CN203709183U - 一种卧式滚转型棒糖自动成型机 - Google Patents

Abstract

一种卧式滚转型棒糖自动成型机，包括依次连接的拉糖机构、切断机构、输送机构及成型机构，拉糖机构包括驱动轮及至少两对的拉轮，拉轮的轮面为内凹的圆弧形，轮面上还均匀设有多个的夹糖凹槽，切断机构包括驱动机构及一旋转切刀，输送机构包括驱动器、输送带及送料推块，成型机构包括驱动机构、大滚轮及分模组件。本实用新型的卧式滚转型棒糖自动成型机，采用卧式的拉糖机构，使原料糖棒的拉制分切工序稳定，切成的糖块大小一致性较好；采用滚转式的棒糖压造成型机构，配合顶棒凸轮、回位钩的配置，能依靠重力和机械力进料与出料效果，并具有结构简单，成型效果好的优点。

Description

一种卧式滚转型棒糖自动成型机

技术领域：

本实用新型属于糖果自动成型机械领域中的卧式滚转型棒糖成型机，具体涉及的是一种卧式滚转型棒糖自动成型机。

背景技术：

   现有棒糖成形机，大多数为拉轮形状及结构未优化，拉制糖条出现竹节形、不均匀，有裂纹现象，切出糖块大小偏差大，成形后质量较差。输送糖块装置斜度大，运作抖动。承载分模组件滚轮尺寸与分模数量未优化，分模组件数量少，效率低。前大滚轮沟槽形状与结构未优化，精度低，自动落棒与插棒出现卡死或漏棒现象。

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的,具有较好的拉糖效果的卧式滚转型棒糖自动成型机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种卧式滚转型棒糖自动成型机，关键在于所述自动成型机包括依次连接的拉糖机构、切断机构、输送机构及成型机构，所述的拉糖机构包括驱动轮及至少两对的拉轮，所述拉轮的轮面为内凹的圆弧形，轮面上还均匀设有多个的夹糖凹槽，所述的切断机构包括驱动机构及一旋转切刀，所述的输送机构包括驱动器、输送带及送料推块，所述的成型机构包括驱动电机、大滚轮及分模组件，分模组件包括成型模、模盖、顶料棒，大滚轮内轴上固定设有顶棒凸轮、回位钩，分模组件设有多个并呈圆型或异形均布在大滚轮上，所述的模盖盖合在成型模的开口上，顶料棒的端面为成型模的底面，并可在成型模内上下滑动，顶棒凸轮与顶料棒的底部接触使顶料棒移动而合模成型，所述的顶料棒内设有回位凸轮，在回位凸轮和回位钩的作用下，实现顶料棒的回位，所述的拉糖机构为卧式结构，所述的成型机构为滚转结构。 

所述的拉糖机构上设置的两对的拉轮中，前面一对拉轮的转动的线速度比后面一对拉轮的转动的线速度慢。 

所述的夹糖凹槽为圆弧形槽或者是球形槽。 

所述的拉糖机构的驱动轮连接一传动轮，所述的传动轮通过锥齿轮与驱动轮连接，所述的两对的拉轮均通过固定轮驱动，所述的旋转切刀为“S”字型。 

所述的输送机构的输送带与地面成小于等于30度的夹角，所述的送料推块设有多个，均布在输送带上，呈链式水车形式输送糖料，所述的大滚轮外沿设有一进棒料斗，所述的进棒料斗的出口对准分模组件的成型模设置。 

所述的拉糖机构、切断机构、输送机构及成型机构均机械连接在动力电机水平转轴上，整机设置的动力电机为一个。 

本实用新型的卧式滚转型棒糖自动成型机，采用卧式的拉糖机构，使原料糖棒的拉长分切工序稳定，切成的糖块大小一致性较好；采用滚转式的棒糖压造成型机构，配合顶棒凸轮、回位钩的配置，能依靠重力进料和出料效果，并具有结构简单，成型效果好的优点。 

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型轮面结构示意图。 

图3为本实用新型轮面展开结构示意图。 

图4为本实用新型切刀结构示意图。 

图5为本图1中K向结构示意图。 

图6为本实用新型大滚轮结构示意图。 

具体实施方式：

如图1至图6所示，一种卧式滚转型棒糖自动成型机，所述自动成型机包括依次连接的拉糖机构、切断机构、输送机构及成型机构，所述的拉糖机构包括驱动轮1及至少两对的拉轮2，所述拉轮的轮面4为内凹的圆弧形，轮面上还均匀设有多个的夹糖凹槽3，所述的切断机构5包括驱动机构及一旋转切刀，所述的输送机构6包括驱动器、输送带7及送料推块8，所述的成型机构包括驱动电机、大滚轮9及分模组件10，分模组件包括成型模、模盖、顶料棒，大滚轮内轴上固定设有顶棒凸轮11、回位钩12，分模组件设有多个并呈圆型或异形均布在大滚轮上，所述的模盖盖合在成型模的开口上，顶料棒的端面为成型模的底面，并可在成型模内上下滑动，顶棒凸轮与顶料棒的底部接触使顶料棒移动而合模成型，所述的顶料棒内接触回位凸轮，在回位凸轮和回位钩的作用下，实现顶料棒的回位，所述的拉糖机构为卧式结构，所述的成型机构为滚转结构。拉糖机构的驱动轮1的底部为锥形齿，可连接水平轴设置的动力电机轴。优选的，所述的驱动轮1连接两对的拉轮2，即一个驱动轮1的四周分别四个拉轮，其中的两个同侧拉轮通过一转向轮与驱动轮1连接；拉轮的轮面4为内凹的圆弧形，现有的拉轮的轮面上有针状物，通过将针插入到糖料中的方法将糖料带动，会对糖料外形造成破坏，本设备采用内凹的轮面及均匀设有多个的夹糖凹槽3来拉动糖体，避免对糖料外形的破坏，提高了成型效果；两对的拉轮中，后面一对的线速度快过第一对拉轮的线速度，使糖料在过拉轮的时候的挤压效果之外，可以由两对拉轮的转动速度差或者一定的拉长效果，具有成型质量高，糖条的均匀度好的效果，所述的旋转切刀为片状，两刀口式的直刀，对糖料进行旋转切断，优选地，旋转切刀刀体为S字型，切断后所述的成型机构上设有一进料斗，进料斗的出口与分模组件的成型模开口对应设置，用于分模组件的进料。所述的模盖通过大滚轮9上设置的顶开凸轮，实现在进料时开启模盖，在完成进料之后闭合。随着大滚轮9的转动，在完成进料之后，顶料棒在顶棒凸轮11的作用下，进入成型模内，对糖料进行压制。转过顶棒凸轮11之后，顶料棒在回位钩12的作用下回收，模盖开启，在重力和机械力的作用下，成型后的糖料掉出，完成压制工作。优选的，在大滚轮9设有12-36个的分模组件10。

所述的拉糖机构上设置的两对的拉轮中，前面一对拉轮的转动的线速度比后面一对拉轮的转动的线速度慢。 

所述的夹糖凹槽为圆弧形槽或者是球形槽。 

所述的拉糖机构的驱动轮连接一传动轮，所述的传动轮通过锥齿轮与驱动轮连接，所述的两对的拉轮均通过固定轮驱动，所述的旋转切刀为“S”字型。 

所述的输送机构的输送带与地面成小于等于30度的夹角，所述的送料推块设有多个，均布在输送带上，呈链式水车形式输送糖料，所述的大滚轮外沿设有一进棒料斗，所述的进棒料斗的出口对准分模组件的成型模设置。 

优选地，所述的输送机构的输送带与地面成等于30度的夹角。 

所述的拉糖机构、切断机构、输送机构及成型机构均机械连接在动力电机水平转轴上，整机设置的动力电机为一个，该设置的好处就是可使用同一个动力源而对整台机器进行同步驱动运行。 

Claims (6)

1.一种卧式滚转型棒糖自动成型机，其特征在于所述自动成型机包括依次连接的拉糖机构、切断机构、输送机构及成型机构，所述的拉糖机构包括驱动轮及至少两对的拉轮，所述拉轮的轮面为内凹的圆弧形，轮面上还均匀设有多个的夹糖凹槽，所述的切断机构包括驱动机构及一旋转切刀，所述的输送机构包括驱动器、输送带及送料推块，所述的成型机构包括驱动电机、大滚轮及分模组件，分模组件包括成型模、模盖、顶料棒，大滚轮内轴上固定设有顶棒凸轮、回位钩，分模组件设有多个并呈圆型或异形均布在大滚轮上，所述的模盖盖合在成型模的开口上，顶料棒的端面为成型模的底面，并可在成型模内上下滑动，顶棒凸轮与顶料棒的底部接触使顶料棒移动而合模成型，所述的顶料棒内设有回位凸轮，在回位凸轮和回位钩的作用下，实现顶料棒的回位，所述的拉糖机构为卧式结构，所述的成型机构为滚转结构。

2.根据权利要求1所述的卧式滚转型棒糖自动成型机，其特征在于所述的拉糖机构上设置的两对的拉轮中，前面一对拉轮的转动的线速度比后面一对拉轮的转动的线速度慢。

3.根据权利要求1所述的卧式滚转型棒糖自动成型机，其特征在于所述的夹糖凹槽为圆弧形槽或者是球形槽。

4.根据权利要求1所述的卧式滚转型棒糖自动成型机，其特征在于所述的拉糖机构的驱动轮连接一传动轮，所述的传动轮通过锥齿轮与驱动轮连接，所述的两对的拉轮均通过固定轮驱动，所述的旋转切刀为“S”字型。

5.根据权利要求1所述的卧式滚转型棒糖自动成型机，其特征在于所述的输送机构的输送带与地面成小于等于30度的夹角，所述的送料推块设有多个，均布在输送带上，呈链式水车形式输送糖料，所述的大滚轮外沿设有一进棒料斗，所述的进棒料斗的出口对准分模组件的成型模设置。

6.根据权利要求1所述的卧式滚转型棒糖自动成型机，其特征在于所述的拉糖机构、切断机构、输送机构及成型机构均机械连接在动力电机水平转轴上，整机设置的动力电机为一个。