CN203472072U - 一种香蕉浇口结构 - Google Patents

Abstract

一种香蕉浇口结构，用于注塑模具，所述注塑模具包括模仁，所述模仁上设有用于从产品的背面进行进胶的香蕉浇口结构，所述香蕉浇口结构包括对称设置的两个浇口镶件，所述浇口镶件包括香蕉浇口型腔和交接面，两个所述浇口镶件的交接面相拼形成香蕉浇口，所述香蕉浇口包括相互连通的直流道和香蕉形流道，所述香蕉形流道的注胶点与产品的背面连接。本实用新型公开的一种香蕉浇口结构，适用于外观要求严格，表面不允许有浇口痕迹的产品，使用时通过紧固螺丝固定于模仁上，采用两片式闭合相拼的浇口镶件来形成浇口流道，注塑后容易脱模，拆装方便。

Description

一种香蕉浇口结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种用于从产品的背面进行进胶的香蕉浇口结构。

背景技术

在注塑加工表面质量要求较高的产品时，通常采用潜伏式浇口。潜伏式浇口通常通过隧道的形式放在产品的内表面，侧表面或外表面看不见的肋部，成型后的产品表面看不出浇口的痕迹。但是由于潜伏式浇口的注射压力损失较大，浇口加工起来有些困难。同时浇口位于产品的外部，还是会对表面造成影响，在顶出时，浇口不易顶出，且浇口不宜与产品分离。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种香蕉浇口结构，从产品的背面进行进胶，不会影响产品的表面质量。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种香蕉浇口结构，用于注塑模具，所述注塑模具包括模仁，所述模仁上设有用于从产品的背面进行进胶的香蕉浇口结构，所述香蕉浇口结构包括对称设置的两个浇口镶件，所述浇口镶件包括香蕉浇口型腔和交接面，两个所述浇口镶件的交接面相拼形成香蕉浇口，所述香蕉浇口包括相互连通的直流道和香蕉形流道，所述香蕉形流道的注胶点与产品的背面连接。

优选的，所述直流道和香蕉形流道之间设有连接部，所述连接部的底面设有用于香蕉形浇口折弯变形脱出所述香蕉形流道的凹陷部。

优选的，所述凹陷部为半圆形，所述凹陷部的深度为所述直流道的直径的一半。

优选的，所述注胶点为球形注胶点。

优选的，所述模仁还包括顶出顶针，所述直流道底部设有与所述顶出顶针顶位置相匹配的顶针通道，所述顶出顶针的端部为锥形。

优选的，所述顶针通道与所述凹陷部之间的距离至少为所述直流道的直径的三倍。

优选的，所述浇口镶件通过紧固螺丝与所述模仁固定连接。

优选的，所述浇口镶件的材质为NAK80钢或2344钢或SKD61钢。

采用以上技术方案的有益效果是：采用两片式闭合相拼的浇口镶件来形成浇口流道，加工比较方便，使用时拆装容易；采用香蕉浇口可以延伸到产品内部进料，在成型后可以实现浇口和产品自动分离，不需要人工剪切浇口凝料；香蕉浇口由于采用了曲线型隧道的结构形式，在冷却定型后，其曲线型的浇口在顶杆的作用下与产品自动分离，并沿凹陷部的曲线方向产生一定的弹性，最后由顶出顶针顶出模外，脱模较方便，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种香蕉浇口结构的俯视示意图；

图2为本实用新型一种香蕉浇口结构的主视示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、模仁   2、浇口镶件   3、香蕉形流道   4、紧固螺丝  5、注胶点  6、顶针通道    7、直流道   8、产品   9、凹陷部   10、顶出顶针   11、锥顶 。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开一种香蕉浇口结构，用于注塑模具，其中注塑模具包括有模仁1，模仁1上设有用于从产品的背面进行进胶的香蕉浇口结构。

香蕉浇口结构包括对称设置的浇口镶件2，浇口镶件包括香蕉浇口型腔和交接面，浇口镶件2的交接面相拼，香蕉浇口型腔形成香蕉浇口。浇口镶件通过紧固螺丝4与模仁1固定连接，浇口镶件2一般选用硬度较高的材料，如NAK80钢或2344钢或SKD61钢。

香蕉浇口包括相互连通的直流道7和香蕉形流道3，直流道7和香蕉形流道3之间设有连接部，连接部的底面设有用于香蕉形浇口折弯变形脱出香蕉形流道的凹陷部9。凹陷部9的形状优选为半圆形，凹陷部9的深度为直流道7的直径的一半。

香蕉形流道3的注胶点5与产品8的背面连接，其中注胶点5为球形注胶点。在注塑完成准备脱模时，注胶点5由于和产品8的接触面较小，在流道顶出时更容易与产品剪断分离。

模仁上还设有顶出顶针10，在直流道7的底部设有与顶出顶针10位置相匹配的顶针通道6，当注塑完成准备脱模时，顶出顶针10上升，顶出直流道7，香蕉形流道3在凹陷部9发生折弯变形，注胶点12和产品8剪断分离，香蕉形浇口从浇口镶件顶出完成脱模动作。顶出顶针的端部为锥顶11，在顶出时做锥度定位，顶出更加方便迅速。

顶针通道6与凹陷部9之间的距离至少为直流道7的直径的三倍。

采用以上技术方案的有益效果是：采用两片式闭合相拼的浇口镶件来形成浇口流道，加工比较方便，使用时拆装容易；采用香蕉浇口可以延伸到产品内部进料，在成型后可以实现浇口和产品自动分离，不需要人工剪切浇口凝料；香蕉浇口由于采用了曲线型隧道的结构形式，在冷却定型后，其曲线型的浇口在顶杆的作用下与产品自动分离，并沿凹陷部的曲线方向产生一定的弹性，最后由顶出顶针顶出模外；球形注胶点和产品8的接触面较小，在流道顶出时更容易与产品剪断分离。香蕉浇口结构结构简单，脱模较方便，脱模后不影响产品的表面质量，在应用上更加灵活方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种香蕉浇口结构，用于注塑模具，所述注塑模具包括模仁，其特征在于，所述模仁上设有用于从产品的背面进行进胶的香蕉浇口结构，所述香蕉浇口结构包括对称设置的两个浇口镶件，所述浇口镶件包括香蕉浇口型腔和交接面，两个所述浇口镶件的交接面相拼形成香蕉浇口，所述香蕉浇口包括相互连通的直流道和香蕉形流道，所述香蕉形流道的注胶点与产品的背面连接。

2.根据权利要求1所述的香蕉浇口结构，其特征在于，所述直流道和香蕉形流道之间设有连接部，所述连接部的底面设有用于香蕉形浇口折弯变形脱出所述香蕉形流道的凹陷部。

3.根据权利要求2所述的香蕉浇口结构，其特征在于，所述凹陷部为半圆形，所述凹陷部的深度为所述直流道的直径的一半。

4.根据权利要求1所述的香蕉浇口结构，其特征在于，所述注胶点为球形注胶点。

5.根据权利要求1所述的香蕉浇口结构，其特征在于，所述模仁还包括顶出顶针，所述直流道底部设有与所述顶出顶针顶位置相匹配的顶针通道，所述顶出顶针的端部为锥形。

6.根据权利要求5所述的香蕉浇口结构，其特征在于，所述顶针通道与所述凹陷部之间的距离至少为所述直流道的直径的三倍。

7.根据权利要求1所述的香蕉浇口结构，其特征在于，所述浇口镶件通过紧固螺丝与所述模仁固定连接。

8.根据权利要求1所述的香蕉浇口结构，其特征在于，所述浇口镶件的材质为NAK80钢或2344钢或SKD61钢。

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