CN204414483U - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑模具，包括定模型芯、动模型芯、制品顶针、水口顶针及顶针驱动机构，定模型芯与动模型芯之间形成有成型空腔及主流道，塑胶制品成型于成型空腔，水口料成型于主流道，制品顶针及水口顶针均设于定模型芯并连接于顶针驱动机构，且制品顶针对位于成型空腔，水口顶针对位于主流道；定模型芯开设有交错于动模型芯的开模方向的进胶流道，进胶流道的一端形成入口端，进胶流道的另一端形成出口端所，入口端连通于主流道，出口端连通于成型空腔，水口料还成型于进胶流道；注塑模具还包括切断顶针，切断顶针沿动模型芯的开模方向设于定模型芯并连接于顶针驱动机构，且切断顶针沿动模型芯的开模方向横切于出口端，实现自动切除水口料。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑胶产品。
目前，经过注塑加工得到的塑胶产品都需要经过切除表面水口料的处理，这些水口料是在注塑的过程中用于注入液态的塑料的封口，经过注塑加工后冷却形成的。通常见到的塑料生产的产品，切出水口通常都是人工完成的，人工操作不仅耗费时间，而且人也容易疲劳，会增加人力的成本；特别是对于大批量的生产加工，人工生产的效率过低，最终会影响整个的生产的进度，再加上人工的处理差异性较大，其表面质量难以保持一致，虽然并不影响整体的外观，但是整体来说会降低产品的一致性，而且人工处理所使用的利器容易将塑胶制品划伤；特别是对于一些企业来说，因为人员的流动性较大，需要经常对新人员进行适当的指导和培训，也会导致企业人力成本的增加，给企业的生产造成了压力。
因此，急需要一种注塑模具来克服上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，该注塑模具能够实现自动切除连接于塑胶制品的水口料，从而代替传统人工切除水口料的方式，大大降低了人力成本，提高了生产效率，且保障了塑胶制品的注塑生产的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，适用于注塑机以自动切除连接于所述塑胶制品的水口料，所述注塑模具包括定模型芯、动模型芯、制品顶针、水口顶针及顶针驱动机构，所述定模型芯与动模型芯之间形成有成型空腔及主流道，所述塑胶制品成型于所述成型空腔，所述水口料成型于所述主流道，所述制品顶针及水口顶针均设于所述定模型芯上，且所述制品顶针及水口顶针均连接于所述顶针驱动机构，且所述制品顶针对位于所述成型空腔，所述水口顶针对位于所述主流道；其中，所述定模型芯开设有交错于所述动模型芯的开模方向的进胶流道，所述进胶流道的一端形成入口端，所述进胶流道的另一端形成出口端，所述入口端连通于所述主流道，所述出口端连通于所述成型空腔，所述水口料还成型于所述进胶流道；所述注塑模具还包括切断顶针，所述切断顶针沿所述动模型芯的开模方向设于所述定模型芯上，且所述切断顶针连接于所述顶针驱动机构，且所述切断顶针沿所述动模型芯的开模方向横切于所述出口端。
较佳地，所述入口端具有倒圆角。
较佳地，所述倒圆角的半径大于等于1毫米且小于等于3毫米。
较佳地，所述进胶流道由入口端至出口端的方向向下倾斜。
较佳地，所述进胶流道的倾斜角度大于等于10°且小于等于20°。
较佳地，所述出口端的上侧形成有呈锐角的刃口结构。
较佳地，所述入口端的口径大于所述出口端的口径。
较佳地，所述出口端呈扁平的缝隙状。
较佳地，所述切断顶针顶推所述注塑制品的一端呈扁平状。
较佳地，所述注塑模具还包括侧模型芯，所述侧模型芯闭合于所述动模型芯与定模型芯之间，所述定模型芯、动模型芯及侧模型芯共同围成所述成型空腔，且所述侧模型芯的开模方向垂直于所述动模型芯的开模方向。
与现有技术相比，由于本实用新型的注塑模具的定模型芯开设有交错于动模型芯的开模方向的进胶流道，进胶流道的入口端连通于主流道，出口端连通于成型空腔，且切断顶针沿动模型芯的开模方向横切于出口端。从而在塑胶制 品成型于本实用新型的注塑模具进行脱模时，动模型芯沿远离定模型芯的方向移动而开模，同时，由顶针驱动机构驱使制品顶针、水口顶针及切断顶针沿动模型芯的开模方向作动，使得制品顶针顶推塑胶制品、水口顶针顶推水口料及切断顶针顶推塑胶制品位于进胶流道的出口端处的位置，则塑胶制品与水口料相互连接处在进胶流道的出口端与切断顶针相向挤压切断的作用下，而将塑胶制品与水口料相互连接处切断分离，从而在制品顶针和切断顶针顶推塑胶制品脱模及水口顶针顶推水口料脱模的同时，实现将水口料从塑胶制品上自动切除，无需再经过后续人工的处理来切除水口料，一方面，代替了传动人工切除水口料的方式，减少了人力成本的投入，节约了加工时间，提高了生产效率，能够满足并提高大批量生产加工的生产进度；另一方面，消除了由于人工处理差异性大导致塑胶制品表面质量难以保持一致的缺陷，大大提高了塑胶制品的一致性，且避免了因人工处理所使用的利器将塑胶制品划伤的情况出现，从而提高了塑胶制品的注塑生产加工的质量。且，本实用新型的注塑模具还具有结构简单紧凑的优点。
附图说明
图1为本实用新型的注塑模具处于合模状态的组合立体示意图。
图2为本实用新型的注塑模具处于开模状态的立体示意图。
图3为图2在移除动模型芯及侧模型芯后的组合立体示意图。
图4为图3在制品顶针、水口顶针及切断顶针均处于顶出状态时的示意图。
图5为本实用新型的注塑模具处于合模状态的左视图。
图6为图5中沿A-A线的剖视图。
图7为图6中B部分的放大图。
图8为图6具有塑胶制品的剖视图。
图9为图6在移除动模型芯及侧模型芯且制品顶针、水口顶针及切断顶针均处于顶出状态时的剖视图。
图10为本实用新型的注塑模具所注塑的塑胶制品。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图10，本实用新型的注塑模具100适用于注塑机(图中未示)以自动切除连接于塑胶制品200的水口料201，其中，本实用新型的注塑模具100包括定模型芯10、动模型芯20、制品顶针30、水口顶针40及顶针驱动机构(图中未示)，定模型芯10与动模型芯20之间形成有成型空腔70及主流道80，塑胶制品200成型于成型空腔70，水口料201成型于主流道80，制品顶针30及水口顶针40均设于定模型芯10上，且制品顶针30及水口顶针40均连接于顶针驱动机构，在本实施例中，顶针驱动机构的具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，故在此不再赘述，且制品顶针30对位于成型空腔70，水口顶针40对位于主流道80；其中，定模型芯10开设有交错于动模型芯20的开模方向(图5中箭头C所指的方向)的进胶流道11，进胶流道11的一端形成入口端111，进胶流道11的另一端形成出口端112，入口端111连通于主流道80，出口端112连通于成型空腔70，水口料201还成型于进胶流道11，且进胶流道11沿交错于动模型芯20的开模方向设置的结构起到了沿动模型芯20的开模方向的相反方向阻挡水口料201的作用；注塑模具100还包括切断顶针50，切断顶针50沿动模型芯20的开模方向设于定模型芯10上，且切断顶针50连接于顶针驱动机构，且切断顶针50沿动模型芯20的开模方向横切于出口端112。从而在塑胶制品200成型于本实用新型的注塑模具100进行脱模时，动模型芯20沿远离定模型芯10的方向移动而开模，同时，由顶针驱动机构驱使制品顶针30、水口顶针40及切断顶针50沿动模型芯20的开模方向作动，使得制品顶针30顶推塑胶制品200、水口顶针40顶推水口料201及切断顶针50顶推塑胶制品200位于进胶流道11的出口端112处的位置，则塑胶制品200与水口料201相互连接处在进胶流道11的出口端112与切断顶针50相向挤压切断的作用下，而将塑胶制品200与水口料201相互连接处切断分离，从而在制品顶针30和切 断顶针50顶推塑胶制品200脱模及水口顶针40顶推水口料201脱模的同时，实现将水口料201从塑胶制品200上自动切除，无需再经过后续人工的处理来切除水口料201，代替了传动人工切除水口料201的方式，提高了生产效率，消除了由于人工处理差异性大导致塑胶制品200表面质量难以保持一致的缺陷，从而提高了塑胶制品200的注塑生产加工的质量。具体的，如下：
其中，在本实施例中，进胶流道11的入口端111具有倒圆角111a，且倒圆角111a优选为大于等于R1且小于等于R3，即，倒圆角111a的半径可以在1毫米至3毫米的范围进行选择。一方面，从而使得水口料201从注塑制品切断后，水口料201位于进胶流道11的部分能够更为顺畅的脱离出进胶流道11，保障水口料201的顺利脱模，结构更为合理紧凑。其中，入口端111的倒圆角111a的具体取值可以根据具体的生产加工需求在R1至R3的范围内进行灵活选择，本实用新型并不对此限定。另一方面，使得液体塑胶更顺畅的从主流道80进入进胶流道11，结构更为合理。
同时，在本实施例中，进胶流道11由入口端111至出口端112的方向向下倾斜，且进胶流道11的倾斜角度优选为大于等于10°且小于等于20°。从而使得水口料201从注塑制品切断后，水口料201位于进胶流道11的部分能够更为顺畅的脱离出进胶流道11，保障水口料201的顺利脱模，结构更为合理紧凑。其中，进胶流道11的倾斜角度之具体取值可以根据具体的生产加工需求在10°至20°的范围内进行灵活选择，本实用新型并不对此限定。
较优者，在本实施例中，进胶流道11的入口端111的口径大于出口端112的口径，一方面，从而使得水口料201从注塑制品切断后，水口料201位于进胶流道11的部分能够更为顺畅的脱离出进胶流道11，保障水口料201的顺利脱模；另一方面，使得液体塑胶更顺畅的从主流道80进入进胶流道11，结构更为合理。
较优者，在本实施例中，且出口端112呈扁平的缝隙状，从而使得水口料201与塑胶制品200的相互连接处更容易被切断，以方便水口料201的切除，结构更为合理。
较优者，在本实施例中，且进胶流道11的出口端112的上侧形成有呈锐角的刃口结构112a，且切断顶针50顶推注塑制品的一端呈扁平状，从而在出口端112的刃口结构112a与扁平状的切断顶针50的相向挤压的配合下，能够更容易更快速的将水口料201与塑胶制品200的相互连接处切断，使得水口料201的切割更方便快捷，大大提高的生产加工的效率，且保障了塑胶制品200在切除水口料201后的表面更为光滑美观。更优是，在本实施例中，定模型芯10除了设有对位顶推于水口料201中部的水口顶针40外，还在进胶流道11的入口端111处也设有水口顶针40，从而在顶推水口料201脱模时，更方便的拉扯水口料201位于进胶流道11内的部分从进胶流道11内脱离出来，结构更为合理。
较优者，在本实施例中，定模型芯10沿动模型芯20的开模方向设有切镶件12，切镶件12的顶端位于主流道80与成型空腔70之间，而进胶流道11开设于切镶件12的顶端，使得进胶流道11的设置结构更为简单合理，但并不以此为限。具体地，在本实施例中，主流道80由定模型芯10、切镶件12及动模型芯20共同围成，结构简单合理。较优是，在本实施例中，在进胶流道11的入口端111所设置的水口顶针40具体是设置在切镶件12的，结构简单合理。
再者，注塑模具100还包括侧模型芯60，侧模型芯60闭合于动模型芯20与定模型芯10之间，定模型芯10、动模型芯20及侧模型芯60共同围成成型空腔70，且侧模型芯60的开模方向(图5中箭头D所指的方向)垂直于动模型芯20的开模方向，结构更为简单合理。且，在本实施例中，定模型芯10的左右两侧均设有侧模型芯60，结构更为合理紧凑。
结合附图，对本实用新型的注塑模具100的工作原理作详细说明：
首先，动模型芯20沿图5中箭头C所指的方向移动而开模，位于左侧的侧模型芯60沿图5中箭头D所指的方向移动而开模，位于右侧的侧模型芯60沿图5中箭头D所指的相反方向移动而开模，同时，由顶针驱动机构驱使制品顶针30、水口顶针40及切断顶针50沿图5中箭头C所指的方向移向图4或图9所示的伸出状态，使得制品顶针30顶推塑胶制品200、水口顶针40顶推水口料201及切断顶针50顶推塑胶制品200位于进胶流道11的出口端112处的位置， 则塑胶制品200与水口料201相互连接处在进胶流道11之出口端112的刃口结构112a与切断顶针50相向挤压切断的作用下，而将塑胶制品200与水口料201相互连接处切断分离，则在制品顶针30和切断顶针50顶推塑胶制品200脱模及水口顶针40顶推水口料201脱模过程中，实现塑胶制品200和水口料201的脱模，同时将水口料201从塑胶制品200上切除，从而同时完成塑胶制品200和水口料201的脱模及自动切除水口料201的加工操作。
与现有技术相比，由于本实用新型的注塑模具100的定模型芯10开设有交错于动模型芯20的开模方向的进胶流道11，进胶流道11的入口端111连通于主流道80，出口端112连通于成型空腔70，且切断顶针50沿动模型芯20的开模方向横切于出口端112。从而在塑胶制品200成型于本实用新型的注塑模具100进行脱模时，动模型芯20沿远离定模型芯10的方向移动而开模，同时，由顶针驱动机构驱使制品顶针30、水口顶针40及切断顶针50沿动模型芯20的开模方向作动，使得制品顶针30顶推塑胶制品200、水口顶针40顶推水口料201及切断顶针50顶推塑胶制品200位于进胶流道11的出口端112处的位置，则塑胶制品200与水口料201相互连接处在进胶流道11的出口端112与切断顶针50相向挤压切断的作用下，而将塑胶制品200与水口料201相互连接处切断分离，从而在制品顶针30和切断顶针50顶推塑胶制品200脱模及水口顶针40顶推水口料201脱模的同时，实现将水口料201从塑胶制品200上自动切除，无需再经过后续人工的处理来切除水口料201，一方面，代替了传动人工切除水口料201的方式，减少了人力成本的投入，节约了加工时间，提高了生产效率，能够满足并提高大批量生产加工的生产进度；另一方面，消除了由于人工处理差异性大导致塑胶制品200表面质量难以保持一致的缺陷，大大提高了塑胶制品200的一致性，且避免了因人工处理所使用的利器将塑胶制品200划伤的情况出现，从而提高了塑胶制品200的注塑生产加工的质量。且，本实用新型的注塑模具100还具有结构简单紧凑的优点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本 实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种注塑模具，适用于注塑机以自动切除连接于塑胶制品的水口料，所述注塑模具包括定模型芯、动模型芯、制品顶针、水口顶针及顶针驱动机构，所述定模型芯与动模型芯之间形成有成型空腔及主流道，所述塑胶制品成型于所述成型空腔，所述水口料成型于所述主流道，所述制品顶针及水口顶针均设于所述定模型芯上，且所述制品顶针及水口顶针均连接于所述顶针驱动机构，且所述制品顶针对位于所述成型空腔，所述水口顶针对位于所述主流道；其特征在于，所述定模型芯开设有交错于所述动模型芯的开模方向的进胶流道，所述进胶流道的一端形成入口端，所述进胶流道的另一端形成出口端，所述入口端连通于所述主流道，所述出口端连通于所述成型空腔，所述水口料还成型于所述进胶流道；所述注塑模具还包括切断顶针，所述切断顶针沿所述动模型芯的开模方向设于所述定模型芯上，且所述切断顶针连接于所述顶针驱动机构，且所述切断顶针沿所述动模型芯的开模方向横切于所述出口端。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述入口端具有倒圆角。
3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述倒圆角的半径大于等于1毫米且小于等于3毫米。
4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述进胶流道由入口端至出口端的方向向下倾斜。
5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述进胶流道的倾斜角度大于等于10°且小于等于20°。
6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述出口端的上侧形成 有呈锐角的刃口结构。
7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述入口端的口径大于所述出口端的口径。
8.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述出口端呈扁平的缝隙状。
9.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述切断顶针顶推所述注塑制品的一端呈扁平状。
10.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括侧模型芯，所述侧模型芯闭合于所述动模型芯与定模型芯之间，所述定模型芯、动模型芯及侧模型芯共同围成所述成型空腔，且所述侧模型芯的开模方向垂直于所述动模型芯的开模方向。
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Cited By (2)
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| CN111688136A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-22 | 青岛顺联橡塑有限公司 | 一种集装箱橡塑支撑梁的生产方法及其生产设备 |
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