CN204710267U - 一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置，属于制备生物质颗粒设备领域，为解决现有技术中生产不同生物质颗粒效率低下的问题。本实用新型包括环模套筒，其为两片，两套筒之间用螺栓连接，紧贴在内筒侧壁上；颗粒成型孔，其为锥形孔，广泛分布在环模套筒的壁和内筒底面上；内孔，其为直径15毫米的孔，广泛分布在内筒侧壁上；主轴，其沿内筒底面自下而上穿过，主轴上方连接有四根旋转轴；压轮，其为圆柱体形状，圆柱体环形壁上设置有大量的凹槽，分别通过轴承连接到四根旋转轴的末端，第一压轮和第三压轮沿水平方向与旋转轴相接，第二压轮和第四压轮沿竖直方向与旋转轴相接。本实用新型结构简单、设计巧妙、成本低、制备不同直径的生物质颗粒效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制备生物质颗粒设备领域，特别涉及一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置。
背景技术
在当下，随着经济的发展，我们越来越注重生产效率，为了制备不同直径大小的生物质颗粒，工厂不得不对设备进行大量的改进，这样不仅浪费劳动成本，而且效率也低下。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置，为解决现有技术中生产不同生物质颗粒效率低下的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置，包括：
环模套筒为两片，两套筒之间用螺栓连接，紧贴在内筒侧壁上；
颗粒成型孔为锥形孔，广泛分布在环模套筒的壁和内筒底面上；
内孔为直径15毫米的孔，广泛分布在内筒侧壁上；
主轴沿内筒底面自下而上穿过，主轴上方连接有四根旋转轴；
压轮为圆柱体形状，圆柱体环形壁上设置有大量的凹槽，分别通过轴承连接到四根旋转轴的末端，第一压轮和第三压轮沿水平方向与旋转轴相接，第二压轮和第四压轮沿竖直方向与旋转轴相接。
优选的，所述的颗粒成型孔的直径小于内孔的直径。
进一步的，所述的螺栓为直径8毫米的螺栓。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置，利用替换不同孔径的环模套筒，实现了快速制备不同直径大小的生物质颗粒。本实用新型结构简单、设计巧妙、成本低、制备不同直径的生物质颗粒效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置局部结构示意图；
1-第一压轮2-环模套筒3-内筒侧壁4-旋转轴5-第二压轮6-螺栓7-颗粒成型孔8-第三压轮9-第四压轮10-主轴11-内孔12-内筒底面。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实用新型一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置，包括：环模套筒2为两片，两环形套筒2之间用螺栓6连接，紧贴在内筒侧壁3上；颗粒成型孔7为锥形孔，广泛分布在环模套筒2的壁和内筒底面12上；内孔11为直径15毫米的孔，广泛分布在内筒侧壁3上；主轴10沿内筒底面12自下而上穿过，主轴10上方连接有四根旋转轴4；压轮为圆柱体形状，圆柱体环形壁上设置有大量的凹槽，分别通过轴承连接到四根旋转轴4的末端，第一压轮1和第三压轮8沿水平方向与旋转轴4相接，第二压轮5和第四压轮9沿竖直方向与旋转轴4相接。
本实用新型的一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置，通过在内筒侧壁3上替换不同孔径大小的环模套筒2，进而可以很容易的生产出直径大小不同的生物质颗粒，有效的降低了成本，提高了生产效率。
本实用新型提供了一种可替换环模套筒的装置，在整机运行之前，根据需要选择不同孔径大小的环模套筒2，再通过螺栓6与内筒侧壁3固定在一起，由于内孔11的孔径大于环模套筒2上分布的颗粒成型孔7的孔径，且两类孔的轴线相互重合，这样保证了快速替换不同的环模套筒2，同时能够加快生产不同直径的生物质颗粒的效率。
Claims (3)
1.一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置，其特征在于，包括：
环模套筒，其为两片，两套筒之间用螺栓连接，紧贴在内筒侧壁上；
颗粒成型孔，其为锥形孔，广泛分布在环模套筒的壁和内筒底面上；
内孔，其为直径15毫米的孔，广泛分布在内筒侧壁上；
主轴，其沿内筒底面自下而上穿过，主轴上方连接有四根旋转轴；
压轮，其为圆柱体形状，圆柱体环形壁上设置有大量的凹槽，分别通过轴承连接到四根旋转轴的末端，第一压轮和第三压轮沿水平方向与旋转轴相接，第二压轮和第四压轮沿竖直方向与旋转轴相接。
2.如权利要求1所述的一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置，其特征在于：所述的颗粒成型孔的直径小于内孔的直径。
3.如权利要求1所述的一种可实现粒径可调的生物质模块化制粒装置，其特征在于：所述的螺栓为直径8毫米的螺栓。
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2015
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