CN105057704A - 一种球磨机滚筒加工方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种球磨机滚筒加工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)、将粗车后的主动轴头和从动轴头，分别与封板和筋板焊接成主动封头和从动封头；(2)、将板材卷制焊接成两端开口的圆筒体；(3)、将主动封头和从动封头分别封盖圆筒体的两端口并焊接组成滚筒；(4)、使滚筒绕一中心轴线旋转；(5)、对旋转中的主动轴头和从动轴头的外周面进行车削，使主动轴头与从动轴头的外周面轴线与所述中心轴线重合，保证主动轴头与从动轴头的同心度。

Description

一种球磨机滚筒加工方法及装置

技术领域

本发明涉及一种球磨机滚筒的加工方法及装置。

背景技术

球磨机在陶瓷生产中用于陶瓷原料的混合和粉碎,是现代建筑陶瓷生产中必不可少的重要机械设备；为提升产量而逐渐向大型化发展的球磨机，其庞大的体积使得滚筒的加工显得尤为困难。同时连续球磨机的轴头采用空心通孔结构，传统的车床加工没有了中心定位基准，而只能采用卡盘定位。

球磨机受力传动主要包括三部位：主动轴头、被动轴头、皮带筒段。如果这三部位不能保证一定的同心度，即轴线重合，将会使得滚筒在运转的时候摩擦阻力大为增加，球磨机无用功随之增加，能源利用率降低，更有甚者直接影响球磨机的使用。

目前国内外大多数球磨机的生产企业由于加工条件的限制，通常是将轴头单独精车到位后与封板及筋板组焊，皮带筒段也是独立车槽后再与其他筒段及两端封头组焊成滚筒；皮带筒段加工皮带轮槽须有大型的立式车床来加工，一般球磨机生产企业不具备该种车床因而只能寻求外协加工，加工成本高且来回运输增加了运输成本；而且由于筒体直径较大，容易超宽超限,运输要求较高，反复的吊装容易使筒体的圆柱度发生变形产生椭圆。

主动轴头、被动轴头、皮带筒段这三部件均分别单独加工后组焊，三者的同心度完全靠工人焊接时的人工感觉来调整，球磨机的实际同心度难以保证；球磨机的椭圆以及同心度偏差过大都将使得球磨机重心偏移，增加球磨机不必要的能耗，影响球磨机的使用效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可保证滚筒的主动轴头和从动轴头具有极高同心度的一种球磨机滚筒的加工方法。

本发明的另一个目的是提供一种可保证滚筒的主动轴头、从动轴头和皮带筒段具有极高同心度的一种球磨机滚筒加工装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种球磨机滚筒加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、将粗车后的主动轴头和从动轴头，分别与封板和筋板焊接成主动封头和从动封头；

(2)、将板材卷制焊接成两端开口的圆筒体；

(3)、将主动封头和从动封头分别封盖圆筒体的两端口并焊接组成滚筒；

(4)、使滚筒绕一中心轴线旋转；

(5)、对旋转中的主动轴头和从动轴头的外周面进行车削，使主动轴头与从动轴头的外周面轴线与所述中心轴线重合。

进一步的，所述圆筒体具有皮带筒段，所述步骤(5)还包括对旋转中的皮带筒段的外周面进行车削，使主动轴头、从动轴头和皮带筒段的外周面轴线与所述中心轴线重合，并在之后对旋转中的皮带筒段的外周面车削皮带槽。

进一步的，所述步骤(4)包括将滚筒支承在旋转夹持机构上，该旋转夹持机构具有沿所述中心轴线间隔布置的主动顶轴和从动顶轴，所述滚筒的主动轴头和从动轴头被夹持在主动顶轴和从动顶轴之间，工作时，旋转夹持机构的主动顶轴旋转带动所述滚筒绕所述中心轴线旋转。

进一步的，所述滚筒应用于连续式球磨机，所述主动轴头和从动轴头均形成有沿其轴向贯通的物料通道，在加工时，所述主动轴头和从动轴头的端面均设置有法兰盘，法兰盘中心形成有定位孔，所述主动顶轴和从动顶轴均设置有可插入法兰盘定位孔的圆锥形尖端。

进一步的，所述法兰盘通过螺栓锁紧固定，所述主动轴头和从动轴头的端面分别形成有与螺栓配合的螺孔。

进一步的，所述滚筒应用于间歇式球磨机，所述主动顶轴和从动顶轴均设置有可顶住所述主动轴头和从动轴头端面中心的圆锥形尖端。

进一步的，所述步骤(2)包括采用板材卷制焊接成皮带筒段和其他筒段，再将皮带筒段和其他筒段拼焊成两端开口的所述圆筒体。

一种球磨机滚筒加工装置，其特征在于：包括旋转夹持机构和车床，所述旋转夹持机构包括第一座体、第二座体、主动顶轴、从动顶轴、电机，第一、第二座体沿横向间隔相对设置，主动顶轴和从动顶轴同轴相对地分设在第一座体和第二座体上，电机通过传动机构连接并驱动主动顶轴转动，第一、第二座体中的至少一个可横向移动调整；所述车床具有可同时车削滚筒的主动轴头、从动轴头和皮带筒段外周面的主动轴头刀架、从动轴头刀架和皮带筒刀架。

进一步的，所述主动轴头刀架、从动轴头刀架和皮带筒刀架均设置有可横向移动的车刀。

进一步的，所述主动顶轴和从动顶轴均设置有圆锥形尖端。

本发明具有如下有益效果：

初步成型的滚筒其主动轴头和从动轴头的同心度极差，为了矫正同心度，使滚筒绕一中心轴线旋转，并在旋转中对主动轴头和从动轴头的外周面进行车削，由于旋转轴线相同，因此，可保证主动轴头和从动轴头的外周面轴线与中心轴线重合，从而保证主动轴头与从动轴头的同心度，使轴头与轴承组件精确配合，减少部件间磨损，降低旋转阻力，降低无用功，提高能源利用率。

由于皮带筒段采用较厚的钢板，加工皮带轮槽时可先进行一道表面加工以修补焊接偏差，在滚筒绕中心轴线旋转时，对皮带筒段的外周面进行车削，可保证皮带筒段、主动轴头和从动轴头三者的同心度，提高皮带的传动效率。

滚筒旋转支承在主动顶轴与从动顶轴之间，并通过圆锥形尖端进行精确定位，主动顶轴、从动顶轴和中心轴线同轴配置，从而使旋转夹持机构可驱动滚筒绕中心轴线精确稳定地旋转，保证车削精度；对于具有物料通道的轴头，可采用法兰盘实现轴头的中心定位。

球磨机滚筒加工装置可方便、精确承托滚筒，驱动滚筒绕中心轴线稳定转动，并可在滚筒旋转过程中同步对主动轴头、从动轴头和皮带筒段进行车削，保证三者的同心度，有效提高加工效率，并保证加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的旋转夹持机构的结构示意图。

图2为本发明球磨机滚筒加工装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种球磨机滚筒加工装置，包括旋转夹持机构和车床，旋转夹持机构包括第一座体21、第二座体24、主动顶轴22、从动顶轴25、电机，第一、第二座体21、24沿横向间隔相对设置在各自的底座26上，主动顶轴22和从动顶轴25同轴相对地分设在第一座体21和第二座体24上，电机设置在第一座体21上通过传动机构连接并驱动主动顶轴22转动，第二座体24可横向移动调整设置在底座26上，横向调整机构可采用丝杆螺母副，主动顶轴22和从动顶轴25均设置有圆锥形尖端221、251。

车床具有可同时车削滚筒1的主动轴头123、从动轴头133和皮带筒段112外周面的主动轴头刀架31、从动轴头刀架32和皮带筒刀架33；主动轴头刀架32、从动轴头刀架32和皮带筒刀架33均设置有可横向移动的车刀311、321、331。

一种球磨机滚筒加工方法，以连续式球磨机的滚筒加工为例，包括如下步骤：

(1)、将粗车后的主动轴头123和从动轴头133分别与封板121、131和筋板122、132焊接成主动封头12和从动封头13。

(2)、将板材卷制焊接成两端开口的圆筒体11，圆筒体11由皮带筒段112和其他筒段111拼焊而成，皮带筒段112采用较厚的板材卷制，其他筒段111采用较薄的板材卷制。

(3)、将主动封头12和从动封头13分别封盖圆筒体11的两端口并焊接组成滚筒1。

(4)、采用上述滚筒加工装置对滚筒1进行加工，具体的步骤如下：

A、在滚筒1的主动轴头123和从动轴头133的端面上安装法兰盘23，主动轴头123和从动轴头133的端面预先开设有与法兰盘23配合的螺孔，法兰盘23通过螺栓锁紧固定，法兰盘23中心设置有圆锥形的定位孔；

B、通过吊车将滚筒1移动到旋转夹持机构处，使主动顶轴22的尖端221顶在从动轴头133的法兰盘23定位孔中，调整第二座体25横向移动，使从动顶轴25的尖端顶251在主动轴头123的法兰盘23定位孔中，并将滚筒1夹紧在主动顶轴22与从动顶轴25之间；然后启动电机使主动顶轴22带动滚筒1绕中心轴线a旋转。

C、车床的主动轴头刀架31、从动轴头刀架32和皮带筒刀架33分别向主动轴头123、从动轴头133和皮带筒段112进给；并使车刀311、321、331横向移动对主动轴头123、从动轴头133和皮带筒段112的外周面进行车削，修补主动轴头123、从动轴头133和皮带筒段112的外周面圆柱度，并使主动轴头123、从动轴头133和皮带筒段112的外周面轴线与中心轴线a重合，即主动轴头123、从动轴头133和皮带筒段112三者同心，然后更换皮带筒刀架33的车刀，在滚筒1旋转中对皮带筒段112进行皮带槽1121开槽加工。

D、完成上述加工后，采用吊车将滚筒1卸下即可。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种球磨机滚筒加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、将粗车后的主动轴头和从动轴头，分别与封板和筋板焊接成主动封头和从动封头；

(2)、将板材卷制焊接成两端开口的圆筒体；

(3)、将主动封头和从动封头分别封盖圆筒体的两端口并焊接组成滚筒；

(4)、使滚筒绕一中心轴线旋转；

(5)、对旋转中的主动轴头和从动轴头的外周面进行车削，使主动轴头与从动轴头的外周面轴线与所述中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机滚筒加工方法，其特征在于：所述圆筒体具有皮带筒段，所述步骤(5)还包括对旋转中的皮带筒段的外周面进行车削，使主动轴头、从动轴头和皮带筒段的外周面轴线与所述中心轴线重合，并在之后对旋转中的皮带筒段的外周面车削皮带槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种球磨机滚筒加工方法，其特征在于：所述步骤(4)包括将滚筒支承在旋转夹持机构上，该旋转夹持机构具有沿所述中心轴线间隔布置的主动顶轴和从动顶轴，所述滚筒的主动轴头和从动轴头被夹持在主动顶轴和从动顶轴之间，工作时，旋转夹持机构的主动顶轴旋转带动所述滚筒绕所述中心轴线旋转。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机滚筒加工方法，其特征在于：所述滚筒应用于连续式球磨机，所述主动轴头和从动轴头均形成有沿其轴向贯通的物料通道，在加工时，所述主动轴头和从动轴头的端面均设置有法兰盘，法兰盘中心形成有定位孔，所述主动顶轴和从动顶轴均设置有可插入法兰盘定位孔的圆锥形尖端。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机滚筒加工方法，其特征在于：所述法兰盘通过螺栓锁紧固定，所述主动轴头和从动轴头的端面分别形成有与螺栓配合的螺孔。

6.根据权利要求3所述的一种球磨机滚筒加工方法，其特征在于：所述滚筒应用于间歇式球磨机，所述主动顶轴和从动顶轴均设置有可顶住所述主动轴头和从动轴头端面中心的圆锥形尖端。

7.根据权利要求1或2所述的一种球磨机滚筒加工方法，其特征在于：所述步骤(2)包括采用板材卷制焊接成皮带筒段和其他筒段，再将皮带筒段和其他筒段拼焊成两端开口的所述圆筒体。

8.一种球磨机滚筒加工装置，其特征在于：包括旋转夹持机构和车床，所述旋转夹持机构包括第一座体、第二座体、主动顶轴、从动顶轴、电机，第一、第二座体沿横向间隔相对设置，主动顶轴和从动顶轴同轴相对地分设在第一座体和第二座体上，电机通过传动机构连接并驱动主动顶轴转动，第一、第二座体中的至少一个可横向移动调整；所述车床具有可同时车削滚筒的主动轴头、从动轴头和皮带筒段外周面的主动轴头刀架、从动轴头刀架和皮带筒刀架。

9.根据权利要求8所述的一种球磨机滚筒加工装置，其特征在于：所述主动轴头刀架、从动轴头刀架和皮带筒刀架均设置有可横向移动的车刀。

10.根据权利要求8或9所述的一种球磨机滚筒加工装置，其特征在于：所述主动顶轴和从动顶轴均设置有圆锥形尖端。