CN210099710U - 一种珩铰刀套及珩铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珩铰刀套及珩铰刀，涉及珩磨加工技术领域。珩铰刀套包括导向段和工作段，所述导向段外壁为光滑表面，所述工作段外壁镀有超硬磨料；所述导向段和所述工作段之间开设有环形槽；所述珩铰刀套外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口；所述珩铰刀套外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽。珩铰刀包括所述珩铰刀套。本实用新型用于铰孔加工时，珩铰刀套上的导向段先进入孔内，由于导向段表面光滑，不会对孔壁造成过度磨损，通过该导向段导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，保证工作段顺利进入孔内，整个珩磨过程对孔口的磨损较小，加工精度相对于普通刀套更高。

Description

一种珩铰刀套及珩铰刀

技术领域

本实用新型涉及珩磨加工技术领域，具体是一种珩铰刀套及珩铰刀。

背景技术

珩磨工艺(含珩铰、铰珩工艺)是用珩磨刀具对工件表面进行的精整加工的加工工艺，珩磨加工时，将工件安装在珩床工作台上或专用夹具中，珩磨刀具插入已加工的孔中，由机床主轴带动珩磨刀具旋转并作轴向往复运动，珩磨刀具上的珩磨条以一定压力与待加工孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。

现有的珩磨刀具在珩磨加工时，由于刀具与孔之间不可避免的会存在一定的装夹定位偏差，刀具入孔过程中，处于旋转状态的刀套很容易磨伤孔口，导致孔口过度磨损，影响后期的加工精度或导致工件报废。

经检索，中国专利，授权公告号：CN 202963646U，授权公告日：2013.06.05，公开了一种新型珩铰刀主要包括：锥轴、钻石锥套和套在锥轴前端的导向螺母，导向螺母座。导向螺母前端为一锥面，为珩铰刀入孔进行导向。导向螺母外圆周上开有多道卡槽，进给扳手内圆周上也有等数量的卡齿，进刀时，只要将进给扳手套在导向螺母上，让卡齿插入卡槽，转动进给扳手，螺母就可以转动。该实用新型提供的新型珩铰刀具，虽然设置了导向螺母进行导向，以尽量降低刀具入孔时对孔口的磨损程度，但在实际使用时，由于钻石锥套前端依然对孔口有一定的磨损量，导致珩磨加工后无法补偿该磨损量，进而导致孔口精度偏低。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中现有的刀具珩磨加工时容易磨伤孔口的问题，本实用新型提供了一种珩铰刀套及珩铰刀，将珩铰刀套设计成具有导向段和工作段两部分，珩铰刀采用该珩铰刀套后，铰孔加工时，导向段先进入孔内，由于导向段表面光滑，不会对孔壁造成过度磨损，通过该导向段导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，保证工作段顺利进入孔内，整个珩磨过程对孔口的磨损较小，加工精度相对于普通刀套更高。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种珩铰刀套，所述珩铰刀套呈圆管形，包括导向段和工作段，所述导向段的外壁为光滑表面，所述工作段的外壁覆盖有超硬磨料，所述超硬磨料为金刚石磨料。

更进一步地，所述导向段和所述工作段之间开设有环形槽。

更进一步地，所述珩铰刀套外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口。

更进一步地，所述珩铰刀套外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽。

更进一步地，所述扩张缺口和所述排屑槽为螺旋角相等的螺旋形，且环绕所述珩铰刀套的外壁均匀分布。

更进一步地，所述扩张缺口和所述排屑槽的螺旋角0°～70°。

一种珩铰刀，包括珩铰刀套，所述珩铰刀套为前述中所述的珩铰刀套。

更进一步地，还包括锥轴和螺丝封头，所述锥轴具有螺纹端和向所述螺纹端渐缩的锥形段；所述珩铰刀套套设在所述锥形段上，且保证所述导向段靠近所述螺纹端；所述螺丝封头螺接在所述螺纹端上，将所述珩铰刀套限制并固定在所述锥形段上。

更进一步地，所述螺丝封头末端具有渐缩端。

更进一步地，所述锥轴远离所述螺纹端的一端外壁上开设有定位面。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种珩铰刀套，将珩铰刀套设计成具有导向段和工作段两部分，铰孔加工时，导向段先进入孔内，由于导向段表面光滑，不会对孔壁造成过度磨损，通过该导向段导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，保证工作段顺利进入孔内，因此，整个珩磨过程对孔口的磨损较小，加工精度相对于普通刀套更高；

(2)本实用新型提供的一种珩铰刀套，珩铰刀套外壁上具有扩张缺口，可进行收缩和膨胀调节；

(3)本实用新型提供的一种珩铰刀套，珩铰刀套外壁上还具有数条排屑槽，能够及时排出珩磨产生的金属废屑，避免金属废屑集聚在孔内影响加工精度；

(4)本实用新型提供的一种珩铰刀套，排屑槽为螺旋形，刀具旋转时，排屑槽内壁对金属废屑产生法向推力，可将金属废屑沿排屑槽强制排出；

(5)本实用新型提供的一种珩铰刀套，将扩张缺口也设置为与排屑槽具有相等螺旋角的螺旋形，以避免因扩张缺口与排屑槽交叉而导致排屑槽从中部断开，进而保证排屑顺畅；

(6)本实用新型提供的一种珩铰刀套，扩张缺口和排屑槽环绕珩铰刀套的外壁均匀分布，使得珩铰刀套外壁受到的径向阻力均匀分布，保证刀具平稳工作；

(7)本实用新型提供的一种珩铰刀套，扩张缺口和排屑槽的螺旋角0°～70°，优选30°至45°，具有排屑阻力小，排屑顺畅的优点；

(8)本实用新型提供的一种珩铰刀套，导向段和工作段之间开设有环形槽，通过预先设置环形槽，使得对工作段的加工定量更加精确，产出的成品珩铰刀套一致性较高；

(9)本实用新型提供的一种珩铰刀，由于采用了具有导向段的珩铰刀套，通过该导向段导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，使得珩铰刀套的工作段更加顺利的进入孔内，刀具在入孔过程中对孔口的磨损小，加工精度高。

附图说明

图1、本实用新型的珩铰刀的立体结构示意图；

图2、本实用新型的珩铰刀套的立体结构示意图；

图3、本实用新型中锥轴的立体结构示意图。

附图中：1、锥轴；11、锥形段；12、螺纹端；13、定位面；2、珩铰刀套；21、导向段； 22、工作段；23、环形槽；24、扩张缺口；25、排屑槽；3、螺丝封头；31、渐缩端。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

参见图2中所示，本实施例中提供了一种珩铰刀套，所述珩铰刀套2呈圆管形，包括导向段21和工作段22，所述导向段21外壁为光滑表面，所述工作段22外壁覆盖有超硬磨料。

珩磨加工时，导向段21先进入孔内，由于导向段21外壁光滑无磨料，不会对孔口造成过度磨损，通过该导向段21导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，保证工作段 22顺利进入孔内，因此，整个珩磨过程对孔口的磨损较小，加工精度相对于普通刀套更高。

在本实施例中，参见图2中所示，所述珩铰刀套2外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口24，当所述珩铰刀套2内壁受到向外的张力时，其外径会扩张，当减小或撤销张力时，其外径会收缩。因此，所述珩铰刀套2可进行收缩和膨胀调节。

另外，参见图2中所示，所述珩铰刀套2外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽 25，磨削产生的金属废屑进入排屑槽25，并从排屑槽25向孔口排出，因此，能够及时排出珩磨产生的金属废屑，避免金属废屑集聚在孔内影响加工精度。

参见图2中所示，具体地说，所述扩张缺口24和所述排屑槽25为螺旋角相等的螺旋形，刀具旋转时，排屑槽25内壁对金属废屑产生法向推力，可将金属废屑沿排屑槽25强制排出，将所述扩张缺口24也设置为相等螺旋角的螺旋形目的是避免因扩张缺口24与排屑槽25交叉而导致排屑槽25从中部断开，进而保证排屑顺畅；所述扩张缺口24和所述排屑槽25环绕所述珩铰刀套2的外壁均匀分布，使得珩铰刀套2外壁受到的径向阻力均匀分布，保证刀具平稳工作。本实施例中，所述扩张缺口24和所述排屑槽25的螺旋角0°～70°，优选30°至45°，具有排屑阻力小，排屑顺畅的优点。

本实施例中的珩铰刀套2，通过设置导向段21，能够有效避免入孔过程中对孔口产生的过度磨损，加工精度高，可用于超精珩磨加工工艺中；另外，具有收缩和膨胀的调节特性，珩磨加工过程中不需要反复更换，加工效率高；并且具有很好的强制排屑能力，进一步保证了加工精度，同时避免了因金属废屑的存在导致珩铰刀套2外壁上的磨料磨损较快。

实施例2

本实施例中的一种珩铰刀套，其基本结构同实施例1中，不同和改进之处在于，参见图 2中所示，所述导向段21和所述工作段22之间开设有环形槽23。

本实施例中，所述导向段21表面不镀磨料，为了避免导向段21与工作段22界限参差不齐，并防止导向段21加工过长，因此，在加工导向段21前，先在预订位置加工出环形槽23，然后再加工出导向段21，只需加工至所述环形槽23位置即可。

具体地说，所述环形槽23宽度设定为2～3mm，可以理解的，若环形槽23过窄，加工导向段21时容易加工到工作段22上，若环形槽23过宽，珩磨加工时，珩铰刀套2入孔过程中环形槽23的槽口棱边容易刮伤孔口内壁，进而失去了设置导向段21的意义。

本实施例中的珩铰刀套，通过预先设置环形槽23，使得对工作段22的加工定量更加精确，产出的成品珩铰刀套2一致性较高。

实施例3

一种珩铰刀，包括珩铰刀套，所述珩铰刀套为实施例1和2中的所述珩铰刀套2。

具体地说，参见图1和图2中所示，所述珩铰刀还包括锥轴1和螺丝封头3，所述锥轴1 具有螺纹端12和向所述螺纹端12渐缩的锥形段11；所述珩铰刀套2套设在所述锥形段11上，且保证所述导向段21靠近所述螺纹端12；所述螺丝封头3螺接在所述螺纹端12上，将所述珩铰刀套2限制并固定在所述锥形段11上。所述螺丝封头3末端具有渐缩端31，用于珩铰刀入孔时的初步导向，以避免螺丝封头3碰伤孔口。所述锥轴1远离所述螺纹端12的一端外壁上开设有定位面13，安装刀具时，只需将锥轴1插入珩磨机床主轴上的刀具安装腔内或者浮动连接器内，并用旋紧螺丝抵住所述定位面13即可实现对刀具的安装固定，操作简单方便，省力、高效。

本实施例中的珩铰刀，由于采用了具有导向段21的珩铰刀套2，通过该导向段21导向过渡，能够有效矫正刀具与孔之间的定位偏差，使得珩铰刀套2的工作段22更加顺利的进入孔内，刀具在入孔过程中对孔口的磨损小，加工精度高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种珩铰刀套，所述珩铰刀套(2)呈圆管形，其特征在于：包括导向段(21)和工作段(22)，所述导向段(21)外壁为光滑表面，所述工作段(22)外壁覆盖有超硬磨料。

2.根据权利要求1所述的一种珩铰刀套，其特征在于：所述导向段(21)和所述工作段(22)之间开设有环形槽(23)。

3.根据权利要求1或2所述的一种珩铰刀套，其特征在于：所述珩铰刀套(2)外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口(24)。

4.根据权利要求3所述的一种珩铰刀套，其特征在于：所述珩铰刀套(2)外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽(25)。

5.根据权利要求4所述的一种珩铰刀套，其特征在于：所述扩张缺口(24)和所述排屑槽(25)为螺旋角相等的螺旋形，且环绕所述珩铰刀套(2)的外壁均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种珩铰刀套，其特征在于：所述扩张缺口(24)和所述排屑槽(25)的螺旋角0°～70°。

7.一种珩铰刀，包括珩铰刀套，其特征在于：所述珩铰刀套为权利要求1至6中任一项所述的珩铰刀套(2)。

8.根据权利要求7所述的一种珩铰刀，其特征在于：还包括锥轴(1)和螺丝封头(3)，所述锥轴(1)具有螺纹端(12)和向所述螺纹端(12)渐缩的锥形段(11)；所述珩铰刀套(2)套设在所述锥形段(11)上，且保证所述导向段(21)靠近所述螺纹端(12)；所述螺丝封头(3)螺接在所述螺纹端(12)上，将所述珩铰刀套(2)限制并固定在所述锥形段(11)上。

9.根据权利要求8所述的一种珩铰刀，其特征在于：所述螺丝封头(3)末端具有渐缩端(31)。

10.根据权利要求8所述的一种珩铰刀，其特征在于：所述锥轴(1)远离所述螺纹端(12)的一端外壁上开设有定位面(13)。

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