CN204275865U - 一种砂料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种砂料混合装置，包括筒体、进料口、混合转轴、主轴、动力机构、清理板，所述动力机构包括主电机与转轴电机，所述主电机设于筒体下端，且与主轴相连接，所述转轴电机设于筒体上端侧面，其数量与混合转轴的数量保持一致，且每个转轴电机通过皮带轮与混合转轴相连接，所述皮带轮与混合转轴之间设有减速器，所述清理板包括第一清理板、第二清理板、第三清理板，所述第一清理板设于筒体内壁，所述第二清理板设于筒体内部底部，所述第三清理板设于主轴两侧，且位于筒体内部，三种清理板数量为两个以上，且三种清理板数量一致。

Description

一种砂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂料混合装置，属于铸造生产设备领域。

背景技术

砂料混合装置，是用于混合砂料的铸造设备，它在铸造生产过程中，是属于铸造前原料整理的环节，是铸造工艺流程中相当重要的一个环节，对于铸造生产有着直接影响，当今社会，铸造行业正处于高速发展时期，同样的，对于铸造生产的要求也越来越高，企业需要通过不断的改进或者更换其生产设备来提高生产效率，砂料混合装置就是其中一项设备，因此，如何提供一种提高生产效率的砂料混合装置，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂料混合装置，用于提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种砂料混合装置，包括筒体、进料口、混合转轴、主轴、动力机构、清理板，所述筒体为圆柱形形状，其内部为镂空，外框与底座为抗压材质制成，所述进料口设于筒体上端，其为漏斗形形状，下端设于筒体内部，所述混合转轴设于筒体内部，数量为两个，两个混合转轴保持平行分布，每根混合转轴上设有旋转叶片，所述旋转叶片数量为十个以上，且每相邻的两个旋转叶片形状不同，所述主轴设于筒体内部下表面，其一端设于筒体内部，另一端穿过筒体下表面，所述动力机构包括主电机与转轴电机，所述主电机设于筒体下端，且与主轴相连接，所述转轴电机设于筒体上端侧面，其数量与混合转轴的数量保持一致，且每个转轴电机通过皮带轮与混合转轴相连接，所述皮带轮与混合转轴之间设有减速器，所述清理板包括第一清理板、第二清理板、第三清理板，所述第一清理板设于筒体内壁，所述第二清理板设于筒体内部底部，所述第三清理板设于主轴两侧，且位于筒体内部，三种清理板数量为两个以上，且三种清理板数量一致，清理板用于清理筒体内部砂料与提高砂料混合效果；

具体的，所述混合转轴侧面设有喷淋头，所述喷淋头数量为两个以上，且每个喷淋头上设有旋转接头，喷淋头用于添加水分，同样可以用于清理筒体内部，且旋转接头可用于提高其喷淋范围；

所述筒体下端设有支架，所述支架数量两个以上，其上表面面积小于下表面面积，且支架由抗压材质制成，有利于提高其支撑性与抗压性；

本实用新型的优点在于，该种砂料混合装置采用动力机构的设计，通过电机驱动，环保无污染；该种砂料混合装置采用混合转轴的设计，通过转轴转动，旋转叶片切割和混合砂料，从而达到混合的目的，结构简单，且混合效果较好，不仅减少了生产时间，而且提高了混合精度，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的砂料混合装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的砂料混合装置，包括筒体1、进料口2、混合转轴3、主轴4、动力机构、清理板，所述筒体为圆柱形形状，其内部为镂空，外框与底座为抗压材质制成，所述进料口设于筒体上端，其为漏斗形形状，下端设于筒体内部，所述混合转轴设于筒体内部，数量为两个，两个混合转轴保持平行分布，每根混合转轴上设有旋转叶片，所述旋转叶片数量为十个以上，且每相邻的两个旋转叶片形状不同，所述主轴设于筒体内部下表面，其一端设于筒体内部，另一端穿过筒体下表面，所述动力机构包括主电机5与转轴电机6，所述主电机设于筒体下端，且与主轴相连接，所述转轴电机设于筒体上端侧面，其数量与混合转轴的数量保持一致，且每个转轴电机通过皮带轮12与混合转轴相连接，所述皮带轮与混合转轴之间设有减速器13，所述清理板包括第一清理板7、第二清理板8、第三清理板9，所述第一清理板设于筒体内壁，所述第二清理板设于筒体内部底部，所述第三清理板设于主轴两侧，且位于筒体内部，三种清理板数量为两个以上，且三种清理板数量一致，清理板用于清理筒体内部砂料与提高砂料混合效果；

具体的，所述混合转轴侧面设有喷淋头10，所述喷淋头数量为两个以上，且每个喷淋头上设有旋转接头，喷淋头用于添加水分，同样可以用于清理筒体内部，且旋转接头可用于提高其喷淋范围；

所述筒体下端设有支架11，所述支架数量两个以上，其上表面面积小于下表面面积，且支架由抗压材质制成，有利于提高其支撑性与抗压性；

该种砂料混合装置采用动力机构的设计，通过电机驱动，环保无污染；该种砂料混合装置采用混合转轴的设计，通过转轴转动，旋转叶片切割和混合砂料，从而达到混合的目的，结构简单，且混合效果较好，不仅减少了生产时间，而且提高了混合精度，有利于提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种砂料混合装置，其特征在于，包括筒体、进料口、混合转轴、主轴、动力机构、清理板，所述筒体为圆柱形形状，其内部为镂空，外框与底座为抗压材质制成，所述进料口设于筒体上端，其为漏斗形形状，下端设于筒体内部，所述混合转轴设于筒体内部，数量为两个，两个混合转轴保持平行分布，每根混合转轴上设有旋转叶片，所述旋转叶片数量为十个以上，且每相邻的两个旋转叶片形状不同，所述主轴设于筒体内部下表面，其一端设于筒体内部，另一端穿过筒体下表面，所述动力机构包括主电机与转轴电机，所述主电机设于筒体下端，且与主轴相连接，所述转轴电机设于筒体上端侧面，其数量与混合转轴的数量保持一致，且每个转轴电机通过皮带轮与混合转轴相连接，所述皮带轮与混合转轴之间设有减速器，所述清理板包括第一清理板、第二清理板、第三清理板，所述第一清理板设于筒体内壁，所述第二清理板设于筒体内部底部，所述第三清理板设于主轴两侧，且位于筒体内部，三种清理板数量为两个以上，且三种清理板数量一致。

2.根据权利要求1所述的一种砂料混合装置，其特征在于，所述混合转轴侧面设有喷淋头，所述喷淋头数量为两个以上，且每个喷淋头上设有旋转接头。

3.根据权利要求1所述的一种砂料混合装置，其特征在于，所述筒体下端设有支架，所述支架数量两个以上，其上表面面积小于下表面面积，且支架由抗压材质制成。