CN210388779U - 一种柔性通孔珩铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性通孔珩铰刀，涉及珩磨加工技术领域。包括锥轴组件、刀套和螺丝封头，所述锥轴组件包括主刀柄、副刀柄和锥轴，所述副刀柄的一端和所述主刀柄的一端柔性连接，所述柔性连接可以是铰接、万向节连接等，所述副刀柄的另一端与所述锥轴固定连接，所述刀套套设在所述锥轴上，所述螺丝封头螺接在所述锥轴末端。所述副刀柄和所述主刀柄通过万向节连接。本实用新型中由于主刀柄和副刀柄柔性连接，使得安装在锥轴上的刀套具有径向摆动的浮动特性，用于浮动珩磨工艺中的时候，不需要另外安装浮动连接器，安装简单方便，省去了浮动连接器的采购成本，因此降低了珩磨加工的生产成本。

Description

一种柔性通孔珩铰刀

技术领域

本实用新型涉及珩磨加工技术领域，具体是一种柔性通孔珩铰刀。

背景技术

珩磨工艺(含珩铰、铰珩工艺)是用珩磨刀具对工件表面进行的精整加工的加工工艺，珩磨加工时，将工件安装在珩床工作台上或专用夹具中，珩磨刀具插入已加工的孔中，由机床主轴带动珩磨刀具旋转并作轴向往复运动，珩磨刀具上的珩磨条以一定压力与待加工孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。

目前常用的珩磨工艺通常是浮动珩磨，浮动珩磨的一种方式是实现刀具浮动，这种浮动方式中通常是采用具有浮动结构的刀具连接器连接珩磨刀具，使刀具具有浮动特性。这种浮动方式结构复杂，成本较高；安装刀具之前需要先安装刀具连接器连接，安装过程相对麻烦，耗时耗力。因此，行业中需要一种自身具有浮动特性的珩磨刀具。

经检索，中国专利，授权公告号：CN 202963646U，授权公告日：2013.06.05，公开了一种新型珩铰刀主要包括：锥轴、钻石锥套和套在锥轴前端的导向螺母，导向螺母座。锥轴与钻石锥套为小锥面配合。钻石锥套开有一条剖口槽和数条排屑槽，当导向螺母将锥套顺着锥头推进时，钻石锥套就可以涨大，便于调整珩铰刀外径。钻石锥套表面镀覆有钻石磨料，用于对内孔进行珩铰加工。导向螺母前端为一锥面，为珩铰刀入孔进行导向。导向螺母外圆周上开有多道卡槽，进给扳手内圆周上也有等数量的卡齿，进刀时，只要将进给扳手套在导向螺母上，让卡齿插入卡槽，转动进给扳手，螺母就可以转动。该实用新型提供的新型珩铰刀具不具有浮动特性，用于浮动珩磨工艺中时需要使用浮动连接器连接。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中浮动珩磨时需要使用浮动连接器连接珩磨刀具，成本高、安装过程麻烦的问题，本实用新型提供了一种柔性通孔珩铰刀，将锥轴组件设计成具有柔性连接在一起的主刀柄和副刀柄的形式，使得安装在锥轴上的刀套具有径向摆动的浮动特性，用于浮动珩磨工艺中的时候，不需要另外安装浮动连接器，安装简单方便，省去了浮动连接器的采购成本，因此降低了珩磨加工的生产成本。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种柔性通孔珩铰刀，包括锥轴组件、刀套和螺丝封头，所述锥轴组件包括主刀柄、副刀柄和锥轴，所述副刀柄的一端和所述主刀柄的一端柔性连接，所述柔性连接可以是铰接、万向节连接等，所述副刀柄的另一端与所述锥轴固定连接，所述刀套套设在所述锥轴上，所述螺丝封头螺接在所述锥轴末端。

更进一步地，所述副刀柄和所述主刀柄通过万向节连接。

更进一步地，所述主刀柄上远离所述副刀柄的一端的外壁上开设有定位面。

更进一步地，所述副刀柄外壁上开设有夹持面。

更进一步地，所述锥轴具有第一螺纹端，所述副刀柄具有与所述第一螺纹端配合的螺纹孔，所述第一螺纹端螺接于所述螺纹孔内。

更进一步地，所述锥轴还具有第二螺纹端和向所述第二螺纹端渐缩的锥形段，所述刀套套设在所述锥形段上，所述螺丝封头螺接所述第二螺纹端上，所述螺丝封头将所述刀套限制并固定在所述锥形段上。

更进一步地，所述刀套具有与所述锥形段相配合的锥形内腔，所述锥形内腔与所述锥形段外壁无缝配合。

更进一步地，所述刀套外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口。

更进一步地，所述刀套外壁上还具有沿轴线方向延伸的数条排屑槽。

更进一步地，所述扩张缺口和排屑槽为螺旋角相等的螺旋形，且环绕所述刀套的外壁均匀分布。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种柔性通孔珩铰刀，锥轴组件包括柔性连接在一起的主刀柄和副刀柄，使得安装在锥轴上的刀套具有径向摆动的浮动特性，用于浮动珩磨工艺中的时候，不需要另外安装浮动连接器，安装简单方便，省去了浮动连接器的采购成本，因此降低了珩磨加工的生产成本；

(2)本实用新型提供的一种柔性通孔珩铰刀，主刀柄和副刀柄通过万向节柔性连接，使得刀具具有任意径向方向浮动的特性，柔性好，加工精度高；

(3)本实用新型提供的一种柔性通孔珩铰刀，主刀柄外壁上设置有定位面，用作安装刀具时的螺丝固定面，方便安装固定；

(4)本实用新型提供的一种柔性通孔珩铰刀，副刀柄外壁上开设有夹持面，组装时使用工具夹持住该夹持面进行组装操作，更加省力；

(5)本实用新型提供的一种柔性通孔珩铰刀，锥轴和副刀柄采用螺纹连接的可拆卸固定连接方式，使得两者之间的拆分和组装更加方便；

(6)本实用新型提供的一种柔性通孔珩铰刀，刀套与锥轴的配合面设计成锥形面，通过旋转螺丝封头能够调节刀套与锥轴配合的松紧；

(7)本实用新型提供的一种柔性通孔珩铰刀，刀套外壁上具有扩张缺口，旋转螺丝封头能够使刀套外径扩张或收缩，进而实现对孔壁的逐层磨削，无需更换刀具，提高了加工效率；

(8)本实用新型提供的一种柔性通孔珩铰刀，刀套外壁上设置有排屑槽，能够及时排出磨削产生的金属废屑，避免金属废屑集聚在孔内影响加工精度；

(9)本实用新型提供的一种柔性通孔珩铰刀，刀套上的扩张缺口和排屑槽为螺旋角相等的螺旋形，以实现强制排屑，提高精工精度；扩张缺口和排屑槽环绕刀套的外壁均匀分布，使得刀套受到的径向力均匀，进一步保证加工精度。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中刀套的结构分解立体结构示意图；

图3、本实用新型中锥轴组件的结构分解示意图。

附图中：1、锥轴组件；10、万向节；11、主刀柄；111、定位面；12、副刀柄；121、螺纹孔；122、夹持面；13、锥轴；131、第一螺纹端；132、第二螺纹端；133、锥形段；2、刀套；21、扩张缺口；22、排屑槽；3、螺丝封头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

参见图1中所示，本实施例中提供了一种柔性通孔珩铰刀，包括锥轴组件1、刀套2和螺丝封头3，所述锥轴组件1包括主刀柄11、副刀柄12和锥轴13，所述副刀柄12的一端和所述主刀柄11的一端柔性连接，使得所示副刀柄12相对于所述主刀柄11具有径向浮动的自由度，所述副刀柄12的另一端与所述锥轴13固定连接，所述刀套2套设在所述锥轴13上，所述螺丝封头3螺接在所述锥轴13末端，螺丝封头3将刀套2锁定在锥轴13上。

具体地说，参见图1中所示，所述副刀柄12和所述主刀柄11通过万向节10连接。副刀柄12可以向四周任意径向浮动，珩磨加工时与工件接触的柔性好，加工精度高。

在本实施例中，参见图1中所示，所述主刀柄11上远离所述副刀柄12的一端的外壁上开设有定位面111，安装刀具时，只需将主刀柄11插入珩磨机床主轴上的刀具安装腔内，并用旋紧螺丝抵住所述定位面111即可实现对刀具的安装固定，操作简单方便，省力、高效。

另外，参见图1中所示，所述副刀柄12外壁上开设有夹持面122，组装刀具时，使用虎口钳或其它夹持工具夹持住夹持面122，然后将锥轴13组装到副刀柄12上，避免在组装过程中副刀柄12来回摆动，使得组装操作更加方便省力。

本实施例中的柔性通孔珩铰刀，由于锥轴组件1包括柔性连接在一起的主刀柄11和副刀柄12，使得安装在锥轴13上的刀套2具有径向摆动的浮动特性，用于浮动珩磨工艺中的时候，不需要另外安装浮动连接器，安装简单方便，省去了浮动连接器的采购成本，因此降低了珩磨加工的生产成本。

实施例2

本实施例的一种柔性通孔珩铰刀，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，参见图3中所示，所述锥轴13具有第一螺纹端131，所述副刀柄12具有与所述第一螺纹端131配合的螺纹孔121，所述第一螺纹端131螺接于所述螺纹孔121内。锥轴13与副刀柄12采用螺纹连接的可拆卸固定连接方式，使得两者之间的拆分和组装更加方便。

另外，参见图3所示，所述锥轴13还具有第二螺纹端132和向所述第二螺纹端132渐缩的锥形段133，所述刀套2套设在所述锥形段133上，所述螺丝封头3螺接所述第二螺纹端132上，所述螺丝封头3将所述刀套2限制并固定在所述锥形段133上。

在本实施例中，所述刀套2具有与所述锥形段133相配合的锥形内腔，所述锥形内腔与所述锥形段133外壁无缝配合，刀套2与锥轴13的配合面设计成锥形面，通过旋转螺丝封头3能够调节刀套2与锥轴13配合的松紧。

本实施例中的柔性通孔珩铰刀，结构简单，组装方便，在珩磨加工过程中，刀具某一部分如果出现损坏，只需将相应零件拆下更换即可，无需将刀具整体拆下，节省了拆装工时，提高了生产效率。例如：刀套2因长期磨损而无法使用时，只需将螺丝封头3拆下更换刀套2即可，此时为了避免旋转螺丝封头3导致机床主轴受力旋转，影响拆卸，可以使用夹钳夹持住副刀柄12外壁上的夹持面122，并反向施力即可。

实施例3

本实施例的一种柔性通孔珩铰刀，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，参见图2所示，所述刀套2外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口21。通过旋紧所述螺丝封头3使刀套2向副刀柄12推进，使刀套2外径扩张，进而实现对孔壁的逐层磨削，加工过程中无需更换刀套2或整体刀具，提高了加工效率；反向旋转螺丝封头3，则可实现刀套2外径的收缩。

另外，参见图2所示，所述刀套2外壁上还具有沿轴线方向延伸的数条排屑槽22，磨削产生的金属废屑进入排屑槽22，并从排屑槽22向孔口排出，因此，能够及时排出磨削产生的金属废屑，避免金属废屑集聚在孔内影响加工精度。

具体地说，参见图2所示，所述扩张缺口21和排屑槽22为螺旋角相等的螺旋形，刀具旋转时，排屑槽22内壁对金属废屑产生法向推力，可将金属废屑沿排屑槽22强制排出，将所述扩张缺口21也设置为相等螺旋角的螺旋形目的是避免因扩张缺口21与排屑槽22交叉而导致排屑槽22从中部断开，进而保证排屑顺畅；所述扩张缺口21和排屑槽22环绕所述刀套2的外壁均匀分布，使得刀套2外壁受到的径向力均匀分布。本实施例中，所述扩张缺口21和排屑槽22的螺旋角为0°～70°，优选30°至45°，具有排屑阻力小，排屑顺畅的优点。

本实施例中的柔性通孔珩铰刀，具有收缩和扩张刀套2的调节能力，便于对孔壁进行逐层磨削加工，且调节起来简单、方便；刀套2上设置的排屑槽22能够帮助强制排屑，避免了金属废屑对珩磨加工的影响，有利于提高加工精度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性通孔珩铰刀，包括锥轴组件(1)、刀套(2)和螺丝封头(3)，其特征在于：所述锥轴组件(1)包括主刀柄(11)、副刀柄(12)和锥轴(13)，所述副刀柄(12)的一端和所述主刀柄(11)的一端柔性连接，所述副刀柄(12)的另一端与所述锥轴(13)固定连接，所述刀套(2)套设在所述锥轴(13)上，所述螺丝封头(3)螺接在所述锥轴(13)末端。

2.根据权利要求1所述的一种柔性通孔珩铰刀，其特征在于：所述副刀柄(12)和所述主刀柄(11)通过万向节(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性通孔珩铰刀，其特征在于：所述主刀柄(11)上远离所述副刀柄(12)的一端的外壁上开设有定位面(111)。

4.根据权利要求1所述的一种柔性通孔珩铰刀，其特征在于：所述副刀柄(12)外壁上开设有夹持面(122)。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种柔性通孔珩铰刀，其特征在于：所述锥轴(13)具有第一螺纹端(131)，所述副刀柄(12)具有与所述第一螺纹端(131)配合的螺纹孔(121)，所述第一螺纹端(131)螺接于所述螺纹孔(121)内。

6.根据权利要求5所述的一种柔性通孔珩铰刀，其特征在于：所述锥轴(13)还具有第二螺纹端(132)和向所述第二螺纹端(132)渐缩的锥形段(133)，所述刀套(2)套设在所述锥形段(133)上，所述螺丝封头(3)螺接所述第二螺纹端(132)上，所述螺丝封头(3)将所述刀套(2)限制并固定在所述锥形段(133)上。

7.根据权利要求6所述的一种柔性通孔珩铰刀，其特征在于：所述刀套(2)具有与所述锥形段(133)相配合的锥形内腔，所述锥形内腔与所述锥形段(133)外壁无缝配合。

8.根据权利要求7所述的一种柔性通孔珩铰刀，其特征在于：所述刀套(2)外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口(21)。

9.根据权利要求8所述的一种柔性通孔珩铰刀，其特征在于：所述刀套(2)外壁上还具有沿轴线方向延伸的数条排屑槽(22)。

10.根据权利要求9所述的一种柔性通孔珩铰刀，其特征在于：所述扩张缺口(21)和排屑槽(22)为螺旋角相等的螺旋形，且环绕所述刀套(2)的外壁均匀分布。

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