CN101722631B - 模具 - Google Patents

Abstract

一种模具，所述模具设有一浇道、一进料口及一与所述进料口相通的流道，所述浇道与所述流道相通，所述浇道包括一浇口，所述浇道于邻近所述浇口处设有一缓冲区，避免高速熔胶正对箔膜注射，且熔胶在所述缓冲区滞留，从而减少了射胶时熔胶的注射速度，从而可得到外观质量较好的模内装饰成型工件。

Description

模具

技术领域

本发明涉及一种模内转印用的模具。

背景技术

注塑模具包括有公模与母模，公模通常贯穿设有与型腔连通的一浇口。为了取得较好外观的装饰成型品，注塑模具一般采用高速射胶成型。然而，在模内射胶成型时，高速射出的熔胶会将与浇口正对的具有转印层的箔膜上的油墨冲淡，甚至将所述箔膜吹皱，从而影响模内装饰成型品的品质。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种可以提高模内装饰成型工件品质的模具。

一种模具，所述模具设有一浇道、一进料口及一与所述进料口相通的流道，所述浇道与所述流道相通，所述浇道包括一浇口，所述浇道于邻近所述浇口处设有一缓冲区，所述缓冲区与所述浇口之间成型有一抵挡部，所述浇道大致呈“R”形，所述抵挡部自所述缓冲区与所述浇口相连接的部位凸伸而成。

相较现有技术，本发明模具于浇道的浇口处设置缓冲区，避免高速熔胶正对箔膜注射，且熔胶在所述缓冲区滞留，从而减少了射胶时熔胶的注射速度，从而可得到外观质量较好的模内装饰成型工件。

附图说明

下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1是本发明模具的第一实施方式的立体分解图，其包括公模与母模。

图2是图1中所示的模具合模后的部分剖视图。

图3是图2中III所示范围的放大图。

图4是本发明模具的第二实施方式的公模的立体图，所述公模包括一第一元件及一第二元件。

图5是图4的立体分解图。

图6是图5中的第一元件的剖视图。

具体实施方式

请参照图1和图2，本发明的模具的第一实施方式包括一母模10及一公模20。

该母模10开设一模穴12。

该公模20面向该母模10的一面凸伸一与母模10的模穴12相配合的配合部22，模穴12与配合部22之间形成有与成型工件对应的型腔。该公模20包括有多个相块，如一第一相块21、一第二相块23及一第三相块25。所述第二及第三相块23、25分别横向安装于所述第一相块21的两相对端，从而共同形成一贯穿配合部22的进料通道，该进料通道包括一水平设置的射胶浇口294。

请结合参照图2和图3，该进料通道包括一背向母模10的进料口26、一自进料口26延伸的流道28及一与该流道28相连通且面向母模10的浇道29。所述进料口26及流道28横向贯穿所述第一及第二相块21、23，而所述浇道29横向贯穿所述第三相块25。圆柱状的进料口26自背向母模10的一端向面向母模10的一端延伸。进料口26靠近流道28的部分逐渐收缩大致呈锥形，进而形成一细小的连接流道260。所述流道28与连接流道260相连通，并横向延伸且呈发散状扩张，从而与所述浇道29相连接。

所述浇道29包括所述浇口294及一与所述浇口294相连通的缓冲区，该缓冲区包括邻近流道28的第一缓冲槽290及一与第一缓冲槽290平行的第二缓冲槽292。第一缓冲槽290及第二缓冲槽292的横向长度逐渐减小，从而于该第一、第二缓冲槽290、292之间形成一第一抵挡面293。浇口294位于第二缓冲槽292的上方，从而与第二缓冲槽292之间形成一竖直的第二抵挡面295。所述第一、第二抵挡面293、295共同形成一用来减缓注射速度的抵挡部。浇口294的尺寸较大的部分与第二缓冲槽292相连通，其尺寸较小的部分横向延伸并穿过公模20，从而与母模10的模穴12相连通。另外，可以将浇口294尺寸较小的部分的两相对内壁分别向浇口294内成型一倾斜面(图未示)，从而使浇口余料与成型工件相连接的部位的厚度比较薄，以便于使该浇口余料与成型工件分离。

射胶前，将母模10的模穴12内的部分空气抽出，使箔膜（图未示）贴附于模穴12的内壁。高速熔胶进入进料通道的进料口26，通过流道28后流入浇道29，之后射向模穴12。高速熔胶进入浇道29后，可分别在第一、第二缓冲槽290、292内留滞，从而减缓了熔胶的流速。且熔胶自浇道29流出时，熔胶先后撞击第一、第二抵挡面293、295，从而再次减缓了熔胶的流速。减缓速度后的熔胶自浇道29的浇口294流出，流入模穴12。不仅可避免高速熔胶正对箔膜注射并减缓了熔胶的流速将箔膜上的油墨冲淡，或将所述箔膜吹皱。熔胶充满整个模穴12后，保压冷却，最后开模，箔膜的转印层将附着于成型工件表面。开模时，由于进料口26的连接流道260的尺寸很细小，浇口余料会自该连接流道260处断裂，只有流道28及浇道29内残留的浇口余料连接于成型工件的表面，切除该部分的浇口余料即可得到所需的成型工件。

请结合参照图4和图5，在本发明模具的第二实施方式中，公模20a包括一第一元件22a及一与第一元件22a配合的第二元件24a。

请结合参照图6，第一元件22a上设有一倾斜的进料口220。进料口220斜向第二元件24a延伸并大致呈锥形。进料口220的锥顶处形成一垂直于进料口220的细小流道222，所述流道222延伸并穿过第一元件22a的面向第二元件24a的端面。

第二元件24a面向第一元件22a的一端面的上部凹陷成型一浇道240。浇道240大致呈“R”形，其包括一与流道222相通的缓冲区242及一与缓冲区242相连接的浇口244。所述缓冲区242与所述浇口244之间凸伸成型有一抵挡部248。浇口244远离缓冲区242的部分向浇口244内凸伸成型一倾斜面245，从而浇口余料与成型工件相连接的部位的厚度比较薄，以便于切除该浇口余料。

注射成型前，所述第一元件22a与第二元件24a相互配合，高速熔胶自进料口220流入，通过流道222后流入浇道240，之后自浇道240的浇口244射向母模（图未示）的模穴（图未示）。高速熔胶可在浇道240的缓冲区242内滞留，并与抵挡部248产生冲击，从而减缓了熔胶的流速。避免了因塑胶高速射出而将与浇口244正对的箔膜上的油墨冲淡，或将所述箔膜吹皱。

实践操作中，为了使用需要，所述母模10、公模20可交互使用。因而很显然，在其他实施方式中，当所述母模10作为公模使用时，所述进料口、流道及浇道亦均可设置于所述母模10。

在本发明模具的其他实施方式中，还可于浇道邻近浇口的部位开设若干个分流道，进一步减缓注射速度。当然，为了达到更好的射胶效果，使用者可将上述的实施方式结合起来使用。

Claims (5)

1.一种模具，所述模具设有一浇道、一进料口及一与所述进料口相通的流道，所述浇道与所述流道相通，所述浇道包括一浇口，其特征在于：所述浇道于邻近所述浇口处设有一缓冲区，所述缓冲区与所述浇口之间成型有一抵挡部，所述浇道大致呈“R”形，所述抵挡部自所述缓冲区与所述浇口相连接的部位凸伸而成。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述进料口靠近所述流道的部分逐渐收缩大致呈锥形，进而形成一细小的连接流道，所述流道与所述连接流道相连通，并横向延伸且呈发散状扩张，而与所述浇道相连接。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述进料口倾斜延伸并大致呈锥形，所述流道自所述进料口的锥顶处延伸而成。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述浇口远离所述缓冲区的部位向所述浇口内凸伸形成一倾斜面。

5.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具包括一公模，所述公模包括一第一元件及一与所述第一元件相结合的第二元件，所述进料口设于第一元件且大致呈锥形，所述浇道自所述第二元件上凹陷形成，所述流道自所述进料口的锥顶处延伸而成。

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