CN203887025U - 一种管料轧压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管料轧压成型机，包括滚柱以及设置在滚柱内的护盖、模具和轴心；所述模具设于所述轴心上，所述护盖设于所述模具的端面上；所述轴心带动模具、护盖旋转并促使护盖沿滚柱转动。本实用新型可对合适的管料进行一次加工便可获得想要的产品，加工工序少，成本低近1/3，产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及管料加工设备，具体涉及一种管料轧压成型机。
背景技术
传统的异型管加工工艺主要有扩管、缩管、挤凸、束管等。例如加工一种类似葫芦形的管料，依据传统的工艺方法我们要先进行缩管，然后进行退火，再用优力胶等类似物置于管内壁，将葫芦的两个肚子挤凸。传统的加工过程工序繁冗，并且模具数量众多，成本高昂。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决异形管加工工序复杂，成本高昂的问题，本实用新型提供一种管料轧压成型机。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管料轧压成型机，包括滚柱以及设置在滚柱内的护盖、模具和轴心；所述模具设于所述轴心上，所述护盖设于所述模具的端面上；所述轴心带动模具、护盖旋转并促使护盖沿滚柱转动。
所述模具形似三个依次相连的半圆；通过改变模具的形状可加工不同的产品，依次设置的半圆可加工类似葫芦状的产品。
所述模具上设有斜契；斜契可在油缸的作用下移动，同时在轴心带动的作用下，模具向外移动，用于将管料放入模具内。
所述模具的数量为4~6个；一次可加工多个产品，有效提高工作效率。
优选的，所述模具的数量为4个。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
采用本实用新型，选用合适的管料放进模具里经过一次加工便可得到想要的产品，加工工序少，减少了人力、物力、财力的浪费，从而提高了工作效率，成本低近1/3；同时加工出来的产品质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型中的结构示意图。
图2为模具的结构示意图。
图3为加工后的产品示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的管料轧压成型机，包括滚柱3以及设置在滚柱3内的轴心4、设于轴心4上模具2以及设于模具2端面上的护盖1；轴心4可带动模具2、护盖1旋转并促使护盖1沿滚柱3转动。
模具2形似三个依次相连的半圆，其上设有斜契，斜契可在油缸的作用下移动。
模具2的数量为4个。
本实用新型的工作过程：
1、将模具2装进机器内；
2、操作时轴心4带着模具2、护盖1一同高速旋转；
3、由于离心力的影响护盖1会不时地与滚柱3进行撞击；
4、当油缸拉动斜契5向左移动时，并且轴心4调整旋转时，由于离心力作用，模具2共4片一同向外移动，此时将管料放进模具2；
5、当管料放进模具2后，油缸按图2箭头方向推进；
6、滚柱3撞击护盖1，再通过护盖1撞击产品，最终所得产品如图3所示。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种管料轧压成型机，其特征在于：包括滚柱（3）以及设置在滚柱（3）内的护盖（1）、模具（2）和轴心（4）；所述模具（2）设于所述轴心（4）上，所述护盖（1）设于所述模具（2）的端面上；所述轴心（4）带动模具（2）、护盖（1）旋转并促使护盖（1）沿滚柱（3）转动。
2.根据权利要求1所述的管料轧压成型机，其特征在于：所述模具（2）形似三个依次相连的半圆。
3.根据权利要求1所述的管料轧压成型机，其特征在于：所述模具（2）上设有斜契（5）。
4.根据权利要求1所述的管料轧压成型机，其特征在于：所述模具（2）的数量为4~6个。
5.根据权利要求4所述的管料轧压成型机，其特征在于：所述模具（2）的数量为4个。
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| CN201420280534.XU CN203887025U (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种管料轧压成型机 |
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| CN107262997A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-20 | 李培芹 | 一种矩形管组焊扩撑装置 |
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| CN107262997B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-07-23 | 扬州新东方金属材料制造有限公司 | 一种矩形管组焊扩撑装置 |
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Granted publication date: 20141022 |