槽（4）内设置有镶件（41），所述镶件（41）的表面上设置有第一型腔（51），所述下模座（2）位于镶件（41）远离主浇道（31）的一侧设置有第二型腔（52），所述第一型腔（51）与第二型腔（52）组合成用于成型镜脚垫与镜脚贴合的贴合面，所述上模座（1）上设置有用于成型镜脚垫表面纹路的第三型腔（53），所述第一型腔（51）、第二型腔（52）与第三型腔（53）组合形成用于成型镜脚垫的型腔（5），在所述第一型腔（51）与第二型腔（52）结合处的底面上分别设置有槽口（6），两所述槽口（6）组成进浇口（7），所述镶件槽（4）的槽底设置有第一分浇道（81），所述镶件（41）的底部设置第二分浇道（82），所述第二分浇道（82）与第一分浇道（81）组合形成分浇道（8），所述分浇道（8）的一端与进浇口（7）连通，另一端与主浇道（31）连通。

2.根据权利要求1所述的一种镜脚垫的注塑模具，其特征在于：所述分浇道（8）从主浇道（31）到进浇口（7）之间的横截面面积逐渐减小设置。

3.根据权利要求1所述的一种镜脚垫的注塑模具，其特征在于：所述分浇道（8）呈弧形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种镜脚垫的注塑模具，其特征在于：所述槽口（6）设置为半圆形，两所述槽口（6）组合成的进浇口（7）形成圆形，且在所述进浇口（7）外周围设置有向靠近上模座（1）方向凸起的圆台（71）。

5.根据权利要求1所述的一种镜脚垫的注塑模具，其特征在于：所述主浇道（31）设置于上模座（1）与下模座（2）上的中线上，所述镶件槽（4）与镶件（41）对称设置于主浇道（31）的两侧，所述型腔（5）设置有多个，且所述型腔（5）对称于主浇道（31）设置于镶件槽（4）的一侧上，所述分浇道（8）与进浇口（7）对应设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种镜脚垫的注塑模具，其特征在于：所述镶件（41）的两端设置有限位部（43），所述镶件槽（4）的两端对应设置有限位槽（42），所述限位部（43）上限位螺栓（44），所述限位槽（42）上设置有螺纹孔（421），所述限位螺栓（44）穿设过限位部（43）并与螺纹孔（421）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种镜脚垫的注塑模具，其特征在于：所述限位部（43）上设置有用于藏匿限位螺栓（44）螺帽的容纳槽（431）。

8.根据权利要求1所述的一种镜脚垫的注塑模具，其特征在于：所述第二型腔（52）上对称设置有顶杆孔（9），所述顶杆孔（9）内设置有用于将成型镜脚垫顶出的顶杆（91）。

9.根据权利要求1所述的一种镜脚垫的注塑模具，其特征在于：所述下模座（2）的主浇道（31）上设置有多个余料顶杆孔（10），所述余料顶杆孔（10）内设置有用于将脱模后留在流道内的余料顶出的余料顶杆（101）。

10.根据权利要求9所述的一种镜脚垫的注塑模具，其特征在于：还包括设置于下模座（2）远离上模座（1）一端上的顶杆板（14），多个所述顶杆（91）以及余料顶杆（101）均固定于顶杆板（14）上。