CN220178341U - 一种锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，包括与摇臂钻床连接的刀杆体，刀杆体的中部设有刀座体，刀座体的一侧设有竖直的刀条，刀杆体下端通过轴套旋转连接有定位块，定位块上设有若干个用于撑紧管接头内孔的圆柱螺旋凸轮，本实用新型的优点是，通过同步传动结构使多个圆柱螺旋凸轮同步转动，利用多个圆柱螺旋凸轮的径向移动对管接头内孔进行径向的撑紧限位，提高了端头成型加工的平稳性和外观质量，降本增效显著。

Description

一种锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置

技术领域

本实用新型属于集箱大管径管接头端面的刮平、内削、坡口加工制造技术领域，具体涉及一种锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置。

背景技术

原有的加工集箱大管径管接头端头成型采用的工艺步骤是：将一把刀条安装在刀杆单侧刀条孔内，刀杆一端莫氏5号锥度与摇臂钻钻床相连接，刀杆另一端刀杆头设置有刀条孔，刀条孔内安装高速钢刀条。根据管接头内壁尺寸选用相对应的定位板，由于壁厚不均、定位板与管接头内壁间隙大，同时刀刃与管接头端头间隙大，刮削过程中，刀刃定位误差受到较大冲击易断刀，管接头端头表面粗糙不均匀，影响成型质量。

大管径管接头端头刮削过程中，为减小定位板与管壁间隙，制作了多种相对应的定位板，给更换、加工带来麻烦，生产效率低，管接头端头成型质量不稳定。

现有背景同类产品或技术的现状及缺点如下：

1、在刮削过程中，管接头内壁定位板品种繁多，壁厚间隙大。若根据壁厚变化调整定位板，劳动强度大，影响加工工效。

2、间隙大，刀刃冲击力大，切削有振动、不平稳，易折断刀头，增大加工成本。

3、在后期因端头成型面粗糙不均匀，影响加工质量，需人工打磨。

4、工艺工序多，有调整定位装置、刮削、打磨等，生产效率低。

5、大管径管接头端头成型精度低，对产品加工、装焊带来隐患，无法满足产品要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，通过同步传动结构使多个圆柱螺旋凸轮同步转动，利用多个圆柱螺旋凸轮的径向移动对管接头内孔进行径向的撑紧限位，提高了端头成型加工的平稳性和外观质量，降本增效显著。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，包括与摇臂钻床连接的刀杆体，刀杆体的中部设有刀座体，刀座体的一侧设有竖直的刀条；

刀杆体下端通过轴套旋转连接有定位块，定位块上设有若干个用于撑紧管接头内孔的圆柱螺旋凸轮。

进一步的，定位块上设有若干个竖直的小轴，圆柱螺旋凸轮通过小轴旋转连接在定位块上。

进一步的，小轴上设有小齿轮，定位块上设置有齿圈，齿圈与小齿轮啮合传动。

进一步的，小轴的端部设有六角螺头。

进一步的，刀条通过刀条孔安装在刀座体上，刀条通过螺栓压紧定位。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过同步传动结构使多个圆柱螺旋凸轮同步转动，利用多个圆柱螺旋凸轮的径向移动对管接头内孔进行径向的撑紧限位，提高了端头成型加工的平稳性和外观质量，降本增效显著。

(2)本实用新型选用圆柱螺旋凸轮与管壁接触，定位准、磨损小，提高了大管径管接头端头成型加工的稳定性，装卸方便，生产效率高。

(3)本实用新型定位支撑力大，调节范围广，在维持装夹状态过程中，不需要输入额外动力和能量，有利于节能，方便使用，且刀具的重复利用率高，在满足装夹条件下可重复修磨多次，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

附图标记如下：

1、刀杆体；2、刀座体；4、刀条；5、螺栓；6、小轴；7、定位块；8、圆柱螺旋凸轮；9、齿圈；10、小齿轮；11、轴套。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示，一种锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，包括与摇臂钻床连接的刀杆体1，刀杆体1的中部设有刀座体2，刀座体2的一侧设有竖直的刀条4，刀杆体1下端通过轴套11旋转连接有定位块7，定位块7上设有若干个用于撑紧管接头内孔的圆柱螺旋凸轮8。

具体的，在本实施例中，刀杆体1的一端锥柄采用莫氏5号锥柄，刀杆体1与相应锥度的钻削锥套配合装夹在普通摇臂钻床上使用，摇臂钻床为本领域的常规设备，在本申请中不再赘述。

刀座体2的一侧开有竖直的刀条孔，刀条4通过刀条孔安装在刀座体2上，刀条4的刀头部分伸出刀座体2外，刀条4通过螺栓5压紧定位，保证刀条4安装的稳定性。

刀座体2内设有轴承3，轴承3外圈与刀杆体1固定，内圈与轴套11固定，刀座体2与刀杆体1同步转动。

定位块7固定在轴套11外侧，用于固定圆柱螺旋凸轮8。

在一较优的实施方式中，定位块7上设有若干个竖直的小轴6，圆柱螺旋凸轮8通过小轴6旋转连接在定位块7上。

圆柱螺旋凸轮8在定位块7上调节旋转，当圆柱螺旋凸轮8直径较大的一面旋转至外侧时，利用圆柱螺旋凸轮8的径向移动对管接头内壁进行撑紧限位，反之则松开限位。

作为进一步优化的又一实施方式，小轴6上设有小齿轮10，定位块7上设置有齿圈9，齿圈9与小齿轮10啮合传动。

具体的，当任意一个小轴6旋转时，小齿轮10带动与其啮合的齿圈9绕轴套11转动，从而带动其他小轴6的转动，实现了若干个圆柱螺旋凸轮8的同步转动，确保若干个圆柱螺旋凸轮8同时对管接头内孔进行径向的撑紧限位。

进一步的，小轴6的端部设有六角螺头，方便小轴6的调节。

本实用新型的工作原理：

首先按照锅炉集箱大管径管接头规格选择相对应的锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，磨削刀条4头部，并通过螺栓5定位在刀座体2上，然后将定位装置刀杆体1安装到摇臂钻上，在试运行定位装置与集箱大管径管接头端头相对位置后，转动小轴6上的六角螺头，从而调节小齿轮10与齿圈9发生啮合传动，带动若干个圆柱螺旋凸轮8同时转动，利用圆柱螺旋凸轮8的径向移动对管接头内孔进行径向的撑紧限位，完成精准定位，逐步进给刮削加工集箱大管径管接头端头，满足质量要求，完成集箱大管径管接头端头成型加工，加工完成后反向调节六角螺头，即可使圆柱螺旋凸轮8反向松开限位。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，其特征在于，包括与摇臂钻床连接的刀杆体(1)，刀杆体(1)的中部设有刀座体(2)，刀座体(2)的一侧设有竖直的刀条(4)；

刀杆体(1)下端通过轴套(11)旋转连接有定位块(7)，定位块(7)上设有若干个用于撑紧管接头内孔的圆柱螺旋凸轮(8)。

2.根据权利要求1所述的锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，其特征在于，所述定位块(7)上设有若干个竖直的小轴(6)，所述圆柱螺旋凸轮(8)通过小轴(6)旋转连接在定位块(7)上。

3.根据权利要求2所述的锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，其特征在于，所述小轴(6)上设有小齿轮(10)，所述定位块(7)上设置有齿圈(9)，齿圈(9)与小齿轮(10)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，其特征在于，所述小轴(6)的端部设有六角螺头。

5.根据权利要求1所述的锅炉集箱大管径管接头自定心内胀式定位装置，其特征在于，所述刀条(4)通过刀条孔安装在刀座体(2)上，刀条(4)通过螺栓(5)压紧定位。