CN216967095U - 一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于切割的机器的通用零件，尤其涉及一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装，包括套筒和与套筒后端螺接的端盖，端盖的内端面固接一个以上圆柱形的定位销，套筒的前端与法兰连为一体，法兰上开设多个轴向与套筒轴向平行的通孔，阀芯插入套筒后与套筒的内壁间隙配合，阀芯的内端与定位销内端抵接；套筒和端盖能够从加工机的卡盘中心孔穿入，螺钉分别穿过通孔后与加工机的卡盘固接，卡盘的斜拉式卡爪夹持在法兰前方的阀芯上。与现有技术相比，本实用新型通过套筒内壁与阀芯大面积接触减少了加工过程中工件的跳动，保证了提高加工一致性及稳定性；通过定位销定长避免批量工件的逐个对刀，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于切割的机器的通用零件，尤其涉及一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装。
背景技术
液压阀是液压系统控制的关键零部件，而阀芯制造过程的一致性则是保证液压阀性能稳定的关键因素。如何实现阀芯的高效、精密加工是各制造厂商不断追求的目标。
如图1所示的阀芯100，长径比较大，在加工完环形槽101、轴向孔102和轴向螺孔103后，需要再靠近轴向孔102的开口端加工出多个第一径向孔104，靠近轴向螺孔103的开口端加工出多个第二径向孔105，现有的方法都是将阀芯100直接夹紧在机床主轴的卡盘上，通过不同的刀具切削出。由于工件长径比较大，刀具与夹持点之间的力臂较长，在切削加工过程中无法避免跳动，从而无法保证加工完成后的精度，也无法保证质量的一致性及稳定性。
实用新型内容
为了提高阀芯的加工精度，保证阀工作状态的稳定性，本实用新型提供一种阀芯内孔精加工定位工装，所采取的技术方案是：
一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装，包括套筒和与套筒后端螺接的端盖，端盖的内端面固接一个以上圆柱形的定位销，套筒的前端与法兰连为一体，法兰上开设多个轴向与套筒轴向平行的通孔，阀芯插入套筒后与套筒的内壁间隙配合，阀芯的内端与定位销内端抵接；套筒和端盖能够从加工机的卡盘中心孔穿入，螺钉分别穿过通孔后与加工机的卡盘固接， 卡盘的斜拉式卡爪夹持在法兰前方的阀芯上。
进一步地，阀芯与套筒的间隙为0.01-0.02mm。
进一步地，通过旋转端盖外端能够调整端盖内端旋入套筒的深度。
进一步地，定位销内端到法兰的距离小于拟加工内孔到阀芯内端的距离。
进一步地，端盖的内端开设一个以上均布的盲孔，一个以上的定位销分别嵌设在盲孔中。
与现有技术相比，本实用新型通过套筒内壁与阀芯大面积接触减少了加工过程中工件的跳动，保证了提高加工一致性及稳定性；通过定位销定长避免批量工件的逐个对刀，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型待加工阀芯的结构示意图；
图2为本实用新型一种加工状态的结构示意图；
图3为本实用新型另一种加工状态的结构示意图；
图中：套筒-1，端盖-2，定位销-3，法兰-4，通孔-5，阀芯-100，环形槽-101，轴向孔-102，轴向螺孔-103，第一径向孔-104，第二径向孔-105。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装，包括套筒1和与套筒后端螺接的端盖2，端盖2的内端面开设2个均布的盲孔，2个定位销3分别嵌设在2个盲孔中，套筒1的前端与法兰4连为一体，法兰4上均匀开设6个轴向与套筒轴向平行的通孔5，阀芯100插入套筒1后与套筒1的内壁间隙配合，阀芯100的内端与定位销3内端抵接；套筒1和端盖2能够从加工机的卡盘中心孔穿入，6个螺钉分别穿过6个通孔5后与加工机的卡盘固接， 卡盘的斜拉式卡爪200夹持在法兰4前方的阀芯100上。阀芯100与套筒1的间隙为0.01-0.02mm。通过旋转端盖2外端能够调整端盖2内端旋入套筒1的深度以适应不同型号的阀芯。定位销3内端到法兰4的距离小于拟加工内孔到阀芯内端的距离以空出代加工的位置。
在加工完如图1所示的待加工阀芯100的环形槽101、轴向孔102和轴向螺孔103后，如图2所示，先将阀芯100带有轴向螺孔103的一端插入已经安装在加工机卡盘上的定位工装的套筒1内，使得阀芯100的内端即带有轴向螺孔103的一端端面与定位销3内端抵接，通过转动端盖2外端调整阀芯100露出套筒1部分的长度使得待加工的第一径向孔104与刀具位置相应，然后使卡盘的斜拉式卡爪200夹持在阀芯100上进行加工即可，由于套筒内壁与阀芯大面积接触减少了加工过程中工件的跳动，保证了提高加工一致性及稳定性；加工完毕后，松开斜拉式卡爪200，抽出阀芯100。再插入另一根待加工阀芯100，由于定位销3的位置在前述过程中已经调整好了，无需再进行对刀， 只需使斜拉式卡爪200夹紧阀芯100即可继续加工。
在另一优选实施例中，本定位工装还可对靠近轴向螺孔103的开口端的第二径向孔105的加工进行定位，如3所示，将阀芯100带有轴向孔102的一端插入已经安装在加工机卡盘上的定位工装的套筒1内，使得阀芯100的内端即带有轴向螺孔103的一端端面与定位销3内端抵接，通过转动端盖2外端调整阀芯100露出套筒1部分的长度使得待加工的第二径向孔105与刀具位置相应，然后使卡盘的斜拉式卡爪200夹持在阀芯100上进行加工即可，由于套筒内壁与阀芯大面积接触减少了加工过程中工件的跳动，保证了提高加工一致性及稳定性；加工完毕后，松开斜拉式卡爪200，抽出阀芯100。再插入另一根待加工阀芯100，由于定位销3的位置在前述过程中已经调整好了，无需再进行对刀， 只需使斜拉式卡爪200夹紧阀芯100即可继续加工。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装，其特征在于：包括套筒（1）和与套筒后端螺接的端盖（2），端盖（2）的内端面固接一个以上圆柱形的定位销（3），套筒（1）的前端与法兰（4）连为一体，法兰（4）上开设多个轴向与套筒轴向平行的通孔（5），阀芯（100）插入套筒（1）后与套筒（1）的内壁间隙配合，阀芯（100）的内端与定位销（3）内端抵接；套筒（1）和端盖（2）能够从加工机的卡盘中心孔穿入，螺钉分别穿过通孔（5）后与加工机的卡盘固接， 卡盘的斜拉式卡爪（200）夹持在法兰（4）前方的阀芯（100）上。
2.根据权利要求1所述的一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装，其特征在于：阀芯（100）与套筒（1）的间隙为0.01-0.02mm。
3.根据权利要求1所述的一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装，其特征在于：通过旋转端盖（2）外端能够调整端盖（2）内端旋入套筒（1）的深度。
4.根据权利要求1所述的一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装，其特征在于：定位销（3）内端到法兰（4）的距离小于拟加工内孔到阀芯内端的距离。
5.根据权利要求1所述的一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装，其特征在于：端盖（2）的内端开设一个以上均布的盲孔，一个以上的定位销（3）分别嵌设在盲孔中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220047388.0U CN216967095U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种长径比较大的阀芯内孔精加工定位工装 |
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2022
- 2022-01-10 CN CN202220047388.0U patent/CN216967095U/zh active Active
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