CN2889691Y - 一种胶口结构和包括该胶口结构的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
一种胶口结构和包括该胶口结构的塑胶模具。其中所述胶口结构包括胶口(2)以及与胶口(2)连通的流道(3)。本实用新型提供的塑胶模具的胶口结构通过将模腔与胶口相分离，即在胶口与模腔之间设置流道，以及将胶口设计为潜入式胶口，可以使通过胶口注入模腔内部的材料在所述流道内经过适当的缓冲，以改变材料的剪切力，使材料在模腔中趋于层流状，因此可以避免制品的表面出现流纹不良现象，从而提高制品的质量。此外，通过在模具上与所述流道相对应的位置上沿脱模方向设置顶针，可以有利于制品的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具领域，更具体地说，涉及一种胶口结构和包括该胶口结构的塑胶模具。
背景技术
目前，随着塑胶模具的胶口结构设计日益成熟，胶口的种类也层出不穷，如重叠式、扇形式、点针式、大水口式、勾形式等等，分别如图1中a-e所示。但是，现有技术中所普遍采用的这些胶口结构均设计为胶口与模腔直接连通的形式，即材料将通过胶口直接流入形成制品的模腔内，由于通常的制品注塑成型需要分段注入材料，所以材料在模腔内流向杂乱，因此很容易导致胶口附近的制品表面出现线状条纹，即出现所谓的流纹不良现象，这将严重影响制品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够避免制品表面产生流纹不良现象的胶口结构。
本实用新型的另一个目的是提供一种包括该胶口结构的塑胶模具。
本实用新型提供的胶口结构包括胶口2，其中所述胶口结构还包括与胶口2连通的流道3。
本实用新型提供的塑胶模具包括胶口结构和模腔1，其中所述胶口结构包括胶口2以及连通所述胶口2和模腔1的流道3。
本实用新型提供的塑胶模具的胶口结构通过将模腔与胶口相分离，即在胶口与模腔之间设置流道，以及将胶口设计为潜入式胶口，可以使通过胶口注入模腔内部的材料在所述流道内经过适当的缓冲，以改变材料的剪切力，使材料在模腔中趋于层流状，因此可以避免制品的表面出现流纹不良现象，从而提高制品的质量。此外，通过在模具上与所述流道相对应的位置上沿脱模方向设置顶针，可以有利于制品的脱模。
附图说明
图1为现有技术中所采用的塑胶模具的胶口结构的局部示意图，其中，图a为重叠式，图b为扇形式，图c为点针式，图d为大水口式，图e为勾形式；
图2为本实用新型提供的塑胶模具的胶口结构的局部示意图；
图3为本实用新型提供的塑胶模具胶口结构的应用实例的制品立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的塑胶模具的胶口结构的局部示意图，其中示意性地表示出了顶针的一种设计结构；
图5为本实用新型提供的塑胶模具的胶口结构的局部示意图，其中示意性地表示出了本实用新型的另一种设计结构。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行详细地说明。
在进行详细描述之前，首先需要说明的是，为了能够清楚明显地表示出本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的用于辅助说明的附图中所表示出的，均为实际模具中的空腔部分，而实际模具中的实体部分均未示出。即，例如实际模具中形成制品形状的模腔1在图中显示为平板，实际模具中的胶口2在图中显示为块体，实际模具中连通模腔1和胶口2的流道3在图中显示为柱体，从而方便理解。
本实用新型提供的胶口结构包括胶口2，其中所述胶口结构还包括与胶口2连通的流道3。本实用新型提供的塑胶模具包括胶口结构和模腔1，其中所述胶口结构包括胶口2以及连通所述胶口2和模腔1的流道3，如图2所示。
其中，所述模腔1的形状尺寸可以根据所需形成的产品的形状结构要求而定。
所述流道3用于将模腔1与胶口2分离，以使通过胶口2流入模腔1内的材料能够经过该流道进行适当的缓冲，以改变材料的剪切力，使材料在模具中趋于层流状，从而改善成型后制品表面的流纹不良现象。所述流道3的形状以及尺寸可以根据需要而定，只要能够满足材料的流动即可。此外，由于当制品成型脱模后，因所述流道3而形成的柱体3’将与由模腔1形成的制品1’连接成一体，如图3所示，因此可以通过各种公知的方式在后续的加工工序中将该柱体3’去掉，并不会对制品产生任何影响。
通常，所述胶口2可以为各种形式的胶口，如潜入式、重叠式、扇形式、点针式、大水口式、勾形式等等，优选情况下，所述胶口2为潜入式胶口。所述潜入式胶口的形式为本领域技术人员所公知，故在此不再赘述。潜入式胶口潜入在流道3的适当位置上，优选的，潜入在流道3的远离模腔1的一端。通常，通过胶口2注入材料，然后材料将顺着流道3流动，最后流到模腔1中，材料的流动方向如图2中箭头所示。
优选情况下，本实用新型提供的塑胶模具还包括沿脱模方向设置在与流道3相对应位置上的顶针4，优选顶针4与流道3正对。如图4所示。所述顶针4用于在制品脱模的过程中将制品顶出模具，以使制品脱模顺畅。所述顶针4的形状结构可以根据需要而定，只要能够方便制品的顶出即可。
作为另一种实施方式，由于本实用新型提供的塑胶模具中的流道3在制品成形后将形成为柱体，因此既可以通过流道3使材料进行适当的缓冲，也可以将流道3直接设计成一个顶针，然后将顶针的与模腔接触的端部沿轴向切去大约1/3，以允许材料流入模腔即可，如图5所示，当脱模时，也可以充分利用该顶针将制品顶出。
Claims (6)
1.一种胶口结构，该胶口结构包括胶口(2)，其特征在于，该胶口结构还包括与胶口(2)连通的流道(3)。
2.根据权利要求1所述的胶口结构，其特征在于，所述胶口(2)为潜入式胶口。
3.一种塑胶模具，该塑胶模具包括胶口结构和模腔(1)，其特征在于，所述胶口结构包括胶口(2)以及连通所述胶口(2)和模腔(1)的流道(3)。
4.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征在于，所述胶口(2)为潜入式胶口。
5.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征在于，该塑胶模具还包括沿脱模方向设置在与流道(3)相对应位置上的顶针(4)。
6.根据权利要求5所述的塑胶模具，其特征在于，所述顶针(4)与流道(3)正对。
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| CN 200520142782 CN2889691Y (zh) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | 一种胶口结构和包括该胶口结构的塑胶模具 |
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| CN 200520142782 CN2889691Y (zh) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | 一种胶口结构和包括该胶口结构的塑胶模具 |
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| CN101722631B (zh) * | 2008-10-10 | 2014-01-29 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 模具 |
| CN110293658A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-01 | 南京安立特电子科技有限公司 | 一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料 |
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2005
- 2005-12-23 CN CN 200520142782 patent/CN2889691Y/zh not_active Expired - Lifetime
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