CN203292611U - 一种倒棱辊 - Google Patents

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律云峰
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Guangzhou Shipyard International Co Ltd
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CSSC GUANGZHOU LONGXUE SHIPBULDING Co Ltd
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Abstract

本实用新型一种倒棱辊，包括倒棱辊体和传动轴，传动轴上的倒棱辊连接部上套装紧固外锥套，在紧固外锥套外面套装紧固内锥套，紧固内锥套套装于倒棱辊体内径内。挡板上对称设置顶丝孔，以内锥套顶丝穿过顶丝孔顶紧紧固内锥套，紧固内锥套内表面压紧紧固外锥套，紧固外锥套压紧传动轴上的倒棱辊连接部，紧固内锥套外表面压紧倒棱辊体内表面，传动轴转动时带动倒棱辊体同步转动。以上倒棱辊的结构在安装和拆卸时，操作简单，提高生产效率。

Description

一种倒棱辊
技术领域
本实用新型涉及一种倒棱机，特别是倒棱辊体与传动轴的安装结构。
背景技术
目前倒棱机倒棱辊体与传动轴之间是通过过度配合安装，由于加工误差的存在，经常造成过盈配合。当产生过盈配合时，在安装、拆卸倒棱辊时需采用工装、火工的方法，需要多人配合，极大地降低了生产效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种方便倒棱辊体安装和拆卸的倒棱辊。
本实用新型一种倒棱辊，包括倒棱辊体和传动轴，传动轴上的倒棱辊连接部上套装紧固外锥套，紧固外锥套为内表面为圆柱形面，外表面为锥形面的环体，紧固外锥套沿轴向至少等分为两部分；在紧固外锥套外面套装紧固内锥套，紧固内锥套为内表面为锥形面，外表面为圆柱形面的环体；紧固内锥套套装于倒棱辊体内径内；传动轴末端设置有螺杆，螺杆穿过挡板上设置的螺杆孔，挡板锁紧螺母与螺杆配合将倒棱辊体压紧在挡板和传动轴阶梯部之间；挡板上至少对称设置两个顶丝孔，每一个顶丝孔对应紧固内锥套底端中间部位，以内锥套顶丝穿过顶丝孔顶紧紧固内锥套，紧固内锥套内表面压紧紧固外锥套，紧固外锥套压紧传动轴上的倒棱辊连接部，紧固内锥套外表面压紧倒棱辊体内表面，传动轴转动时带动倒棱辊体同步转动。
作为优选方案紧固内锥套沿轴向至少等分为两部分，挡板上设置与紧固内锥套等分份数数量相当的顶丝孔，每一个顶丝孔对应紧固内锥套等分后的一部分的中间部位，以内锥套顶丝穿过顶丝孔顶紧紧固内锥套。
作为优选方案，紧固内锥套和紧固外锥套分别等分为4部分。
以上倒棱辊的结构在安装和拆卸时，仅需要松开内锥套顶丝和挡板锁紧螺母即可，操作简单，提高生产效率，降低损耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行描述。
图1倒棱辊分解图；
图2倒棱辊安装图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种倒棱辊，包括倒棱辊体(2)和传动轴(6)，传动轴(6)包括依次固定连接在一起的螺杆(9)、倒棱辊连接部(11)和传动轴阶梯部(12)。在倒棱辊连接部(11)上套装紧固外锥套(4)，紧固外锥套(4)为内表面为圆柱形面，外表面为锥形面的环体，紧固外锥套(4)沿轴向等分为四瓣。在紧固外锥套(4)外面套装紧固内锥套(3)，紧固内锥套(3)为内表面为锥形面，外表面为圆柱形面的环体，紧固内锥套(3)沿轴向等分为四瓣；紧固内锥套(3)套装于倒棱辊体(2)内径内；传动轴(6)末端螺杆(9)穿过挡板(8)上设置的螺杆孔(13)，挡板锁紧螺母(7)与螺杆(9)配合将倒棱辊体(2)压紧在挡板(8)和传动轴阶梯部(12)之间；挡板(8)为与倒棱辊体(2)相配合的圆形面板。挡板(8)上对称设置四个顶丝孔(14)，每一个顶丝孔(14)对应一瓣紧固内锥套(3)底端中间部位，以内锥套顶丝(1)穿过顶丝孔(14)顶紧紧固内锥套(3)，紧固内锥套(3)发挥楔子作用以内表面压紧紧固外锥套(4)，紧固外锥套(4)压紧传动轴(6)上的倒棱辊连接部(11)，紧固内锥套(3)外表面压紧倒棱辊体(2)内表面(5)，实现传动轴(6)的倒棱辊连接部(11)与倒棱辊体(2)之间的涨紧配合，在传动轴(6)转动时带动倒棱辊体(2)同步转动。
对紧固内锥套(3)和紧固外锥套(4)进行分割处理，一方面有利于各部件间的紧密配合，另一方面紧固内锥套(3)和紧固外锥套(4)的尺寸范围可以相对扩大，方便制造。
以上倒棱辊的结构在安装和拆卸时，仅需要松开内锥套顶丝(1)和挡板锁紧螺母(7)即可，操作简单，避免不必要的破坏，提高了生产效率，减少损耗。

Claims (3)

1.一种倒棱辊，包括倒棱辊体(2)和传动轴(6)，其特征在于传动轴(6)上的倒棱辊连接部(11)上套装紧固外锥套(4)，紧固外锥套(4)为内表面为圆柱形面，外表面为锥形面的环体，紧固外锥套(4)沿轴向至少等分为两部分；在紧固外锥套(4)外面套装紧固内锥套(3)，紧固内锥套(3)为内表面为锥形面，外表面为圆柱形面的环体；紧固内锥套(3)套装于倒棱辊体(2)内径内；传动轴(6)末端设置有螺杆(9)，螺杆(9)穿过挡板(8)上设置的螺杆孔(13)，挡板锁紧螺母(7)与螺杆(9)配合将倒棱辊体(2)压紧在挡板(8)和传动轴阶梯部(12)之间；挡板(8)上至少对称设置两个顶丝孔(14)，每一个顶丝孔(14)对应紧固内锥套(3)底端中间部位，以内锥套顶丝(1)穿过顶丝孔(14)顶紧紧固内锥套(3)，紧固内锥套(3)内表面压紧紧固外锥套(4)，紧固外锥套(4)压紧传动轴(6)上的倒棱辊连接部(11)，紧固内锥套(3)外表面压紧倒棱辊体(2)内表面(5)，传动轴(6)转动时带动倒棱辊体(2)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种倒棱辊，其特征在于紧固内锥套(3)沿轴向至少等分为两部分，挡板(8)上设置与紧固内锥套(3)等分份数数量相当的顶丝孔(14)，每一个顶丝孔(14)对应紧固内锥套(3)等分后的一部分的中间部位，以内锥套顶丝(1)穿过顶丝孔(14)顶紧紧固内锥套(3)。
3.根据权利要求1所述的一种倒棱辊，其特征在于紧固内锥套(3)和紧固外锥套(4)分别等分为4部分。
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C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

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Patentee after: Guangzhou Shipyard International Co.,Ltd.

Address before: Nansha District Longxuedao Longxue road in Guangzhou city of Guangdong Province in 511462 Guangzhou Wenchong Shipyard Co. Ltd.

Patentee before: CSSC Guangzhou Longxue Shipbuilding Co.,Ltd.

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