CN216461833U - 一种动力刀座快捷更换刀柄组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力刀座快捷更换刀柄组件，包括刀座、刀柄和拆卸套筒，所述刀座包括刀座主体，所述刀座主体的一端成型有环形的凸台，凸台内侧设有内螺纹，且位于凸台一侧的刀座主体中心开设有锥形孔；所述刀柄包括一体成型的锥体部、第一螺纹部、卡接部和第二螺纹部，所述锥体部与所述刀座主体上的锥形孔配合连接，所述第一螺纹部与凸台内侧的内螺纹连接，所述刀柄的中心开设有内腔。有益效果在于：避免了经常拆卸ER螺母和ER弹簧夹头，提高了ER弹簧夹头和ER螺母的使用寿命，并且实现快捷、高精度的换刀，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具拆卸设计领域，具体涉及一种动力刀座快捷更换刀柄组件。
背景技术
动力刀座指的是安装在车削中心的刀塔上，可由伺服电机驱动的刀座，动力刀座与主轴的C轴功能配合，完成铣削、钻削、攻丝、铰孔等功能。传统的动力刀座只能用ER弹簧夹头夹持刀具，工艺较多需要更换刀具时，中间调整时间长，且重复定位精度低，造成加工效率低下。
在车削中心完成铣削工艺多的零件，如果使用传统的动力刀座，中间频繁的更换刀具，会造成机床的利用率低下，并且会影响零件的加工质量。如果使用多刀座的方法完成该零件的加工，则动力刀座投资大，且会占用较多刀位，刀具和零件容易产生干涉。
动力刀座在工艺较多情况下更换刀具存在以下难点（1）传统动力刀座重复定位精度低，更换刀具后，需要重新确定刀具偏置，影响加工精度及加工效率。（2）ER螺母跟ER弹簧夹头均为消耗品，频繁地更换刀具，会对夹持精度带来很大的影响，降低ER螺母跟ER弹簧夹头的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种动力刀座快捷更换刀柄组件。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种动力刀座快捷更换刀柄组件，包括刀座、刀柄和拆卸套筒，所述刀座包括刀座主体，所述刀座主体的一端成型有环形的凸台，凸台内侧设有内螺纹，且位于凸台一侧的刀座主体中心开设有锥形孔；
所述刀柄包括一体成型的锥体部、第一螺纹部、卡接部和第二螺纹部，所述锥体部与所述刀座主体上的锥形孔配合连接，所述第一螺纹部与凸台内侧的内螺纹连接，所述刀柄的中心开设有内腔，该内腔设置有用于安装刀具的ER弹簧夹，所述第二螺纹部连接有用于锁紧刀具的ER螺母；
所述卡接部与所述拆卸套筒配合连接。
采用以上技术方案，刀柄与ER弹簧夹和ER螺母配合夹紧刀具，可安装对应工序的刀具，如铣刀、倒角刀、钻头、丝锥、铰刀。刀柄与动力刀座配合连接，刀座与刀柄的连接采用短、角度小的锥体进行定位，定位精度高，精度可达0.006mm，刀柄与刀座还采用螺纹连接，刀柄拆卸时，将拆卸套筒卡在卡接部，然后配合手电钻，将刀柄的第一螺纹部与刀座主体分离，从而实现将刀柄拆卸，避免了经常拆卸ER螺母和ER弹簧夹头，提高了ER弹簧夹头和ER螺母的使用寿命。
作为优选，所述卡接部为正多边形结构，所述拆卸套筒的内侧开设有台阶孔，由外向内依次为第一台阶和第二台阶，且所述第一台阶为与卡接部配合的多边形内壁，所述第二台阶内径大于所述ER螺母的外径。
作为优选，所述卡接部的正多边形结构为正六边形或正八边形。
作为优选，所述拆卸套筒的端部开设有用于连接手电钻的连接孔。
作为优选，所述锥体部长度为25-28mm，所述锥体部的锥度为16°。
作为优选，所述刀柄采用高速钢，所述拆卸套筒采用45钢。
作为优选，所述锥形孔、所述内腔、所述台阶孔为同中心轴线。
有益效果在于：采用本申请的技术方案，拆卸套筒卡在刀柄的卡接部，然后配合手电钻，将刀柄的第一螺纹部与刀座主体分离，从而实现将刀柄拆卸，避免了经常拆卸ER螺母和ER弹簧夹头，提高了ER弹簧夹头和ER螺母的使用寿命，并且实现快捷、高精度的换刀，大大提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的主剖视图；
图3是本实用新型除拆卸套筒的立体结构图；
图4是本实用新型刀柄结构图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是本实用新型拆卸套筒主剖视图；
图7是本实用新型拆卸套筒的立体剖视图。
附图标记说明如下：
1、刀座主体；101、刀座主体；102、锥形孔；2、刀柄；201、锥体部；202、第一螺纹部；203、卡接部；204、第二螺纹部；205、内腔；3、ER螺母；4、ER弹簧夹；5、拆卸套筒；501、台阶孔；501a、第一台阶；502b、第二台阶；501c、连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种动力刀座快捷更换刀柄组件，包括刀座、刀柄和拆卸套筒。所述刀座包括刀座主体，所述刀座主体的一端成型有环形的凸台，凸台内侧设有内螺纹，且位于凸台一侧的刀座主体中心开设有锥形孔。所述刀柄包括一体成型的锥体部、第一螺纹部、卡接部和第二螺纹部，所述锥体部与所述刀座主体上的锥形孔配合连接，所述锥体部长度为25-28mm，所述锥体部的锥度为16°，刀座与刀柄的连接采用了短、角度小的锥体进行定位，定位精度高，精度可达0.006mm。所述第一螺纹部与凸台内侧的内螺纹连接，所述刀柄的中心开设有内腔，该内腔为锥形，内腔设置有用于安装刀具的ER弹簧夹，所述第二螺纹部连接有ER螺母，通过ER弹簧夹和ER螺母能够将刀具锁紧。
所述卡接部与所述拆卸套筒配合连接。作为本案优选的实施方式，所述卡接部为正多边形结构，所述拆卸套筒的内侧开设有台阶孔，由外向内依次为第一台阶和第二台阶，且所述第一台阶为与卡接部配合的多边形内壁，所述第二台阶内径大于所述ER螺母的外径，即第二台阶与ER螺母之间具有间距。所述锥形孔、所述内腔、所述台阶孔为同中心轴线。
进一步的，所述卡接部的正多边形结构为正六边形或正八边形。所述拆卸套筒的端部开设有用于连接手电钻的连接孔。
所述刀柄采用高速钢，所述拆卸套筒采用45钢。刀柄必须是高速钢材料，加工后并进行热处理，防止在反复使用过程磨损从而影响定位精度；拆卸刀柄套筒对力学性能要求不高，为了降低成本，用45钢材料制作即可。
采用以上技术方案，刀柄与ER弹簧夹和ER螺母配合夹紧刀具，可安装对应工序的刀具，如铣刀、倒角刀、钻头、丝锥、铰刀。刀柄与动力刀座配合连接，刀座与刀柄的连接采用短、角度小的锥体进行定位，定位精度高，精度可达0.006mm，刀柄与刀座还采用螺纹连接，刀柄拆卸时，将拆卸套筒卡在卡接部，然后配合手电钻，将刀柄的第一螺纹部与刀座主体分离，从而实现将刀柄拆卸，避免了经常拆卸ER螺母和ER弹簧夹头，提高了ER弹簧夹头和ER螺母的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种动力刀座快捷更换刀柄组件，其特征在于，包括刀座、刀柄和拆卸套筒，所述刀座包括刀座主体，所述刀座主体的一端成型有环形的凸台，凸台内侧设有内螺纹，且位于凸台一侧的刀座主体中心开设有锥形孔；
所述刀柄包括一体成型的锥体部、第一螺纹部、卡接部和第二螺纹部，所述锥体部与所述刀座主体上的锥形孔配合连接，所述第一螺纹部与凸台内侧的内螺纹连接，所述刀柄的中心开设有内腔，该内腔设置有用于安装刀具的ER弹簧夹，所述第二螺纹部连接有用于锁紧刀具的ER螺母；
所述卡接部与所述拆卸套筒配合连接。
2.根据权利要求1所述一种动力刀座快捷更换刀柄组件，其特征在于：所述卡接部为正多边形结构，所述拆卸套筒的内侧开设有台阶孔，由外向内依次为第一台阶和第二台阶，且所述第一台阶为与卡接部配合的多边形内壁，所述第二台阶内径大于所述ER螺母的外径。
3.根据权利要求2所述一种动力刀座快捷更换刀柄组件，其特征在于：所述卡接部的正多边形结构为正六边形或正八边形。
4.根据权利要求2所述一种动力刀座快捷更换刀柄组件，其特征在于：所述拆卸套筒的端部开设有用于连接手电钻的连接孔。
5.根据权利要求1所述一种动力刀座快捷更换刀柄组件，其特征在于：所述锥体部长度为25-28mm，所述锥体部的锥度为16°。
6.根据权利要求1所述一种动力刀座快捷更换刀柄组件，其特征在于：所述刀柄采用高速钢，所述拆卸套筒采用45钢。
7.根据权利要求2所述一种动力刀座快捷更换刀柄组件，其特征在于：所述锥形孔、所述内腔、所述台阶孔为同中心轴线。
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