CN206764048U - 一种钢管端头外螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管端头外螺纹加工装置，包括端板、定位环、车钢管螺纹刀、固定柱、支撑滚轮和底座，所述底座上固定有端板，端板内侧安装有固定柱，固定柱端部安装有液压缸c，液压缸c上通过伸缩杆c连接摩擦片，固定柱外侧设有钢管本体，钢管本体外侧设有定位环，定位环外侧设有齿圈，齿圈上设有齿轮，齿轮安装在转轴上，转轴端部连接电动机，电动机固定在转动板上，转动板端部安装有液压缸b，液压缸b连接伸缩杆b，伸缩杆b端部安装有车钢管螺纹刀，所述一种钢管端头外螺纹加工装置，结构稳固，操作方便，固定效果好，便于加工深度的调整，实现车钢管螺纹刀绕钢管本体旋转移动车外螺纹，提高外螺纹加工的效率及效果。

Description

一种钢管端头外螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体是一种钢管端头外螺纹加工装置。

背景技术

钢管端头外螺纹的加工制造，劳动强度大，但随着市场技术需求的提高，客户尤其是国外客户对钢管端头外螺纹质量的要求越来越高，钢管端头外螺纹对螺纹加工的质量要求也越来越严格，螺纹连接要求在无密封物的情况下也能密封，在钢管端头外螺纹车销过程中，多采用手动套丝及液压半自动设备套丝加工，手动套丝加工效率低，由于工件内径小，致使装卡难度大、工装消耗高，致使生产成本高，液压半自动设备虽然能提高加工效率，但是加工质量不能达到标准。如何实现钢管端头外螺纹自动加工，提高钢管端头外螺纹加工效率，实现钢管端头外螺纹加工精度和质量符合市场需求是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管端头外螺纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管端头外螺纹加工装置，包括端板、定位环、车钢管螺纹刀、固定柱、支撑滚轮和底座，所述底座上固定有端板，端板外侧安装有控制箱，端板内侧安装有固定柱，固定柱端部安装有液压缸c，液压缸c上通过伸缩杆c连接摩擦片，固定柱外侧设有钢管本体，钢管本体底侧对称设有支撑滚轮，支撑滚轮设置在底座上，所述钢管本体外侧设有定位环，定位环外侧设有齿圈，齿圈上设有齿轮，齿轮安装在转轴上，转轴端部连接电动机，电动机固定在转动板上，转动板上安装有行走轮，转动板端部安装有液压缸b，液压缸b连接伸缩杆b，伸缩杆b端部安装有车钢管螺纹刀，定位环靠近端板的一侧安装有伸缩杆a，伸缩杆a连接液压缸a，液压缸a固定在端板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸c的数量为3个，3个液压缸c沿固定柱周向等间距分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述行走轮设置在定位环内侧，行走轮和齿轮夹持在定位环上。

作为本实用新型进一步的方案：所述车钢管螺纹刀朝向钢管本体外壁设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸a、电动机、液压缸b和液压缸c分别连接控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种钢管端头外螺纹加工装置，结构稳固，操作方便，对钢管本体的固定效果好，便于车钢管螺纹刀的加工深度的调整，在齿轮旋转及定位环移动下实现车钢管螺纹刀绕钢管本体旋转移动车外螺纹，提高外螺纹加工的效率及效果，省时省力，同时为企业降低损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定位环的结构示意图。

图3为本实用新型中固定柱的结构示意图。

图中：1-控制箱、2-端板、3-液压缸a、4-伸缩杆a、5-行走轮、6-转轴、7-齿圈、8-齿轮、9-转动板、10-电动机、11-定位环、12-液压缸b、13-伸缩杆b、14-车钢管螺纹刀、15-摩擦片、16-伸缩杆c、17-液压缸c、18-固定柱、19-钢管本体、20-支撑滚轮、21-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢管端头外螺纹加工装置，包括端板2、定位环11、车钢管螺纹刀14、固定柱18、支撑滚轮20和底座21，所述底座21上固定有端板2，端板2外侧安装有控制箱1，端板2内侧安装有固定柱18，固定柱18端部安装有液压缸c17，液压缸c17的数量为3个，3个液压缸c17沿固定柱18周向等间距分布，液压缸c17上通过伸缩杆c16连接摩擦片15，摩擦片15为弧形结构，固定柱18外侧设有钢管本体19，钢管本体19底侧对称设有支撑滚轮20，支撑滚轮20设置在底座21上，使用时，将钢管本体19放置在支撑滚轮20上，钢管本体19能在支撑滚轮20上旋转，支撑滚轮20具有很好的支撑及翻转效果，然后启动固定柱18端部的液压缸c17，液压缸c17通过伸缩杆c16驱动摩擦片15向外运动，摩擦片15抵触钢管本体19内壁，实现钢管本体19的固定。

所述钢管本体19外侧设有定位环11，定位环11外侧设有齿圈7，齿圈7上设有齿轮8，齿轮8安装在转轴6上，转轴6端部连接电动机10，电动机10固定在转动板9上，转动板9上安装有行走轮5，行走轮5设置在定位环11内侧，行走轮5和齿轮8夹持在定位环11上，转动板9端部安装有液压缸b12，液压缸b12连接伸缩杆b13，伸缩杆b13端部安装有车钢管螺纹刀14，车钢管螺纹刀14朝向钢管本体19外壁设置，所述定位环11靠近端板2的一侧安装有伸缩杆a4，伸缩杆a4连接液压缸a3，液压缸a3固定在端板2上。

所述液压缸a3、电动机10、液压缸b12和液压缸c17分别连接控制箱1。

使用时，钢管本体19放置在支撑滚轮20上并用固定柱18固定，然后液压缸b12通过伸缩杆b13驱动车钢管螺纹刀14抵触钢管本体19外壁，便于车钢管螺纹刀14的加工深度的调整，然后启动电动机10通过转轴6带动齿轮8旋转，齿轮8沿齿圈7移动，同时，通过液压缸a3通过伸缩杆a4驱动定位环11沿钢管本体19轴向缓慢移动，在齿轮8沿齿圈7移动及定位环11沿钢管本体19轴向缓慢移动下，实现车钢管螺纹刀14对钢管本体19端头外螺纹的加工。

本实用新型的工作原理是：所述一种钢管端头外螺纹加工装置，结构稳固，操作方便，对钢管本体19的固定效果好，便于车钢管螺纹刀14的加工深度的调整，在齿轮8旋转及定位环11移动下实现车钢管螺纹刀14绕钢管本体19旋转移动车外螺纹，提高外螺纹加工的效率及效果，省时省力，同时为企业降低损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管端头外螺纹加工装置，包括端板、定位环、车钢管螺纹刀、固定柱、支撑滚轮和底座，其特征在于，所述底座上固定有端板，端板外侧安装有控制箱，端板内侧安装有固定柱，固定柱端部安装有液压缸c，液压缸c上通过伸缩杆c连接摩擦片，固定柱外侧设有钢管本体，钢管本体底侧对称设有支撑滚轮，支撑滚轮设置在底座上，所述钢管本体外侧设有定位环，定位环外侧设有齿圈，齿圈上设有齿轮，齿轮安装在转轴上，转轴端部连接电动机，电动机固定在转动板上，转动板上安装有行走轮，转动板端部安装有液压缸b，液压缸b连接伸缩杆b，伸缩杆b端部安装有车钢管螺纹刀，定位环靠近端板的一侧安装有伸缩杆a，伸缩杆a连接液压缸a，液压缸a固定在端板上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管端头外螺纹加工装置，其特征在于，所述液压缸c的数量为3个，3个液压缸c沿固定柱周向等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢管端头外螺纹加工装置，其特征在于，所述行走轮设置在定位环内侧，行走轮和齿轮夹持在定位环上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管端头外螺纹加工装置，其特征在于，所述车钢管螺纹刀朝向钢管本体外壁设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢管端头外螺纹加工装置，其特征在于，所述液压缸a、电动机、液压缸b和液压缸c分别连接控制箱。