CN212443379U - 一种钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种钻孔工装，包括钻模体、钻套、定位芯轴、定位钉和定位销，钻模体包括钻模体本体和一体成型于钻模体本体一侧的钻模体耳部，钻模体本体上设有钻模体中心孔，钻模体耳部上设有钻模体工艺孔，定位芯轴同轴安装于钻模体中心孔内，定位钉安装于钻模体工艺孔内，定位芯轴和定位钉与辐板中心孔和辐板工艺孔对应插接；定位芯轴通过连接结构与钻模体中心孔可分离式插接。本实用新型提供的钻孔工装可以确保各孔与工艺孔的相对位置，且投入成本较低。

Description

一种钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种待钻孔工件用钻孔工装。

背景技术

如图1和图2所示的待钻孔工件，包括环形的工件筒体和横置在工件筒体内的工件辐板，在工件辐板上分布很多孔，包括工艺孔和螺孔，要求螺孔与工艺孔相对位置固定。目前，针对这类待钻孔工件，采用的钻模是钻套直接镶嵌到钻模板上的传统结构，定位止口磨损后需要整体更换钻模，但是对于钻孔分布直径较大的工件，采用该结构的钻模，投入的成本太大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钻孔工装，解决螺孔与工艺孔的相对位置不精确及投入成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下方案：

一种钻孔工装，包括钻模体、钻套、定位芯轴、定位钉和定位销，所述钻模体包括圆形的钻模体本体和一体成型于钻模体本体一侧的钻模体耳部，所述钻模体本体上设有钻模体中心孔，所述钻模体耳部上设有钻模体工艺孔，所述定位芯轴同轴安装于钻模体中心孔内，所述定位钉同轴安装于钻模体工艺孔内；

所述钻模体上、钻模体中心孔的同心圆上设有多个钻套安装孔，每一所述钻套安装孔内安装一个所述钻套，对称设置的两钻套内各插接一个定位销；

所述定位芯轴通过连接结构与钻模体中心孔可分离式插接。

其中，所述钻模体中心孔的上段为大径孔，下段为小径孔，所述连接结构包括挡板和内六角圆柱头螺钉，所述挡板同轴安装于钻模体中心孔的大径孔内，且挡板的下端面与钻模体中心孔的台阶面抵接，所述定位芯轴的上端插设于钻模体中心孔的小径孔内，所述定位芯轴的上端通过多个内六角圆柱头螺钉与挡板固定连接。

进一步，所述定位芯轴的上段为小径芯轴，下段为大径芯轴，所述小径芯轴与钻模体中心孔插接。

其中，所述定位钉的上段为小径突钉，下段为大径突钉，所述小径突钉与钻模体工艺孔同轴插接，所述大径突钉与辐板工艺孔对应插接。

其中，所述钻模体本体上、钻模体中心孔的外侧的第一同心圆上开设有多个第一钻套安装孔，所述钻模体本体上、钻模体中心孔的外侧的第二同心圆上开设有多个第一钻套安装孔，每一所述第一钻套安装孔内安装有一个第一钻套；

所述第二同心圆上开设有多个第二钻套安装孔，每一所述第二钻套安装孔内安装有一个第二钻套；

所述第一同心圆的直径大于第二同心圆的直径。

优选的，所述第一同心圆上均布有8个第一钻套安装孔，所述第二同心圆上均布有8个第一钻套安装孔，所述第二同心圆上均布有24个第二钻套安装孔。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，钻孔工装可以确保各孔与工艺孔的相对位置，且投入成本较低。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中待钻孔工件的主视图；

图2为图1中沿线A-A的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的主视图；

图4为图3中沿线B-B的剖视图；

图5为实施例一中钻模体的主视图；

图6为图5中沿线C-C的剖视图。

附图标记说明：

1、钻模体；11、钻模体本体；12、钻模体耳部；13、钻模体中心孔；14、钻模体工艺孔；15、第一钻套安装孔；16、第二钻套安装孔；2、第一钻套；3、第二钻套；4、定位销；5、挡板；6、定位芯轴；7、内六角圆柱头螺钉；8、定位钉。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种钻孔工装，用于加工待钻孔工件上的螺孔底孔、通孔等。

所述待钻孔工件的结构如图1和图2所示，包括工件筒体和横置于工件筒体内的工件辐板，所述工件辐板上设有辐板中心孔和相对于辐板中心孔偏心的辐板工艺孔，所述工件辐板上、辐板中心孔的同心圆上设有多个待加工孔。所述待加工孔包括均布于辐板中心孔的第一同心圆上的多个待加工螺孔、均布于辐板中心孔的第二同心圆上的多个待加工螺孔、均布于辐板中心孔的第二同心圆上的多个待加工通孔。所述第一同心圆的直径大于第二同心圆的直径。

优选的，所述第一同心圆上设有8个均布的待加工螺孔，所述第二同心圆上设有8个均布的待加工螺孔和24个均布的待加工通孔。

如图3、图4所示，所述钻孔工装包括钻模体1、钻套、定位芯轴6、定位钉8和定位销4，所述钻模体1包括圆形的钻模体本体11和一体成型于钻模体本体11一侧的钻模体耳部12，所述钻模体1的最大外径小于工件辐板的外径，所述钻模体本体11上设有钻模体中心孔13，所述钻模体耳部12上设有钻模体工艺孔14，所述定位芯轴6同轴安装于钻模体中心孔13内，所述定位钉8同轴安装于钻模体工艺孔14内，所述定位芯轴6和定位钉8与辐板中心孔和辐板工艺孔对应同轴插接。

如图5、图6所示，所述钻模体1上、钻模体中心孔13的同心圆上设有多个钻套安装孔，多个所述钻套安装孔相对于钻模体工艺孔14的位置与多个待加工孔相对于辐板工艺孔的位置相同，每一所述钻套安装孔内安装一个所述钻套，对称设置的两钻套内各插接一个定位销4。

其中，所述钻模体本体11上、钻模体中心孔13的外周开设有8个与第一同心圆上的8个待加工螺孔位置对应的第一钻套安装孔15，所述钻模体本体11上、钻模体中心孔13的外周开设有8个与第二同心圆上的8个待加工螺孔位置对应的第一钻套安装孔15，每一所述第一钻套安装孔15内安装有一个第一钻套2。

所述钻模体本体11上、钻模体中心孔13的外周开设有24个与第二同心圆上的24个待加工通孔位置对应的第二钻套安装孔16，每一所述第二钻套安装孔内安装有一个第二钻套3。

所述定位芯轴6通过连接结构与钻模体中心孔13可分离式插接。

本实施例中，所述钻模体中心孔13的上段为大径孔，下段为小径孔，所述连接结构包括挡板5和内六角圆柱头螺钉7，所述挡板5同轴安装于钻模体中心孔13的大径孔内，且挡板5的下端面与钻模体中心孔13的台阶面抵接，所述定位芯轴6的上段为小径芯轴，下段为大径芯轴，所述小径芯轴与钻模体中心孔13插接。所述定位芯轴6的上端通过多个内六角圆柱头螺钉7与挡板5固定连接。

所述定位钉8的上段为小径突钉，下段为大径突钉，所述小径突钉与钻模体工艺孔14同轴插接，所述大径突钉与辐板工艺孔对应插接。

本实用新型的工作原理为：本实用新型采用6-10个内六角圆柱头螺钉7把定位芯轴6上端与钻模体1连接一体，定位芯轴6止口磨损便于更换，投入成本相对较低。使用本实用新型的钻孔工装进行工件加工时，定位芯轴6放入辐板中心孔时，使定位钉8插入辐板工艺孔内起定位作用，压紧工装，对称钻出2个孔，定位销4插入钻套后，然后依次钻出其余各孔。本实用新型提供的钻孔工装可以确保各孔与工艺孔的相对位置，且投入成本较低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钻孔工装，其特征在于，包括钻模体、钻套、定位芯轴、定位钉和定位销，所述钻模体包括圆形的钻模体本体和一体成型于钻模体本体一侧的钻模体耳部，所述钻模体本体上设有钻模体中心孔，所述钻模体耳部上设有钻模体工艺孔，所述定位芯轴同轴安装于钻模体中心孔内，所述定位钉同轴安装于钻模体工艺孔内；

所述钻模体上、钻模体中心孔的同心圆上设有多个钻套安装孔，每一所述钻套安装孔内安装一个所述钻套，对称设置的两钻套内各插接一个定位销；

所述定位芯轴通过连接结构与钻模体中心孔可分离式插接。

2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述钻模体中心孔的上段为大径孔，下段为小径孔，所述连接结构包括挡板和内六角圆柱头螺钉，所述挡板同轴安装于钻模体中心孔的大径孔内，且挡板的下端面与钻模体中心孔的台阶面抵接，所述定位芯轴的上端插设于钻模体中心孔的小径孔内，所述定位芯轴的上端通过多个内六角圆柱头螺钉与挡板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔工装，其特征在于，所述定位芯轴的上段为小径芯轴，下段为大径芯轴，所述小径芯轴与钻模体中心孔插接。

4.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述定位钉的上段为小径突钉，下段为大径突钉，所述小径突钉与钻模体工艺孔同轴插接，所述大径突钉与辐板工艺孔对应插接。

5.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述钻模体本体上、钻模体中心孔的外侧的第一同心圆上开设有多个第一钻套安装孔，所述钻模体本体上、钻模体中心孔的外侧的第二同心圆上开设有多个第一钻套安装孔，每一所述第一钻套安装孔内安装有一个第一钻套；

所述第二同心圆上开设有多个第二钻套安装孔，每一所述第二钻套安装孔内安装有一个第二钻套；

所述第一同心圆的直径大于第二同心圆的直径。

6.根据权利要求5所述的钻孔工装，其特征在于，所述第一同心圆上均布有8个第一钻套安装孔，所述第二同心圆上均布有8个第一钻套安装孔，所述第二同心圆上均布有24个第二钻套安装孔。

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