CN206952615U - 一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装夹装置，特别是一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，属于机械加工设备技术领域；该装置包括作为基座的芯轴，该芯轴上设置有轴肩和与顶尖配合的定位孔，轴肩的一侧所在芯轴上设置有拨盘，所述拨盘上设置有用于主轴或卡爪带动装置转动的支撑螺杆，所述轴肩的另一侧所在芯轴上设置有第一定位套、第二定位套和锁紧螺母，待加工件设置于第一定位套和第二定位套之间，并通过锁紧螺母进行紧固装夹；本实用新型只需跟换与薄壁衬套相对应的定位套，并根据薄壁衬套长度在后定位套和锁紧螺母之间增加相应的辅助工具压块，更换快捷，结构简单，制造容易，成本低，有效控制薄壁衬套变形量，能适应加工多种不同规格的薄壁衬套。

Description

一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，特别是一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

加工在内孔表面堆焊了异种高硬度司太立合金的薄壁衬套外圆且衬套外圆径向分布多个圆柱通孔时，分布圆柱孔部分外圆带冲击，切削力大，切削温度高，受切削热和切削力及夹紧力的影响极易变形和振动。

目前车削薄壁套类零件外圆常用的措施有增加辅助支撑和采用小锥度芯轴等，增加辅助支撑精加工外圆，取下辅助支撑后，支撑辅助平面内孔、外圆部位会产生一定程度变形；小锥度芯轴圆锥面与衬套内孔配合，圆锥面与衬套内孔摩擦力锁紧衬套，轴向定位不精确，取下薄壁衬套后，衬套内孔与圆锥大端配合部位会产生不同程度的变形，加工不同规格的薄壁衬套，需要更换不同型号的夹具，成本高。且部分规格薄壁衬套内孔为台阶内孔，不宜采用小锥度芯轴。

所以需要开发一套针对多种不同规格薄壁衬套外圆车削装置，保证薄壁衬套加工精度及顺利生产迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种薄壁衬套外圆车、磨装夹装置，旨在开发一种更换快捷，结构简单，制造容易，成本低，有效控制薄壁衬套外圆加工变形量，能适应加工多种不同规格的薄壁衬套，满足衬套设计要求的车削、磨削装夹装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，包括作为基座的芯轴，该芯轴上设置有轴肩和与顶尖配合的定位孔，轴肩的一侧所在芯轴上设置有拨盘，所述拨盘上设置有用于主轴或卡爪带动装置转动的支撑螺杆，所述轴肩的另一侧所在芯轴上设置有第一定位套、第二定位套和锁紧螺母，待加工件设置于第一定位套和第二定位套之间，并通过锁紧螺母进行紧固装夹。

本实用新型的薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，采用芯轴作为装夹基准，以芯轴作为载体和提供定位面，结合定位套和锁紧螺母进行装夹。同时利用拨盘和支撑螺杆实现装置的转动实现加工件外圆的车削和磨削。有利于零配件的更替，适用多规格的加工件加工。

进一步的，所述拨盘内壁设置有第一内螺纹，芯轴外壁设置有对应的第一外螺纹，通过螺纹连接并利用轴肩对拨盘限位。装配关系简单明了，有利于装配关系的拆卸。

进一步的，所述拨盘上设置有螺纹孔，支撑螺杆通过螺母固定连接在螺纹孔。利于支撑螺杆的更替，也适用多型号的车床。

进一步的，所述第二定位套所在的芯轴上设置有第二外螺纹，锁紧螺母内壁设置有对应的第二内螺纹，通过螺纹配合压紧和装夹待加工件。采用该方式实现锁紧螺母的轴向移动，从而实现定位套的配合，使装夹效果更好，保证加工精度，利于调整装夹效果。

本实用新型的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，所述锁紧螺母上还设置有用于插接加力杆的插接孔。避免次用手拧的效果不佳，使装夹的效果不佳。

本实用新型的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，所述第一定位套和第二定位套上设置有定位轴，该定位轴外壁呈正圆锥体，定位轴外壁与待加工件的内壁配合。该方式能够使芯轴实用各种规格的定位套，利用定位套的锥度替代原芯轴上设置锥度，同时提高芯轴的实用寿命，提高加工精度。

本实用新型的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，所述第一定位套和第二定位套上还设置有用于辅助拆卸的拆卸螺孔。该方式有利于换装的效率，便于拆下定位套。

本实用新型的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，所述第一定位套和第二定位套的内壁与芯轴的外壁为过盈配合。使定位套的装配更稳固，有利于提高装夹效果。

进一步的，所述过盈配合量不超过0.02mm。

本实用新型的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，所述第二定位套与锁紧螺母之间还设置有用于辅助装夹的压块。利用压块来实现多规格加工件的装夹，保证不通长度加工家的装夹效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种薄壁衬套外圆车削和磨削装夹装置解决了传统薄壁衬套加工装夹装置功能单一，不能适用多规格加工件的问题，在加工多种不同规格的薄壁衬套外圆时，只需跟换与薄壁衬套相对应的定位套，并根据薄壁衬套长度在后定位套和锁紧螺母之间增加相应的辅助工具压块，更换快捷，结构简单，制造容易，成本低，有效控制薄壁衬套变形量，能适应加工多种不同规格的薄壁衬套，满足衬套设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型芯轴的结构示意图；

图4是本实用新型拨盘的结构示意图；

图5是本实用新型第一定位套的结构示意图；

图6是本实用新型第二定位套的结构示意图；

图7是本实用新型锁紧螺母的结构示意图。

图中标记：1-芯轴、2-拨盘、3-第一定位套、31-新规格第一定位套、4-薄壁衬套、41-新规格薄壁衬套、5-第二定位套、51-新规格第二定位套、6-锁紧螺母、7-支撑螺杆、8-第一内螺纹、9-第一外螺纹、10-轴肩、11-螺纹孔、12-第二外螺纹、13-第二内螺纹、14-插接孔、15-定位轴、16-压块、17-拆卸螺孔、18-定位孔、19-螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，如图1所示，包括作为基座的芯轴1，该芯轴1上设置有轴肩10和与顶尖配合的定位孔18，轴肩10的一侧所在芯轴上设置有拨盘2，拨盘2上设置有用于主轴或卡爪带动装置转动的支撑螺杆7，轴肩10的另一侧所在芯轴上设置有第一定位套3、第二定位套5和锁紧螺母6，待加工件设置于第一定位套3和第二定位套5之间，并通过锁紧螺母6进行紧固装夹。

上述具体实施方式中，将拨盘2安装在芯轴1上，并安装支撑螺杆7在拨盘上，支撑螺杆7与主轴或卡爪相配合。在芯轴1另一端依次安装第一定位套3、待加工件和第二定位套5，利用锁紧螺母6进行装夹固定，再将芯轴1固定在顶尖上，从而实现转动并进行加工。该装置中，加工件为薄壁衬套4。该方式的装配关系简单明了，利于装夹零配件的更替。

在上述具体实施方式中，具体的，如图3所示，芯轴1的两端部各设置一个与顶尖配合的定位孔18。通过定位孔18芯轴绕顶尖转动。作为比较优选的方式，在其中一具体实施方式中，该定位孔18为B型中心定位孔，即：带锥度的中心定位孔。该方式的的转动效果与对芯轴1的维护更加有利。

基于上述具体实施方式的设计基础上，在另一具体实施方式中，如图3和图4所示，拨盘2内壁设置有第一内螺纹8，芯轴1外壁设置有对应的第一外螺纹9，通过螺纹连接并利用轴肩10对拨盘限位。该方式采用拨盘2的内侧面与芯轴轴肩的侧面贴合并实现限位，该设置方式有利于装置的维护，更利于拨盘的更替。

在加工过程当中，需要将待加工件4转动起来，为了实现该方式，在其中一具体实施方式中，拨盘2上设置有螺纹孔11，支撑螺杆7通过螺母19固定连接在螺纹孔11。采用该方式取代传统鸡心夹，装夹稳定可靠，并且利于支撑螺杆7的维护。

在本实施例中，将锁紧螺母进行具体化设计，如图5、图6和图7所示，第二定位套5所在的芯轴上设置有第二外螺纹12，锁紧螺母6内壁设置有对应的第二内螺纹13，通过螺纹配合压紧和装夹待加工件。利用锁紧螺母6与芯轴1的配合实现定位套和待加工件，从而实现装夹过程。在其中一具体实施方式中，锁紧螺母6上还设置有用于插接加力杆的插接孔14。利用加力杆辅助将锁紧螺母6移动至目标位置，使定位套对待加工件的装夹效果更好。更加具体的，第一定位套3由轴肩进行限位并定位。

为了体现装夹装置在多规格的待加工件中适用，在另一具体实施方式中，第一定位套3和第二定位套5上设置有定位轴15，该定位轴15外壁呈正圆锥体，定位轴外壁与待加工件的内壁配合。该定位轴15与定位套为一体制成。传统的小锥度芯轴圆锥面与衬套内孔配合，圆锥面与衬套内孔摩擦力锁紧衬套，轴向定位不精确，取下薄壁衬套后，衬套内孔与圆锥大端配合部位会产生不同程度的变形，加工不同规格的薄壁衬套，需要更换不同型号的夹具。本实施方式中的设计方式有效的改善此问题，并且芯轴1作为基准，适用各个规格，再调整型号时仅需要更换定位套即可，即：根据不同规格的待加工件而选择相应壁厚的定位套。具体的，定位轴15为1:1000正圆锥体。即，定位套呈“T”形套筒。

在上述的实施方式中，定位轴15锥体大端与待加工件内壁最大间隙为0.01mm。

基于上述的具体实施方式的设计基础上，在其中一具体实施方式中，第一定位套3和第二定位套5的内壁与芯轴1的外壁为过盈配合。该方式使定位套与芯轴进行紧固装配，避免出现松动的情况。在另一具体实施方式中，过盈配合量不超过0.02mm。

为了方便在更换装夹零配件时定位套能够容易取下，在另一具体实施方式中，第一定位套3和第二定位套5上还设置有用于辅助拆卸的拆卸螺孔17。该拆卸螺孔17为2个，并且沿定位套中心轴线对称设置。

不同的规格容易出现不同长度的待加工件，为了提高装夹装置的适应性，在其中一具体实施方式中，第二定位套5与锁紧螺母6之间还设置有用于辅助装夹的压块16。

本实施例中，针对该装夹装置的快速换装方法，如图2所示，当薄壁衬套4外圆精加工完成后，需要精加工新规格薄壁衬套41外圆，首先取下装夹装置，然后按顺序拆卸锁紧螺母6，压块16，第二定位套5和薄壁衬套4以及第一定位套3，根据新规格薄壁衬套41总长度确定不需要使用压块16过渡，按顺序组装新规格第一定位套31，新规格薄壁衬套41和第二定位套51以及锁紧螺母6，轴向压紧新规格定位套及新规格薄壁衬套，辅助工具支撑螺杆7安装在拨盘螺纹孔11上用辅助工具螺母12固定，最后用机床顶尖顶住芯轴定位孔18，由主轴或卡爪通过支撑螺杆带动装夹装置旋转，精加工外圆。当加工多种不同规格的薄壁衬套时，均可按上述组装、拆卸，提升薄壁衬套加工质量。

综上所述，本实用新型的一种薄壁衬套外圆车削和磨削装夹装置解决了传统薄壁衬套加工装夹装置功能单一，不能适用多规格加工件的问题，在加工多种不同规格的薄壁衬套外圆时，只需跟换与薄壁衬套相对应的定位套，并根据薄壁衬套长度在后定位套和锁紧螺母之间增加相应的辅助工具压块，更换快捷，结构简单，制造容易，成本低，有效控制薄壁衬套变形量，能适应加工多种不同规格的薄壁衬套，满足衬套设计要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：包括作为基座的芯轴（1），该芯轴（1）上设置有轴肩（10）和与顶尖配合的定位孔（18），轴肩（10）的一侧所在芯轴上设置有拨盘（2），所述拨盘（2）上设置有用于主轴或卡爪带动装置转动的支撑螺杆（7），所述轴肩（10）的另一侧所在芯轴上设置有第一定位套（3）、第二定位套（5）和锁紧螺母（6），待加工件设置于第一定位套（3）和第二定位套（5）之间，并通过锁紧螺母（6）进行紧固装夹。

2.如权利要求1所述的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：所述拨盘（2）内壁设置有第一内螺纹（8），芯轴（1）外壁设置有对应的第一外螺纹（9），通过螺纹连接并利用轴肩（10）对拨盘限位。

3.如权利要求1所述的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：所述拨盘（2）上设置有螺纹孔（11），支撑螺杆（7）通过螺母（19）固定连接在螺纹孔（11）。

4.如权利要求1所述的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：所述第二定位套（5）所在的芯轴上设置有第二外螺纹（12），锁紧螺母（6）内壁设置有对应的第二内螺纹（13），通过螺纹配合压紧和装夹待加工件。

5.如权利要求1所述的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：所述锁紧螺母（6）上还设置有用于插接加力杆的插接孔（14）。

6.如权利要求1所述的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：所述第一定位套（3）和第二定位套（5）上设置有定位轴（15），该定位轴（15）外壁呈正圆锥体，定位轴外壁与待加工件的内壁配合。

7.如权利要求1所述的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：所述第一定位套（3）和第二定位套（5）上还设置有用于辅助拆卸的拆卸螺孔（17）。

8.如权利要求1所述的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：所述第一定位套（3）和第二定位套（5）的内壁与芯轴（1）的外壁为过盈配合。

9.如权利要求8所述的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：所述过盈配合量不超过0.02mm。

10.如权利要求1所述的一种薄壁衬套外圆车削或磨削装夹装置，其特征在于：所述第二定位套（5）与锁紧螺母（6）之间还设置有用于辅助装夹的压块（16）。